一种改进型FRP筋连接装置制造方法及图纸

一种改进型FRP筋连接装置，连接本体（1）包括锁紧部（101）、紧箍部（102）、内螺纹A（103）、内螺纹B（104）和紧箍槽（105）；FRP筋（2）包括突出端（201）和凹进端（203），接触处涂抹有粘结剂（3），外螺纹A（202）和内螺纹A（103）相互配合；锁紧环（4）整体呈圆环状，其外侧设置有外螺纹B（401）、内侧设置有内螺纹C（402）；其中，外螺纹B（401）与内螺纹B（104）相互配合；内螺纹C（402）与内螺纹A（103）相互配合；紧箍槽（105）的内侧安装有紧箍钢圈（5）。本实用新型专利技术通过改进在此提供一种改进型FRP筋连接装置，结构设计简单，使用方便快捷，FRP筋锁紧效果好，两根FRP筋之间连接稳固，不易脱落，使用更加省力。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型FRP筋连接装置
本技术涉及土木建筑施工
，具体讲是一种改进型FRP筋连接装置。
技术介绍
FRP筋是有多股连续纤维（如玻璃纤维，碳纤维等）通过基地材料（如聚酰胺树脂，聚乙烯树脂，环氧树脂等）进行胶合后，经特质的模具挤压并拉拔成型的，由于其具有质量轻、抗拉强度高、耐腐蚀性强、材料结合力强、透磁波性能强等优点，近年来在国内外的结构加固及工程改造中得到广泛的应用。经过检索发现，专利号CN203866126U的技术公开了一种FRP筋预连接装置，包括设置有第一外部通道和端部外螺纹的第一中空套管、设置有第二外部通道和端部内螺纹的第二中空套管，外螺纹与内螺纹螺旋配合，由第一外部通道注入的灌浆料使FRP筋一端紧固于第一中空套管内表面，由第二外部通道注入的灌浆料使FRP筋另一端紧固于第二中空套管内表面。FRP筋连接的连接方式主要有绑扎搭接、机械连接、套管灌浆连接和焊接四种。接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位，抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。在同一跨度或同一层高内的同一受力FRP筋上宜少设连接接头，不宜设置两个或两个以上接头，在建筑施工时往往需要将两种FRP筋连接在一起，以便于施工，这时候就需要使用到改进型FRP筋连接装置。然而，经过分析发现，现有的FRP筋连接装置存在以下不足：结构设计较为复杂，在建筑施工场所使用不便，工人的劳动强度较高。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种改进型FRP筋连接装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进型FRP筋连接装置，包括有呈圆筒状的连接本体（1），连接本体（1）包括位于中部的锁紧部（101），以及位于锁紧部（101）两端的紧箍部（102）；锁紧部（101）内侧设置有内螺纹A（103）、紧箍部（102）的内侧设置有内螺纹（B104）；连接本体（1）两端的外侧还设置有凹陷状的紧箍槽（105）。连接本体（1）的内部螺旋连接有FRP筋（2），FRP筋（2）的端部包括有突出端（201）和凹进端（203）两种形状，突出端（201）和凹进端（203）相互拼接嵌合连接；突出端（201）和凹进端（203）的接触处涂抹有粘结剂(3)；FRP筋(2)的端部外侧设置有外螺纹A(202)，外螺纹A(202)和内螺纹A(103)相互配合。紧箍部(102)的内侧安装有锁紧环(4)，锁紧环(4)整体呈圆环状，其外侧设置有外螺纹B(401)、内侧设置有内螺纹C(402)；其中，外螺纹B(401)与内螺纹B(104)相互配合；内螺纹C(402)与内螺纹A(103)相互配合。紧箍槽(105)的内侧安装有紧箍钢圈(5)。本技术还具有以下附加技术特征：作为本技术技术方案进一步具体优化的：FRP筋(2)的外径为a1，锁紧部(101)的内径为a2，其中，a1=a2；锁紧环(4)的内径为a3，其中，a1=a3；锁紧环(4)的外径为a4，紧箍部(102)的内径为a5，其中，a4=a5。作为本技术技术方案进一步具体优化的：连接本体(1)、锁紧环(4)和紧箍钢圈(5)的材质均采用不锈钢制成。本技术和现有技术相比，其优点在于：本技术通过改进在此提供一种改进型FRP筋连接装置，结构设计简单，使用方便快捷，FRP筋锁紧效果好，两根FRP筋之间连接稳固，不易脱落，使用更加省力。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术改进型FRP筋连接装置的剖视结构示意图；图2为本技术的连接本体1的剖视结构示意图；图3为本技术的FRP筋2的剖视结构示意图；图4为本技术的锁紧环4的剖视结构示意图；图5为本技术的紧箍钢圈5结构示意图。图中所示序号：连接本体1；锁紧部101；紧箍部102；内螺纹A103；内螺纹B104；紧箍槽105；FRP筋2；突出端201；外螺纹A202；凹进端203；粘结剂3；锁紧环4，外螺纹B401；内螺纹C402；紧箍钢圈5。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本技术公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本技术公开的示例性实施例，然而应当理解，本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种改进型FRP筋连接装置，如图1所示，包括有呈圆筒状的连接本体1、FRP筋2、粘结剂3、锁紧环4和紧箍钢圈5。其中，连接本体1、锁紧环4和紧箍钢圈5的材质均采用不锈钢制成。其中，如图1所示，连接本体1包括位于中部的锁紧部101以及位于锁紧部101两端的紧箍部102。锁紧部101内侧设置有内螺纹A103、锁紧部101的内部螺旋连接有FRP筋2；紧箍部102的内侧设置有内螺纹B104，紧箍部102的内部螺旋连接有FRP筋2，FRP筋2和紧箍部102额间隙中螺旋连接有锁紧环4。连接本体1两端的外侧还设置有凹陷状的紧箍槽105，紧箍槽105用于安装紧箍钢圈5。连接本体1的内部螺旋连接有FRP筋2，FRP筋2的端部包括有突出端201和凹进端203两种形状，突出端201和凹进端203相互拼接嵌合连接，其中，在实际使用时，突出端201和凹进端203的接触处涂抹有粘结剂3，将两根FRP筋2粘接呈一体，粘结剂3可为树脂体系或水泥基体系。采用胶粘+机械咬合的方式与FRP筋2连接，既防止对FRP筋2造成损伤，又避免了出现脆性的滑移破坏，还增加抗拉力。FRP筋2的端部外侧设置有外螺纹A202，外螺纹A本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型FRP筋连接装置，其特征在于，包括有呈圆筒状的连接本体（1），连接本体（1）包括位于中部的锁紧部（101），以及位于锁紧部（101）两端的紧箍部（102）；锁紧部（101）内侧设置有内螺纹A（103）、紧箍部（102）的内侧设置有内螺纹B（104）；连接本体（1）两端的外侧还设置有凹陷状的紧箍槽（105）；/n所述连接本体（1）的内部螺旋连接有FRP筋（2），FRP筋（2）的端部包括有突出端（201）和凹进端（203）两种形状，突出端（201）和凹进端（203）相互拼接嵌合连接；突出端（201）和凹进端（203）的接触处涂抹有粘结剂（3）；FRP筋（2）的端部外侧设置有外螺纹A（202），外螺纹A（202）和内螺纹A（103）相互配合；/n所述紧箍部（102）的内侧安装有锁紧环（4），锁紧环（4）整体呈圆环状，其外侧设置有外螺纹B（401）、内侧设置有内螺纹C（402）；其中，外螺纹B（401）与内螺纹B（104）相互配合；内螺纹C（402）与内螺纹A（103）相互配合；/n所述紧箍槽（105）的内侧安装有紧箍钢圈（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型FRP筋连接装置，其特征在于，包括有呈圆筒状的连接本体（1），连接本体（1）包括位于中部的锁紧部（101），以及位于锁紧部（101）两端的紧箍部（102）；锁紧部（101）内侧设置有内螺纹A（103）、紧箍部（102）的内侧设置有内螺纹B（104）；连接本体（1）两端的外侧还设置有凹陷状的紧箍槽（105）；
所述连接本体（1）的内部螺旋连接有FRP筋（2），FRP筋（2）的端部包括有突出端（201）和凹进端（203）两种形状，突出端（201）和凹进端（203）相互拼接嵌合连接；突出端（201）和凹进端（203）的接触处涂抹有粘结剂（3）；FRP筋（2）的端部外侧设置有外螺纹A（202），外螺纹A（202）和内螺纹A（103）相互配合；
所述紧箍部（102）的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕晓蕾，杨帅，徐新生，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：新型
国别省市：山东;37