冷库制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷库，该冷库的管道需要使用多段管道连接组合使用，在现有技术的管道接头密封性对于具有毒性的氨而言并不安全，略微的泄气都容易引起重大的安全事故。两段管道连接处使用密封接头进行连接，由于管道口嵌入到环形的U型槽中的密封圈大大提高接头的密封性防止氨泄漏。每个密封接头对应设置有一个水箱，密封接头浸入水箱的水中，氨可溶于水并且溶解度非常高，水箱内设有pH检测传感器，当发生氨泄漏时，由于氨溶于水时产生OH

【技术实现步骤摘要】
冷库
本技术涉及食品冷藏保存
，特别是涉及一种用于海产品食品冷冻保藏的大型冷库。
技术介绍
一般冷库多由制冷机制冷，利用气化温度很低的液体(氨或氟里昂)作为冷却剂，使其在低压和机械控制的条件下蒸发，吸收贮藏库内的热量，从而达到冷却降温的目的。最常用的是压缩式冷藏机，主要由压缩机、冷凝器，节流阀和蒸发管等组成。在小型冷库中常使用氟利昂作为冷却剂，但在大型冷库中常使用氨作为冷却剂，具有一定危险性的工作，尤其是系统中的氨气，是一种易燃易爆，有毒，使人窒息的气体，对人体健康和安全生产都有潜在的较大的危害性。尽管各主要设备的密封性及安全性相对于以前有很大的进步，但冷库现场布满管道，管道之间的密封性却是存在的安全隐患。因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种高安全性的冷库显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种安全性高的冷库。本技术的目的通过以下技术方案实现：提供冷库，其包括有库体和氨制冷系统，其特征在于，氨制冷系统设置有压缩机、油分离器和蒸发式冷凝器，压缩机、油分离器和蒸发式冷凝器依次使用管道连接并形成循环系统，相邻的两段管道连接处使用密封接头进行连接，密封接头设为圆筒状，圆筒状的内腔中部设有环状的连接环，连接环与密封接头为一体结构，并且连接环将密封接头分成第一连接段和第二连接段，第一连接段和第二连接段均设有内螺纹，管道的端部连接处设有外螺纹；连接环朝向第一连接段和第二连接段的两侧均设有环形的U型槽，U型槽内设有管道开口端部可嵌入的软质环状U型密封圈，第一连接段和第二连接段的最外端开口与管道之间设有第二密封圈。优选的，每个密封接头对应设置有一个水箱，密封接头浸入水箱的水中。优选的，水箱设置有可供管道通过的通孔，且管道使用密封法兰安装于水箱的通孔。优选的，管道与水箱的通孔之间还设有第三密封圈。优选的，水箱内设有pH检测传感器，pH检测传感器与控制器通过电线连接，控制器安装有喇叭。优选的，压缩机还装配有经济器。优选的，所述蒸发式冷凝器的出气口连接有空气分离器，空气分离器其中一出料口还通过管道与排液桶的进料口连通，排液桶的出料口的通过管道连接有低压循环储液桶的进料口，所述低压循环储液桶的出料口通过管道与压缩机的进料口连接本技术的有益效果：(1)本技术的冷库的管道需要使用多段管道连接组合使用，在现有技术的管道接头密封性对于具有毒性的氨而言并不安全，略微的泄气都容易引起重大的安全事故。两段管道连接处使用密封接头进行连接，由于管道口嵌入到环形的U型槽中的密封圈大大提高接头的密封性防止氨泄漏，安全性高。(2)本技术的冷库的每个密封接头对应设置有一个水箱，密封接头浸入水箱的水中，氨可溶于水并且溶解度非常高，当发生氨泄漏时，水箱的水可有效吸收氨而避免氨外泄于空气中危机厂内工人的生命安全。(3)水箱内设有pH检测传感器，pH检测传感器与控制器通过电线连接，控制器安装有喇叭。氨溶于水时产生OH-使熔液呈碱性，pH检测传感器检测到水箱溶液的pH变化将信号传递给控制器，控制器控制喇叭发出警报声提醒氨泄漏，同时，水又可吸收部分氨为工厂提供应急处理的时间。附图说明利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的一个实施例的制冷原理示意图。图2是本技术的一个实施例的密封接头结构示意图。图3是本技术的一个实施例的密封接头结合水箱的示意图。图4是本技术的实施例3的制冷原理示意图。在图1至图4包括有：1压缩机、2密封接头、3管道、4油分离器、5蒸发式冷凝器、6空气分离器、7排液桶、8低压循环储液桶、9经济器、10库体、11水箱；2-1第一连接段、2-2第二连接段、2-3连接环、2-4U型槽、2-5软质环状U型密封圈、2-6第二密封圈。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步说明。实施例1参见图1，本实施例的冷库包括有库体和氨制冷系统，其中，氨制冷系统设置有压缩机、油分离器和蒸发式冷凝器，压缩机、油分离器和蒸发式冷凝器依次使用管道连接并形成循环系统，管道装配有节流阀。其中，蒸发式冷凝器装配有节流阀。本实施例的氨制冷系统工作过程：压缩机将氨气压缩成高压高温的氨气，后排入油分离器将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行。分离润滑油后的高压高温氨气在蒸发式冷凝器的喷淋机构被冷却温放热冷凝为高压氨液，再经节流阀节流为低压低温的氨液，再次进入蒸发式冷凝器的蒸发机构吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，氨在系统中经过压缩、冷凝、节流和蒸发四个基本过程完成一个制冷循环。需要说明的是，本技术所述的压缩机、油分离器、蒸发式冷凝器和节流阀均可从市面上购买获得，本领域技术人员应当能够清楚明白并且实施本技术的技术方案。参见图2和3，在本实施例中，两段管道连接处使用密封接头进行连接，该密封接头设为圆筒状，圆筒状的内腔中部设有环状的连接环，连接环与密封接头为一体结构，并且连接环将密封接头分成第一连接段和第二连接段，第一连接段和第二连接段均设有内螺纹，管道的端部连接处设有外螺纹；连接环朝向第一连接段和第二连接段的两侧均设有环形的U型槽，U型槽内设有管道开口端部可嵌入的软质环状U型密封圈，软质环状U型密封圈可通过超声波焊接或者胶水粘于U型槽中防止使用过程的位移或者掉落，在实施例中软质环状U型密封圈可采用橡胶或者硅胶制得。第一连接段和第二连接段的最外端开口与管道之间设有第二密封圈以进一步防止氨泄漏。为了进一步提高安全性，本实施例每个密封接头对应设置有一个水箱，密封接头浸入水箱的水中，同时，水箱内设有pH检测传感器，pH检测传感器与控制器通过电线连接，控制器安装有喇叭。当发生氨泄漏时，氨溶于水时产生OH-使熔液呈碱性，pH检测传感器检测到水箱溶液的pH变化将信号传递给控制器，控制器控制喇叭发出警报声提醒氨泄漏，同时，氨可溶于水并且溶解度非常高，水箱的水可有效吸收氨而避免氨外泄于空气中危机厂内工人的生命安全，并且为工厂提供应急处理的时间。实施例2本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。在本实施例中，水箱设置有可供管道通过的通孔，且管道使用密封法兰安装于水箱的通孔，管道与水箱的通孔之间还设有第三密封圈。实施例3本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。参见图4，为了制冷系统更好地运行，本实施例的压缩机还装配有经济器，同时，所述蒸发式冷凝器的出气口连接有空气分离器，空气分离器其中一出料口还通过管道与排液桶的进料口连通，排液桶的出料口的通过管道连接有低压循环储液桶的进料口，所述低压循环储液桶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冷库，包括有库体和氨制冷系统，其特征在于，所述氨制冷系统设置有压缩机、油分离器和蒸发式冷凝器，所述压缩机、油分离器和蒸发式冷凝器依次使用管道连接并形成循环系统，相邻的两段管道连接处使用密封接头进行连接，/n所述密封接头设为圆筒状，所述圆筒状的内腔中部设有环状的连接环，所述连接环与密封接头为一体结构，并且连接环将密封接头分成第一连接段和第二连接段，第一连接段和第二连接段均设有内螺纹，管道的端部连接处设有外螺纹；连接环朝向第一连接段和第二连接段的两侧均设有环形的U型槽，U型槽内设有管道开口端部可嵌入的软质环状U型密封圈，第一连接段和第二连接段的最外端开口与管道之间设有第二密封圈；/n每个密封接头对应设置有一个水箱，密封接头浸入水箱的水中；/n所述水箱内设有pH检测传感器，所述pH检测传感器与控制器通过电线连接，控制器安装有喇叭。/n

【技术特征摘要】
1.冷库，包括有库体和氨制冷系统，其特征在于，所述氨制冷系统设置有压缩机、油分离器和蒸发式冷凝器，所述压缩机、油分离器和蒸发式冷凝器依次使用管道连接并形成循环系统，相邻的两段管道连接处使用密封接头进行连接，
所述密封接头设为圆筒状，所述圆筒状的内腔中部设有环状的连接环，所述连接环与密封接头为一体结构，并且连接环将密封接头分成第一连接段和第二连接段，第一连接段和第二连接段均设有内螺纹，管道的端部连接处设有外螺纹；连接环朝向第一连接段和第二连接段的两侧均设有环形的U型槽，U型槽内设有管道开口端部可嵌入的软质环状U型密封圈，第一连接段和第二连接段的最外端开口与管道之间设有第二密封圈；
每个密封接头对应设置有一个水箱，密封接头浸入水箱的水中；
所述水箱内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彩成，
申请(专利权)人：茂名鸿诚海产品发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44