一种管道式等离子发生装置及管道式等离子除臭系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道式等离子发生装置及管道式等离子除臭系统，具有圆管、若干等离子发生器和电源装置；圆管具有两端与外界相通的圆形的通风道；每个等离子发生器的外形大致呈长条形，且沿通风道轴线方向布置，其中，该若干等离子发生器以所述通风道的轴心线为中心按照环形布置方式；电源装置的输出端分别电连接所述若干等离子发生器。本技术，若干等离子发生器在通风道中沿轴向方向按环形布置，使得在宽度方向减小管道式等离子发生装置的尺寸，形成一种模块化结构，方便安装，减少占用面积。另外一种管道式等离子除臭系统可以根据使用需求连接多个所述的管道式等离子发生装置，具体在应用时选取单模块或多模块组合，提高使用灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种管道式等离子发生装置及管道式等离子除臭系统
本技术涉及空气净化
，尤其是一种管道式等离子发生装置及管道式等离子除臭系统。
技术介绍
离子除臭设备在废气或臭气治理以及除菌杀毒领域已有广泛应用，离子除臭设备的主要原理时在高能电子的瞬时高能量作用下，产生大量正负离子，打开默写有害气体分子的化学键，使其直接分解成为但只原子、基团或无害分子。大量高能电子、离子、激发状态离子和氧自由基、氢自由基与气体分子强烈碰撞、发生离解、氧化、中和等复杂反应，最终将气态污染物分子氧化成水、二氧化碳等无害小分子，从而达到进化的目的。如今，等离子发生装置的尺寸较大，在安装时占用较大的空间。因此，上述技术问题需要解决。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提出一种管道式等离子发生装置及管道式等离子除臭系统，目的在于减小设备的尺寸。为了解决上述的技术问题，本技术提出的基本技术方案为：一种管道式等离子发生装置，具有：圆管，具有两端与外界相通的圆形的通风道；若干等离子发生器，每个等离子发生器的外形大致呈长条形，且沿通风道轴线方向布置，其中，该若干等离子发生器以所述通风道的轴心线为中心按照环形布置方式；以及电源装置，其输出端分别电连接所述若干等离子发生器。进一步的，所述电源装置设置在所述圆管的外周侧。进一步的，所述电源装置包括数量与所述若干等离子发生器匹配的若干电连接接头，每个电连接接头对应连接一个所述等离子发生器，若干电连接接头设置在圆管的外周侧。<br>进一步的，每个所述等离子发生器与所述通风道的内壁之间存在让气流通过空隙。进一步的，所述通风道的两侧分别具有与内壁固定的固定环，每个等离子发生器两端分别与两侧的固定环固定装配。进一步的，每个固定环的外径小于所述通风道的外径，固定环通过沿其径向方向设置的连接臂与通风道配合固定连接。进一步的，具有个等离子发生器；所述圆管的外径为220mm，长度为1200mm。进一步的，通风道的进风段设置过滤器。另外，本技术还提出一种管道式等离子除臭系统，包括控制装置和风机以及至少一个上述任一所述的一种管道式等离子发生装置，所述风机设置在管道式等离子发生装置的出风侧；所述控制装置与所述管道式等离子发生装置的电源装置电连接。进一步的，该管道式等离子除臭系统还包括用于设置在公厕出入口处的红外感应器，该红外感应器与所述控制装置连接用于向该控制装置反馈感应信息。本技术的有益效果是：本技术的技术方案提出一种管道式等离子发生装置及管道式等离子除臭系统，具有圆管、若干等离子发生器和电源装置；圆管具有两端与外界相通的圆形的通风道；每个等离子发生器的外形大致呈长条形，且沿通风道轴线方向布置，其中，该若干等离子发生器以所述通风道的轴心线为中心按照环形布置方式；电源装置的输出端分别电连接所述若干等离子发生器。本技术，若干等离子发生器在通风道中沿轴向方向按环形布置，使得在宽度方向减小管道式等离子发生装置的尺寸，形成一种模块化结构，方便安装，减少占用面积。另外一种管道式等离子除臭系统可以根据使用需求连接多个所述的管道式等离子发生装置，具体在应用时选取单模块或多模块组合，提高使用灵活性。附图说明图1为本技术的一种管道式等离子发生装置的剖视图；图2为管道式等离子发生装置的侧视图；图3为管道式等离子发生装置的相关电路连接示意图；图4为管道式等离子除臭系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图1至附图4对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。参见图1至图3，本实施例提出一种管道式等离子发生装置，该装置具有圆管10、若干等离子发生器20以及电源装置30；所述圆管10具有两端与外界相通的圆形的通风道101；该通风道101也是圆形的；其中，每个等离子发生器20的外形大致呈长条形，且沿通风道101轴线方向布置，其中，该若干等离子发生器20以所述通风道101的轴心线为中心按照环形布置方式；所述电源装置30的输出端分别电连接所述若干等离子发生器20。具体工作时，所述电源装置30向各个等离子发生器20提供电力，以实现等离子发生器20发出等离子。由于采用了多个等离子发生器20按照环形的方式进行布置，能够减小整个管道式等离子发生装置的宽度尺寸，且由于采用环形布置，保证空气由通风道101进入后，能够与更多的等离子之间实现混合，提高空气净化的效果。在本实施例中，优选所述圆管10的外径为220mm，长度为1200mm。应当理解，本实施例中，等离子发生器20是采用现有的技术实现，具体采用长条形的等离子发生器，该等离子发生器能够不断向通风道101内发出等离子，而且每个等离子发生器20均是一个独立的结构，都能独立工作。具体的，在本实施例中，采用36个等离子发生器20实现环形周向设置。具体的，所述电源装置30设置在所述圆管10的外周侧。该电源装置30与各个等离子发生器20电连接用于给该等离子发生器20提供电力。具体的，所述电源装置30包括数量与所述若干等离子发生器20匹配的若干电连接接头301，每个电连接接头301对应连接一个所述等离子发生器20，若干电连接接头301设置在圆管10的外周侧。即一个电连接接头301连接一个等离子发声器20，用于给该等离子发声器20提供电力。具体的，若干个电连接接头301是与外接的电力提供设备连接实现供电，而该若干电连接接头301是并联设置的，其都连接至外接供电设备，例如是一个插头。具体的，本实施例中，每个所述等离子发生器20与所述通风道101的内壁之间存在让气流通过空隙。即等离子发生器20是不与通风道101的内壁接触，其保留移动距离，例如是一个等离子发生器20的宽度尺寸；即采用悬空的方式将等离子发生器20设置在通风道101内。为了实现等离子发生器20的位置固定，所述通风道101的两侧分别具有与内壁固定的固定环40，每个等离子发生器20两端分别与两侧的固定环40固定装配。具体的，在固定环40上沿周向等距设置若干通孔，用螺丝通过通孔后与等离子发生器20固定连接；当然并不局限于此，还可以采用其他的方式实现固定环40和等离子发生器20的固定。具体的，参见图2，每个固定环40的外径小于所述通风道101的外径，固定环40通过沿其径向方向设置的连接臂401与通风道101配合固定连接。采用本方式保证外界的空气能够顺利进入到通风道101内壁和等离子发生器20之间空隙处，以保证空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道式等离子发生装置，其特征在于，具有：/n圆管(10)，具有两端与外界相通的圆形的通风道(101)；/n若干等离子发生器(20)，每个等离子发生器(20)的外形大致呈长条形，且沿通风道(101)轴线方向布置，其中，该若干等离子发生器(20)以所述通风道(101)的轴心线为中心按照环形布置方式；以及/n电源装置(30)，其输出端分别电连接所述若干等离子发生器(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道式等离子发生装置，其特征在于，具有：
圆管(10)，具有两端与外界相通的圆形的通风道(101)；
若干等离子发生器(20)，每个等离子发生器(20)的外形大致呈长条形，且沿通风道(101)轴线方向布置，其中，该若干等离子发生器(20)以所述通风道(101)的轴心线为中心按照环形布置方式；以及
电源装置(30)，其输出端分别电连接所述若干等离子发生器(20)。


2.如权利要求1所述的一种管道式等离子发生装置，其特征在于：
所述电源装置(30)设置在所述圆管(10)的外周侧。


3.如权利要求2所述的一种管道式等离子发生装置，其特征在于：
所述电源装置(30)包括数量与所述若干等离子发生器(20)匹配的若干电连接接头(301)，每个电连接接头(301)对应连接一个所述等离子发生器(20)，若干电连接接头(301)设置在圆管(10)的外周侧。


4.如权利要求1所述的一种管道式等离子发生装置，其特征在于：每个所述等离子发生器(20)与所述通风道(101)的内壁之间存在让气流通过空隙。


5.如权利要求1所述的一种管道式等离子发生装置，其特征在于：
所述通风道(101)的两侧分别具有与内壁固定的固定环(40)，每个等离子发生器(20)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔伟，张蕊，
申请(专利权)人：深圳联创立达环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44