一种煤矿井下掘进工作面临时支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿井下掘进工作面临时支架，包括承载底座，所述承载底座上表面左右两侧均设置有紧固螺丝，所述承载底座上表面左右两侧均垂直固定安装有升降气缸；所述升降气缸的输出端与推动杆连接，所述推动杆顶部与支护棚下表面固定连接，所述支护棚呈弧形状，所述支护棚上表面固定安装有与支护棚形状相匹配的缓冲气囊；所述承载底座上表面中部垂直固定安装有伸缩外杆，所述伸缩外杆前侧顶部设置有紧固螺丝。本实用新型专利技术通过在支护棚上表面设置与支护棚形状相匹配的缓冲气囊，可以在支护时，很好的与凹凸不平的支护面贴合，提高支护效果，且通过缓冲气囊上表面的防磨胶垫，可以提高缓冲气囊的耐磨性，避免缓冲气囊损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿井下掘进工作面临时支架
本技术涉及矿井支架
，具体为一种煤矿井下掘进工作面临时支架。
技术介绍
随着对煤炭需求的增加，开采深度有增无减，煤矿井下为了适应生产的需求以及各项工作的顺利进行，需要经常布置掘进工作面，煤矿掘进工作面顶板控制的重点之一在迎头。为了提高安全性，需要使用到支架进行支护但是，现有的煤矿井下掘进工作面临时支架在使用的过程中存在一些缺陷。比如：1.由于矿井的支护面大都凹凸不平，现有的煤矿井下掘进工作面临时支架并不能充分的与支护面贴合，支护效果较差。2.现有的煤矿井下掘进工作面临时支架，支承效果较差，并不实用。因此，我们提出一种煤矿井下掘进工作面临时支架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤矿井下掘进工作面临时支架，通过在支护棚上表面设置与支护棚形状相匹配的缓冲气囊，可以在支护时，很好的与凹凸不平的支护面贴合，提高支护效果，且通过缓冲气囊上表面的防磨胶垫，可以提高缓冲气囊的耐磨性，避免缓冲气囊损坏，通过升降气缸和推动杆，可以对支护棚的上下高度进行调整，较为方便，且通过伸缩外杆和伸缩内杆，可以提高对支护棚的支承效果，较为实用，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿井下掘进工作面临时支架，包括承载底座，所述承载底座上表面左右两侧均设置有紧固螺丝，所述承载底座上表面左右两侧均垂直固定安装有升降气缸；所述升降气缸的输出端与推动杆连接，所述推动杆顶部与支护棚下表面固定连接，所述支护棚呈弧形状，所述支护棚上表面固定安装有与支护棚形状相匹配的缓冲气囊；所述承载底座上表面中部垂直固定安装有伸缩外杆，所述伸缩外杆前侧顶部设置有紧固螺丝，所述伸缩外杆顶部连接有伸缩内杆，所述伸缩内杆底部插接在伸缩外杆内且伸缩内杆顶部与支护棚下表面中部固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述缓冲气囊上表面设置有防磨胶垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述伸缩外杆外壁左右两侧均固定安装有加固杆，两组所述加固杆的另一端分别与承载底座上表面左右两侧固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述伸缩外杆前侧底部固定安装有电池框，所述电池框内安装有蓄电池，所述蓄电池的电能输出端与升降气缸的电能输入端连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述电池框上表面中部固定安装有升降气缸开关，所述升降气缸开关的信号输出端与升降气缸的信号输入端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的煤矿井下掘进工作面临时支架，通过在支护棚上表面设置与支护棚形状相匹配的缓冲气囊，可以在支护时，很好的与凹凸不平的支护面贴合，提高支护效果，且通过缓冲气囊上表面的防磨胶垫，可以提高缓冲气囊的耐磨性，避免缓冲气囊损坏。2.本技术的煤矿井下掘进工作面临时支架，通过升降气缸和推动杆，可以对支护棚的上下高度进行调整，较为方便，且通过伸缩外杆和伸缩内杆，可以提高对支护棚的支承效果，较为实用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术煤矿井下掘进工作面临时支架的整体结构示意图；图2为本技术煤矿井下掘进工作面临时支架的电路连接结构示意图。图中：1承载底座，2固定螺栓，3升降气缸，4推动杆，5支护棚，6防磨胶垫，7缓冲气囊，8蓄电池，9电池框，10加固杆，11伸缩外杆，12伸缩内杆，13紧固螺丝，14升降气缸开关。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种煤矿井下掘进工作面临时支架，包括承载底座1，所述承载底座1上表面左右两侧均设置有紧固螺丝2，所述承载底座1上表面左右两侧均垂直固定安装有升降气缸3；所述升降气缸3的输出端与推动杆4连接，所述推动杆4顶部与支护棚5下表面固定连接，所述支护棚5呈弧形状，所述支护棚5上表面固定安装有与支护棚5形状相匹配的缓冲气囊7；所述承载底座1上表面中部垂直固定安装有伸缩外杆11，所述伸缩外杆11前侧顶部设置有紧固螺丝13，所述伸缩外杆11顶部连接有伸缩内杆12，所述伸缩内杆12底部插接在伸缩外杆11内且伸缩内杆12顶部与支护棚5下表面中部固定连接。本实施例中(请参阅图1)，所述缓冲气囊7上表面设置有防磨胶垫6，通过缓冲气囊7上表面的防磨胶垫6，可以提高缓冲气囊7的耐磨性，避免缓冲气囊7损坏。本实施例中(请参阅图1)，所述伸缩外杆11外壁左右两侧均固定安装有加固杆10，两组所述加固杆10的另一端分别与承载底座1上表面左右两侧固定连接，通过加固杆10，可以提高该支架整体的稳固性。本实施例中(请参阅图1和图2)，所述伸缩外杆11前侧底部固定安装有电池框9，所述电池框9内安装有蓄电池8，所述蓄电池8的电能输出端与升降气缸3的电能输入端连接。本实施例中(请参阅图1和图2)，所述电池框9上表面中部固定安装有升降气缸开关14，所述升降气缸开关14的信号输出端与升降气缸3的信号输入端连接。需要说明的是，本技术为一种煤矿井下掘进工作面临时支架，包括1承载底座，2固定螺栓，3升降气缸，4推动杆，5支护棚，6防磨胶垫，7缓冲气囊，8蓄电池，9电池框，10加固杆，11伸缩外杆，12伸缩内杆，13紧固螺丝，14升降气缸开关，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种煤矿井下掘进工作面临时支架使用的时候，将该支架整体置于需要支护的位置，再通过固定螺栓2将承载底座1与地面固定连接，然后按下升降气缸开关14，升降气缸开关14将信号传输给升降气缸3，升降气缸3通过推动杆4带动支护棚5向上至支护棚5上表面的缓冲气囊7与支护面紧密接触，进行支护，再转动紧固螺丝13对伸缩内杆12进行固定，提高对支护棚5的支撑效果，缓冲气囊7可以在支护时，很好的与凹凸不平的支护面贴合，提高支护效果，缓冲气囊7上表面的防磨胶垫6，可以提高缓冲气囊7的耐磨性，避免缓冲气囊7损坏，使用效果较为理想。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿井下掘进工作面临时支架，包括承载底座(1)，其特征在于：所述承载底座(1)上表面左右两侧均设置有紧固螺丝(2)，所述承载底座(1)上表面左右两侧均垂直固定安装有升降气缸(3)；/n所述升降气缸(3)的输出端与推动杆(4)连接，所述推动杆(4)顶部与支护棚(5)下表面固定连接，所述支护棚(5)呈弧形状，所述支护棚(5)上表面固定安装有与支护棚(5)形状相匹配的缓冲气囊(7)；/n所述承载底座(1)上表面中部垂直固定安装有伸缩外杆(11)，所述伸缩外杆(11)前侧顶部设置有紧固螺丝(13)，所述伸缩外杆(11)顶部连接有伸缩内杆(12)，所述伸缩内杆(12)底部插接在伸缩外杆(11)内且伸缩内杆(12)顶部与支护棚(5)下表面中部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下掘进工作面临时支架，包括承载底座(1)，其特征在于：所述承载底座(1)上表面左右两侧均设置有紧固螺丝(2)，所述承载底座(1)上表面左右两侧均垂直固定安装有升降气缸(3)；
所述升降气缸(3)的输出端与推动杆(4)连接，所述推动杆(4)顶部与支护棚(5)下表面固定连接，所述支护棚(5)呈弧形状，所述支护棚(5)上表面固定安装有与支护棚(5)形状相匹配的缓冲气囊(7)；
所述承载底座(1)上表面中部垂直固定安装有伸缩外杆(11)，所述伸缩外杆(11)前侧顶部设置有紧固螺丝(13)，所述伸缩外杆(11)顶部连接有伸缩内杆(12)，所述伸缩内杆(12)底部插接在伸缩外杆(11)内且伸缩内杆(12)顶部与支护棚(5)下表面中部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下掘进工作面临时支架，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国全，崔晋飞，李海斌，魏利纯，
申请(专利权)人：杨国全，
类型：新型
国别省市：河南;41