一种管路用新型隔热调节支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种管路用新型隔热调节支架，用于支撑热交换管道，包括上支撑板、设置在上支撑板两侧的两托板、设置在上支撑板下方的隔热层、设置在隔热层下方的下支撑板，所述下支撑板的下方设置有滚动支架，所述滚动支架包括设置在下方的底部托盘、固定设置在下支撑板下方的高强度钢球托架，所述高强度钢球托架上等距设有镀铬高硬度钢球，所述镀铬高硬度钢球的底部与底部托盘抵触；所述高强度钢球托架的内部设有润滑剂；所述热交换管道置于上支撑板、两托板形成的向上的开口内。本实用新型专利技术的管路用新型隔热调节支架在需要位置调整时，镀铬高硬度钢球在的底部托盘内滚动进行位置微调，使用方便，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种管路用新型隔热调节支架
本技术属于管路机械领域，具体涉及一种管路用新型隔热调节支架。
技术介绍
目前，运输管道或转接管道是工业上常见的装备，在热网管路中，运输管道具有高温的特点，滚动支架多采用木制的支架来隔热保温，木制品和四氟受气候和温度湿度等环境影响较大，隔热保温效果较差，导致管道内运输的热水或热蒸汽的热量损耗极大；而且木质支架容易损坏。
技术实现思路
本技术是提供一种管路用新型隔热调节支架，以解决
技术介绍
中所提出的问题。为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种管路用新型隔热调节支架，用于支撑热交换管道，其特征在于，包括上支撑板、设置在上支撑板两侧的两托板、设置在上支撑板下方的隔热层、设置在隔热层下方的下支撑板，所述下支撑板的下方设置有滚动支架，所述滚动支架包括设置在下方的底部托盘、固定设置在下支撑板下方的高强度钢球托架，所述高强度钢球托架上等距设有镀铬高硬度钢球，所述镀铬高硬度钢球的底部与底部托盘抵触；所述高强度钢球托架的内部设有润滑剂；所述热交换管道置于上支撑板、两托板形成的向上的开口内。进一步的，所述底部托盘的上下端面均设置为凹形，所述底部托盘的上端面具有向上的开口，所述底部托盘的下端面具有向下的开口。进一步的，所述高强度钢球托架的长度、宽度均小于底部托盘的长度、宽度，所述高强度钢球托架在托盘内具有移动范围。进一步的，所述滚动支架的下方设置有一抬升机构。其中，所述抬升机构包括底座，所述底座的各顶角位置设置有液压伸缩杆，所述液压电动伸缩杆的下端固定连接在底座上，所述液压伸缩杆的上端固定连接在底部托盘的下端面。进一步的，所述上支撑板、隔热层、下支撑板上均设置有安装通孔，所述上支撑板与下支撑板之间通过螺栓穿过上支撑板、隔热层、下支撑板的安装通孔进行连接并通过螺母进行锁定，所述螺栓与上支撑板接触面设置有四氟垫片及弹簧；所述螺母与下支撑板接触面设置有四氟垫片及弹簧。进一步的，所述隔热层包括隔热钢及设置在隔热钢上下面的软质保温层。优选的，所述托板的外侧设置隔热材料。本技术的上述技术方案的有益效果如下：本技术的管路用新型隔热调节支架，其中的滚动支架采用钢制结构，包括底部托盘、固定设置在下支撑板下方的高强度钢球托架、高强度钢球托架上等距设有镀铬高硬度钢球，在需要位置调整时，镀铬高硬度钢球在的底部托盘内滚动进行位置微调，使用方便，而且钢制支架的结构稳定性更强，各零部件不易损坏，使用寿命长；同时，本技术通过滚动支架的上方设置有隔热层，隔热层具有个隔热作用，隔热层可抵消由于钢制支架的热传导能力强，导致钢制支架处于高温状态，对周围电气零件或其他不耐热所造成影响。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明：1、上支撑板；2、托板；3、隔热层；31、隔热钢；32、软质保温层；4、下支撑板；5、滚动支架；51、底部托盘；52、高强度钢球托架；53、镀铬高硬度钢球；6、抬升机构；61、底座；62、液压伸缩杆；7、热交换管道。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，一种管路用新型隔热调节支架，用于支撑热交换管道7，包括上支撑板1、设置在上支撑板1两侧的两托板2、设置在上支撑板1下方的隔热层3、设置在隔热层3下方的下支撑板4，所述下支撑板4的下方设置有滚动支架5，所述滚动支架5包括设置在下方的底部托盘51、固定设置在下支撑板4下方的高强度钢球托架52，可行的，所述高强度钢球托架52通过焊接固定或螺栓连接方式固定设置在下支撑板4下方，所述高强度钢球托架52上等距设有镀铬高硬度钢球53，所述镀铬高硬度钢球53的底部与底部托盘51抵触；所述高强度钢球托架52的内部设有润滑剂；所述热交换管道7置于上支撑板1、两托板2形成的向上的开口内；其中，上支撑板1、托板2、下支撑板4及底部托盘51均采用钢制材料制成。优选的，托板2外侧设置有隔热材料，可避免安装人员烫伤。在进一步的实施例中，所述底部托盘51的上下端面均设置为凹形，所述底部托盘51的上端面具有向上的开口，所述底部托盘51的下端面具有向下的开口。在进一步的实施例中，所述高强度钢球托架52的长度、宽度均小于底部托盘的长度、宽度，所述高强度钢球托架52在托盘内具有移动范围，能够实现小范围内的微调，整个支架的适用性更广阔。在进一步的实施例中，所述滚动支架的下方设置有一抬升机构。其中，所述抬升机构6包括底座61，所述底座61的各顶角位置设置有液压伸缩杆62，所述液压电动伸缩杆62的下端通过螺栓连接方式固定连接在底座62上，所述液压伸缩杆62的上端通过螺栓连接方式固定连接在底部托盘51的下端面；所述底座61上具有用于控制液压伸缩杆62伸长或缩短的控制按键，通过控制按键控制液压伸缩杆62的伸长或缩短，从而调节整个的支架的高度，进而能够调节支撑热交换管道7的高度，使用时可根据热交换管道7所需的高度，进行抬升机构6的高度调节，使用方便，适用性强，能够根据现场进行调节，使用方便。在进一步的实施例中，所述上支撑板1、隔热层3、下支撑板4上均设置有安装通孔，所述上支撑板1与下支撑板4之间通过螺栓穿过上支撑板1、隔热层3、下支撑板4的安装通孔进行连接并通过螺母进行锁定，所述螺栓与上支撑板1接触面设置有四氟垫片及弹簧；所述螺母与下支撑板4接触面设置有四氟垫片及弹簧；通过四氟垫片及弹簧的设置，起到减震作用，方便现场装配并且保证了热介质通过时及时减震。在进一步的实施例中，所述隔热层3包括隔热钢31及设置在隔热钢31上下面的软质保温层32，软质保温层32采用硅酸铝纤维毡材质，所述隔热钢31采用氧化镁、高碳纤维棉、化工用增凝氧化剂、膨胀剂等制备而成，其抗压强度大于等于10Mpa。软质保温层32能够调节的硬质保温层（隔热钢31）与上支撑板1、下支撑板4之间的平整误差，提高隔热效果。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管路用新型隔热调节支架，用于支撑热交换管道，其特征在于，包括上支撑板、设置在上支撑板两侧的两托板、设置在上支撑板下方的隔热层、设置在隔热层下方的下支撑板，所述下支撑板的下方设置有滚动支架，所述滚动支架包括设置在下方的底部托盘、固定设置在下支撑板下方的高强度钢球托架，所述高强度钢球托架上等距设有镀铬高硬度钢球，所述镀铬高硬度钢球的底部与底部托盘抵触；所述高强度钢球托架的内部设有润滑剂；所述热交换管道置于上支撑板、两托板形成的向上的开口内。/n

【技术特征摘要】
1.一种管路用新型隔热调节支架，用于支撑热交换管道，其特征在于，包括上支撑板、设置在上支撑板两侧的两托板、设置在上支撑板下方的隔热层、设置在隔热层下方的下支撑板，所述下支撑板的下方设置有滚动支架，所述滚动支架包括设置在下方的底部托盘、固定设置在下支撑板下方的高强度钢球托架，所述高强度钢球托架上等距设有镀铬高硬度钢球，所述镀铬高硬度钢球的底部与底部托盘抵触；所述高强度钢球托架的内部设有润滑剂；所述热交换管道置于上支撑板、两托板形成的向上的开口内。


2.根据权利要求1所述的一种管路用新型隔热调节支架，其特征在于，所述底部托盘的上下端面均设置为凹形，所述底部托盘的上端面具有向上的开口，所述底部托盘的下端面具有向下的开口。


3.根据权利要求1所述的一种管路用新型隔热调节支架，其特征在于，所述高强度钢球托架的长度、宽度均小于底部托盘的长度、宽度，所述高强度钢球托架在托盘内具有移动范围。


4.根据权利要求1所述的一种管路用新...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇鹏，黄春玲，朱彪，罗希华，申加兵，程华林，
申请(专利权)人：江苏五星波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32