一种新型防火门板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型防火门板，包括门框，门框内设有门扇，所述门扇与所述门框内壁铰接，所述门框设有防火膨胀密封件，所述防火膨胀密封件位于所述门扇与所述门框内壁的空隙内，所述门框还设有防撞胶条，所述防撞胶条位于所述门扇与所述门框内壁的空隙内，所述门扇由门扇骨架及阻燃合成板组成，所述阻燃合成板设于所述门扇骨架外侧。本实用新型专利技术采用阻燃实木多层板同防火玻镁板复合成的新型防火板材，直接裁成我们需要的规格材料，进行加工生产，省时省人省利，而大大提高了生产效率；防火门芯板同门扇框架之间的缝隙用防火膨胀密封件填实，如遇明火后会迅速膨胀防止穿火，保证整扇防火门的耐火时间。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防火门板
本技术涉及防火门
，具体是一种新型防火门板。
技术介绍
传统的防火门是采用实木方进行阻燃烘干然后在进行改料才能进行门扇的基础码架操作，这种工艺在原材料备料过程中浪费大量的时间人力和财力。而且操作效率低不便于现代化的门扇自动线的生产。传统在填充防火门芯板时，防火门芯板同门扇的框架之间都会存在一定的缝隙，就是这个缝隙会对防火门的耐火时间产生一定的影响，很容易产生穿火，最终导致不能达到标准耐火时间。传统的防火门套是采用实木方进行阻燃烘干然后在进行改料才能进行门扇的基础码架操作，这种工艺在原材料备料过程中浪费大量的时间人力和财力。后期还需要人工对防火门套进行钉合防火玻镁板和防火密度板，效率极低。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足，本技术提供了一种新型防火门板，解决了
技术介绍
中提出的问题。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种新型防火门板，包括门框，门框内设有门扇，所述门扇与所述门框内壁铰接，所述门框设有防火膨胀密封件，所述防火膨胀密封件位于所述门扇与所述门框内壁的空隙内，所述门框还设有防撞胶条，所述防撞胶条位于所述门扇与所述门框内壁的空隙内，所述门扇由门扇骨架及阻燃合成板组成，所述阻燃合成板设于所述门扇骨架外侧，所述门扇设有复合隔热型防火玻璃，所述门扇骨架内设有防火门板芯，所述防火门板芯与所述门扇骨架连接处也设有所述防火膨胀密封件。对本技术进一步的描述，所述门框与所述门扇之间通过防火铰链铰接。对本技术进一步的描述，所述复合隔热型防火玻璃通过玻璃压条与所述门框连接，所述复合隔热型防火玻璃尺寸为985mm*235mm，其透光尺寸为950*200mm。对本技术进一步的描述，所述门框与所述门扇之间通过防火锁开关固定。对本技术进一步的描述，所述门框为分层结构，其架构为所述阻燃合成板、防火玻镁板及所述阻燃合成板三层复合而成35mm厚的防火阻燃板。对本技术进一步的描述，所述门扇骨架为分层结构，其架构为所述阻燃合成板、防火玻镁板、所述阻燃合成板、所述阻燃合成板、防火玻镁板、所述阻燃合成板六层，且六者之间粘接。对本技术进一步的描述，所述阻燃合成板厚度为9mm。对本技术进一步的描述，所述防火门板芯由水泥、珍珠岩、无机发泡剂、纤维网格布制成。对本技术进一步的描述，所述复合隔热型防火玻璃由两面平板玻璃组成，且之间通过防火胶粘接而成，平板玻璃厚度为4mm。与现有技术相比，本技术的优点：采用阻燃实木多层板同防火玻镁板复合成的新型防火板材，直接裁成我们需要的规格材料，进行加工生产，省时省人省利，而大大提高了生产效率；防火门芯板同门扇框架之间的缝隙用防火膨胀密封件填实，如遇明火后会迅速膨胀防止穿火，保证整扇防火门的耐火时间。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的A-A示意图。图3为本技术的B-B示意图。图4为本技术的C-C示意图具体实施方式下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，如图1至图4所示：一种新型防火门板，包括门框1，门框1内设有门扇2，门扇2与门框1内壁铰接，门框1设有防火膨胀密封件7，防火膨胀密封件7位于门扇2与门框1内壁的空隙内，门框1还设有防撞胶条11，防撞胶条11位于门扇2与门框1内壁的空隙内，门扇2由门扇骨架4及阻燃合成板5组成，阻燃合成板5设于门扇骨架4外侧，门扇2设有复合隔热型防火玻璃8，门扇骨架4内设有防火门板芯6，防火门板芯6与门扇骨架4连接处也设有防火膨胀密封件7。本实施例的一种优选技术方案，门框1与门扇2之间通过防火铰链9铰接。本实施例的一种优选技术方案，复合隔热型防火玻璃8通过玻璃压条10与门框1连接，复合隔热型防火玻璃8尺寸为985mm*235mm，其透光尺寸为950*200mm。本实施例的一种优选技术方案，门框1与门扇2之间通过防火锁3开关固定。本实施例的一种优选技术方案，门框1为分层结构，其架构为阻燃合成板5、防火玻镁板及阻燃合成板5三层复合而成35mm厚的防火阻燃板。本实施例的一种优选技术方案，门扇骨架4为分层结构，其架构为阻燃合成板5、防火玻镁板、阻燃合成板5、阻燃合成板5、防火玻镁板、阻燃合成板5六层，且六者之间粘接。本实施例的一种优选技术方案，阻燃合成板5厚度为9mm。本实施例的一种优选技术方案，防火门板芯6由水泥、珍珠岩、无机发泡剂、纤维网格布制成。本实施例的一种优选技术方案，复合隔热型防火玻璃8由两面平板玻璃组成，且之间通过防火胶粘接而成，平板玻璃厚度为4mm。在本实施例中，所用部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征，第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第一特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”“一些实施例”“示例”“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中，在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型防火门板，包括门框(1)，门框(1)内设有门扇(2)，其特征在于，所述门扇(2)与所述门框(1)内壁铰接，所述门框(1)设有防火膨胀密封件(7)，所述防火膨胀密封件(7)位于所述门扇(2)与所述门框(1)内壁的空隙内，所述门框(1)还设有防撞胶条(11)，所述防撞胶条(11)位于所述门扇(2)与所述门框(1)内壁的空隙内，所述门扇(2)由门扇骨架(4)及阻燃合成板(5)组成，所述阻燃合成板(5)设于所述门扇骨架(4)外侧，所述门扇(2)设有复合隔热型防火玻璃(8)，所述门扇骨架(4)内设有防火门板芯(6)，所述防火门板芯(6)与所述门扇骨架(4)连接处也设有所述防火膨胀密封件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型防火门板，包括门框(1)，门框(1)内设有门扇(2)，其特征在于，所述门扇(2)与所述门框(1)内壁铰接，所述门框(1)设有防火膨胀密封件(7)，所述防火膨胀密封件(7)位于所述门扇(2)与所述门框(1)内壁的空隙内，所述门框(1)还设有防撞胶条(11)，所述防撞胶条(11)位于所述门扇(2)与所述门框(1)内壁的空隙内，所述门扇(2)由门扇骨架(4)及阻燃合成板(5)组成，所述阻燃合成板(5)设于所述门扇骨架(4)外侧，所述门扇(2)设有复合隔热型防火玻璃(8)，所述门扇骨架(4)内设有防火门板芯(6)，所述防火门板芯(6)与所述门扇骨架(4)连接处也设有所述防火膨胀密封件(7)。


2.根据权利要求1所述的一种新型防火门板，其特征在于，所述门框(1)与所述门扇(2)之间通过防火铰链(9)铰接。


3.根据权利要求1所述的一种新型防火门板，其特征在于，所述复合隔热型防火玻璃(8)通过玻璃压条(10)与所述门框(1)连接，所述复合隔热型防火玻璃(8)尺寸为985mm*235mm，其透光尺寸为950*200mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：于本波，
申请(专利权)人：于本波，
类型：新型
国别省市：山东;37