一种温度可调节控制的焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种温度可调节控制的焚烧炉。包括焚烧炉主体与鼓风机，所述焚烧炉主体的上表面通过螺栓固定有排气罩，所述排气罩的上表面焊接有排气管，所述焚烧炉主体的前端外表面设置有炉门与限位扣，且限位扣设置于炉门的右侧，所述炉门的前端外表面通过转轴连接有限位杆，所述焚烧炉主体的左侧外表面通过螺栓固定有固定架，所述鼓风机通过螺丝固定于固定架的上表面，所述鼓风机的右侧通过螺栓固定有通气管，且通气管的右侧通过螺栓与焚烧炉主体的左侧外表面连接固定。本实用新型专利技术便于控制给氧量，便于控制炉内温度，便于自动清理滤网。

【技术实现步骤摘要】
一种温度可调节控制的焚烧炉
本技术涉及焚烧炉领域，尤其涉及一种温度可调节控制的焚烧炉。
技术介绍
焚烧炉多用于对垃圾焚烧，是垃圾场的常用装置。现有的焚烧炉在使用时，多采用液化气与炭做燃烧物，使炉窑内高温后，再将垃圾放入炉窑内进行焚烧，焚烧时为了保证炉内氧气充分，会利用鼓风机向炉内供气，然而现有的焚烧炉无法控制氧气供给量，无法控制炉内温度，焚烧炉在燃烧时，为了防止废气中的颗粒随着烟气排出，会在炉顶安装滤网，来过滤废气中的颗粒，然而长期使用后，颗粒会堵住滤网，影响排气。因此，有必要提供一种温度可调节控制的焚烧炉解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种温度可调节控制的焚烧炉，解决了无法控制给氧量，无法控制炉内温度，无法自动清理滤网的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种温度可调节控制的焚烧炉，包括焚烧炉主体与鼓风机，所述焚烧炉主体的上表面通过螺栓固定有排气罩，所述排气罩的上表面焊接有排气管，所述焚烧炉主体的前端外表面设置有炉门与限位扣，且限位扣设置于炉门的右侧，所述炉门的前端外表面通过转轴连接有限位杆，所述焚烧炉主体的左侧外表面通过螺栓固定有固定架，所述鼓风机通过螺丝固定于固定架的上表面，所述鼓风机的右侧通过螺栓固定有通气管，且通气管的右侧通过螺栓与焚烧炉主体的左侧外表面连接固定。优选的，所述炉门通过合页与焚烧炉主体的前端外表面转动连接，所述限位杆与炉门组成转动结构，所述限位扣呈“L”形结构，所述限位杆与限位扣卡合。优选的，所述排气罩包括固定板、第一连接轴、叶轮、滤网与刷杆，所述排气罩的下表面呈镂空状，所述固定板的两端皆焊接于排气罩的内壁上，所述第一连接轴通过轴承与固定板转动连接。优选的，所述第一连接轴的顶端套接有刷杆，所述滤网的外周分别内嵌于排气罩和固定板的内壁上，所述刷杆下表面与滤网上表面贴合，所述第一连接轴的底端套接有叶轮。优选的，通气管包括限位块、阀板、第二连接轴、橡胶套与转轮，所述限位块的数量为两组，两组所述限位块呈阀板的两侧排布，所述限位块焊接于通气管的内壁上，所述第二连接轴的两端皆通过轴承与通气管的内壁转动连接，所述第二连接轴的外表面套接有阀板。优选的，所述第二连接轴的前端套接有转轮，所述转轮的后方设有橡胶套，且橡胶套内嵌于通气管的内壁内，所述橡胶套包裹于第二连接轴的外表面。与相关技术相比较，本技术提供的温度可调节控制的焚烧炉具有如下有益效果：本技术提供一种温度可调节控制的焚烧炉，便于控制给氧量，便于控制炉内温度，便于自动清理滤网。(1)设置有通气管，通过在鼓风机的出风口加装有通气管，通过转动转轮能够带动第二连接轴转动，使第二连接轴带动阀板转动，以调节通气管内部空气的流通空间，进而达到便于控制给氧量的效果，通过控制焚烧炉主体内氧气量，即可控制燃料的燃烧速度，进而达到便于控制炉内温度的效果；(2)设置有固定板、叶轮与刷杆，通过在排气罩内固定有固定板，并通过轴承将第一连接轴与固定板转动连接，使叶轮与刷杆皆能够通过第一连接轴在固定板上转动，当废气通过叶轮时，利用气压能够推动叶轮转动，使叶轮带动第一连接轴转动，使第一连接轴带动刷杆转动，即可使刷杆对滤网表面进行清理，解决了长期使用滤网会被废气中的颗粒物堵住的问题，进而达到便于自动清理滤网的效果。附图说明图1为本技术提供的温度可调节控制的焚烧炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示中排气罩的结构剖视示意图；图3为图1所示中通气管的结构正视剖视示意图；图4为图1所示中通气管的结构俯视剖视示意图。图中标号：1、焚烧炉主体；2、炉门；3、限位杆；4、限位扣；5、排气罩；51、固定板；52、第一连接轴；53、叶轮；54、滤网；55、刷杆；6、排气管；7、固定架；8、鼓风机；9、通气管；91、限位块；92、阀板；93、第二连接轴；94、橡胶套；95、转轮。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的温度可调节控制的焚烧炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示中排气罩的结构剖视示意图；图3为图1所示中通气管的结构正视剖视示意图；图4为图1所示中通气管的结构俯视剖视示意图。温度可调节控制的焚烧炉包括焚烧炉主体1与鼓风机8，焚烧炉主体1的上表面通过螺栓固定有排气罩5，排气罩5的上表面焊接有排气管6，焚烧炉主体1的前端外表面设置有炉门2与限位扣4，且限位扣4设置于炉门2的右侧，炉门2的前端外表面通过转轴连接有限位杆3，焚烧炉主体1的左侧外表面通过螺栓固定有固定架7，鼓风机8通过螺丝固定于固定架7的上表面，鼓风机8的右侧通过螺栓固定有通气管9，且通气管9的右侧通过螺栓与焚烧炉主体1的左侧外表面连接固定。炉门2通过合页与焚烧炉主体1的前端外表面转动连接，限位杆3与炉门2组成转动结构，限位扣4呈“L”形结构，限位杆3与限位扣4卡合，通过限位杆3与限位扣4卡合，能够使炉门2与焚烧炉主体1连接固定。排气罩5包括固定板51、第一连接轴52、叶轮53、滤网54与刷杆55，排气罩5的下表面呈镂空状，固定板51的两端皆焊接于排气罩5的内壁上，第一连接轴52通过轴承与固定板51转动连接，第一连接轴52的顶端套接有刷杆55，滤网54的外周分别内嵌于排气罩5和固定板51的内壁上，刷杆55下表面与滤网54上表面贴合，第一连接轴52的底端套接有叶轮53，利用气压能够推动叶轮53转动，使叶轮53带动第一连接轴52转动，使第一连接轴52带动刷杆55转动，即可使刷杆55对滤网54表面进行清理。通气管9包括限位块91、阀板92、第二连接轴93、橡胶套94与转轮95，限位块91的数量为两组，两组限位块91呈阀板92的两侧排布，限位块91焊接于通气管9的内壁上，第二连接轴93的两端皆通过轴承与通气管9的内壁转动连接，第二连接轴93的外表面套接有阀板92，第二连接轴93的前端套接有转轮95，转轮95的后方设有橡胶套94，且橡胶套94内嵌于通气管9的内壁内，橡胶套94包裹于第二连接轴93的外表面，通过橡胶套94包裹在第二连接轴93上，能够增加第二连接轴93与通气管9连接处摩擦力的作用，防止阀板92被风吹动，限位块91起到对阀板92进行限位的作用，通过转动转轮95能够带动第二连接轴93转动，使第二连接轴93带动阀板92转动，以调节通气管9内部空气的流通空间。本技术提供的温度可调节控制的焚烧炉的工作原理如下：首先，通过外接电源使该温度可调节控制的焚烧炉处于通电状态，通过将排气管6接入废气处理管道，接着顺时针转动限位杆3远离限位扣4，再将炉门2从焚烧炉主体1上打开，将需要焚烧的物体放入焚烧炉主体1内，再闭合炉门2，使限位杆3与限位扣4卡合固定，即可点火对焚烧炉主体1内物体进行焚烧，通过打开鼓风机8的供电开关，能够使鼓风机8向通气管9内供风；当废气通过叶轮53时，利用气压能够推动叶轮53转动，使叶轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温度可调节控制的焚烧炉，其特征在于，包括焚烧炉主体(1)与鼓风机(8)，所述焚烧炉主体(1)的上表面通过螺栓固定有排气罩(5)，所述排气罩(5)的上表面焊接有排气管(6)，所述焚烧炉主体(1)的前端外表面设置有炉门(2)与限位扣(4)，且限位扣(4)设置于炉门(2)的右侧，所述炉门(2)的前端外表面通过转轴连接有限位杆(3)，所述焚烧炉主体(1)的左侧外表面通过螺栓固定有固定架(7)，所述鼓风机(8)通过螺丝固定于固定架(7)的上表面，所述鼓风机(8)的右侧通过螺栓固定有通气管(9)，且通气管(9)的右侧通过螺栓与焚烧炉主体(1)的左侧外表面连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种温度可调节控制的焚烧炉，其特征在于，包括焚烧炉主体(1)与鼓风机(8)，所述焚烧炉主体(1)的上表面通过螺栓固定有排气罩(5)，所述排气罩(5)的上表面焊接有排气管(6)，所述焚烧炉主体(1)的前端外表面设置有炉门(2)与限位扣(4)，且限位扣(4)设置于炉门(2)的右侧，所述炉门(2)的前端外表面通过转轴连接有限位杆(3)，所述焚烧炉主体(1)的左侧外表面通过螺栓固定有固定架(7)，所述鼓风机(8)通过螺丝固定于固定架(7)的上表面，所述鼓风机(8)的右侧通过螺栓固定有通气管(9)，且通气管(9)的右侧通过螺栓与焚烧炉主体(1)的左侧外表面连接固定。


2.根据权利要求1所述的温度可调节控制的焚烧炉，其特征在于，所述炉门(2)通过合页与焚烧炉主体(1)的前端外表面转动连接，所述限位杆(3)与炉门(2)组成转动结构，所述限位扣(4)呈“L”形结构，所述限位杆(3)与限位扣(4)卡合。


3.根据权利要求1所述的温度可调节控制的焚烧炉，其特征在于，所述排气罩(5)包括固定板(51)、第一连接轴(52)、叶轮(53)、滤网(54)与刷杆(55)，所述排气罩(5)的下表面呈镂空状，所述固定板(51)的两端皆焊接于排...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海霞，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：姜建华，
类型：新型
国别省市：广东;44