圆机纱线张紧防转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种圆机纱线张紧防转装置，设置于供纱机构的立柱框上，包括与立柱框相固定的固定架、固定于固定架上的夹线器及铰接于固定架上的悬垂装置，悬垂装置可相对固定架自由转动，悬垂装置的重心偏离铰接位置，悬垂装置上设置有导向轮，固定架上设置有用于供纱机构的纱管的进纱端穿入的纱管穿孔。夹线器能提供合适的阻尼，大圆机与夹线器之间的纱线是始终处于张紧状态，悬垂装置相对固定架可自由转动，且悬垂装置的中心偏离铰接位置，通过悬垂装置的自由转动并下降的趋势，可以将纱线再次张紧，这样避免出现纱线松弛现象，同时也就避免被牵引的纱线捻度不足的现象。

【技术实现步骤摘要】
圆机纱线张紧防转装置
本技术属于纺织机械领域，尤其涉及一种圆机纱线张紧防转装置。
技术介绍
针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。大圆机使用需要配备供纱机构，供纱机构上放置多个纱锭。大圆机的纺织速度比较快，送纱线的速度也较快，但是由于经纱是断续送纱线，因此纱线从纱锭上松开的时候存在一个加速度，于是纱线会出现松弛的现象，影响送纱的稳定性。如果纱线是经过揉捻的，则松弛后，会影响纱线的捻度，造成织入的纱线捻度不足。
技术实现思路
本技术解决了现有的大圆机送纱时容易出现松弛，影响送纱的稳定性，还可能造成纱线捻度不足的缺陷，提供一种圆机纱线张紧防转装置，设置于供纱机构上，给纱线牵引提供合适的阻尼，其上设置一个可自由转动并下降的悬垂装置，如果纱线停止牵引，则悬垂装置在偏心自重下转动，从而始终张紧纱线，不会出现纱线松弛现象。本技术的具体技术方案为：一种圆机纱线张紧防转装置，设置于供纱机构的立柱框上，包括与立柱框相固定的固定架、固定于固定架上的夹线器及铰接于固定架上的悬垂装置，悬垂装置可相对固定架自由转动，悬垂装置的重心偏离铰接位置，悬垂装置上设置有导向轮，固定架上设置有用于供纱机构的纱管的进纱端穿入的纱管穿孔。立柱框内为中空状，立柱框内穿设有纱管，纱锭上松散的纱线经纱管送纱到大圆机上，固定架上固定有夹线器、铰接有悬垂装置，纱线从纱锭上松散后，先从下往上绕过悬垂装置上的导向轮，然后绕过夹线器，再从纱管的进纱端穿入纱管内，夹线器能提供合适的阻尼，只有在大圆机的牵引下，纱线才能经过夹线器，也就是说，大圆机与夹线器之间的纱线是始终处于张紧状态，悬垂装置相对固定架可自由转动，且悬垂装置的中心偏离铰接位置，因此会存在一个自由转动并下降的趋势，纱线从下往上绕过导向轮，如果夹线器与纱锭之间的纱线松弛，则导向轮下转可以将纱线再次张紧，保持纱线继续张紧，这样避免出现纱线松弛现象，同时也就避免被牵引的纱线捻度不足的现象。进一步优选，固定架具有与立柱框相固定的固定板，与固定板相垂直的立板，与立板相平行的外立板，夹线器固定于立板上，悬垂装置铰接于立板与外立板上。进一步优选，立板上设置有夹线器安装孔，外立板上设置有转动孔，立板上设置有转动孔，两转动孔同轴。进一步优选，立板下部前侧设置前连接板，外立板前侧设置前连接板，两前连接板相平行并在端部侧边位置相互焊接，两前连接板、立板、固定板和外立板围成一个方形框。进一步优选，立板的上侧边设置有翻折的加强板，加强板与立板相垂直，加强板与固定板相垂直。进一步优选，悬垂装置包括呈C形弯曲的圆柱杆，C形的开口部位弯折出两旋转插部，两旋转插部呈一条直线，导向轮设置于C形开口对应的部位上，导向轮可自由转动，导向轮的外周设置有横截面呈U形的线槽。进一步优选，纱管的进纱端处设置有安全嘴，安全嘴包括插入纱管端部的插柱和套置于纱管端部外的套柱，插柱和套柱之间由凸弧形的环部连接。本技术的有益效果是：立柱框内为中空状，立柱框内穿设有纱管，纱锭上松散的纱线经纱管送纱到大圆机上，固定架上固定有夹线器、铰接有悬垂装置，纱线从纱锭上松散后，先从下往上绕过悬垂装置上的导向轮，然后绕过夹线器，再从纱管的进纱端穿入纱管内，夹线器能提供合适的阻尼，只有在大圆机的牵引下，纱线才能经过夹线器，也就是说，大圆机与夹线器之间的纱线是始终处于张紧状态，悬垂装置相对固定架可自由转动，且悬垂装置的中心偏离铰接位置，因此会存在一个自由转动并下降的趋势，纱线从下往上绕过导向轮，如果夹线器与纱锭之间的纱线松弛，则导向轮下转可以将纱线再次张紧，保持纱线继续张紧，这样避免出现纱线松弛现象，同时也就避免被牵引的纱线捻度不足的现象。附图说明图1是本技术一种供纱机构结构示意图；图2是本技术一种固定架结构示意图；图3是本技术一种悬垂装置结构示意图；图4是本技术一种供线状态示意图；图5是本技术一种断供时纱线张紧状态示意图；图中：1、立柱框，2、纱管，3、连接杆，4、横杆，5、三角连接件，6、竖杆，7、纱锭，8、纱线，9、纱锭支杆，10、固定架，11、固定板，12、加强板，13、立板，14、夹线器安装孔，15、前连接板，16、外立板，17、转动孔，18、固定架固定孔，19、纱管穿孔，20、圆柱杆，21、旋转插部，22、导向轮，23、安全嘴，24、夹线器。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1：如图1所示，大圆机的供纱机构包括立柱框1、与立柱框通过两平行的连接杆3相连的纱锭架，立柱框为中空的方形结构，立柱框内穿设有纱管2，纱锭架包括两竖杆6和两横杆4及连接用的三角连接件5，连接杆通过三角连接杆与两横杆的中部连接，两竖杆上分别固定有两支倾斜的纱锭支杆9，纱锭7套置于纱锭支杆上。一种圆机纱线张紧防转装置，设置于供纱机构的立柱框上，包括与立柱框背面相固定的固定架10（参见图2所示）、固定于固定架上的夹线器24（参见图4，夹线器利用缝纫机用的夹线器，通过转动旋钮可以调节夹紧纱线的力度，从而调节纱线经过的阻尼）及铰接于固定架上的悬垂装置（参见图3所示），悬垂装置可相对固定架自由转动，悬垂装置的重心偏离铰接位置，悬垂装置上设置有导向轮22，固定架上设置有用于供纱机构的纱管的进纱端穿入的纱管穿孔19。纱管的进纱端处设置有安全嘴23，安全嘴包括插入纱管端部的插柱和套置于纱管端部外的套柱，插柱和套柱之间由凸弧形的环部连接。固定架具有与立柱框相固定的固定板11，与固定板相垂直的立板13，与立板相平行的外立板16，立板的上侧边设置有翻折的加强板12，加强板与立板相垂直，加强板与固定板相垂直。固定板上设置有固定架固定孔18，立板分为两部分呈直角状，上部的长度大于下部的长度，下部的形状与外立板的形状相一致。立板上部伸出的部位设置有夹线器安装孔14，立板下部设置有转动孔17，外立板上设置有转动孔17，两转动孔同轴。立板下部前侧设置前连接板15，外立板前侧设置前连接板，两前连接板相平行并在端部侧边位置相互焊接，两前连接板、立板、固定板和外立板围成一个方形框。悬垂装置包括呈C形弯曲的圆柱杆20，C形的开口部位弯折出两旋转插部21，两旋转插部呈一条直线，导向轮设置于C形开口对应的部位上，导向轮可自由转动，导向轮的外周设置有横截面呈U形的线槽。两旋转插部从外部分别插入到两转动孔内，两旋转插部的直线为悬垂装置的转动轴线。固定架于立柱框相固定，纱管的进纱端从纱管穿孔内穿出。夹线器通过夹线器安装孔固定于立板上，纱线绕过夹线器后正好对准纱管的进纱端。如图4图5所示，纱线8从纱锭松散后，先从下往上绕过悬垂装置的导向轮，接着再从夹线器的左绕过夹线器向右，从纱管的进纱端进入。在大圆机牵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆机纱线张紧防转装置，其特征在于，设置于供纱机构的立柱框（1）上，包括与立柱框相固定的固定架（10）、固定于固定架上的夹线器（24）及铰接于固定架上的悬垂装置，悬垂装置可相对固定架自由转动，悬垂装置的重心偏离铰接位置，悬垂装置上设置有导向轮（22），固定架上设置有用于供纱机构的纱管（2）的进纱端穿入的纱管穿孔（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆机纱线张紧防转装置，其特征在于，设置于供纱机构的立柱框（1）上，包括与立柱框相固定的固定架（10）、固定于固定架上的夹线器（24）及铰接于固定架上的悬垂装置，悬垂装置可相对固定架自由转动，悬垂装置的重心偏离铰接位置，悬垂装置上设置有导向轮（22），固定架上设置有用于供纱机构的纱管（2）的进纱端穿入的纱管穿孔（19）。


2.根据权利要求1所述的圆机纱线张紧防转装置，其特征在于，固定架具有与立柱框相固定的固定板（11），与固定板相垂直的立板（13），与立板相平行的外立板（16），夹线器固定于立板上，悬垂装置铰接于立板与外立板上。


3.根据权利要求2所述的圆机纱线张紧防转装置，其特征在于，立板上设置有夹线器安装孔（14），外立板上设置有转动孔（17），立板上设置有转动孔，两转动孔同轴。


4.根据权利要求2所述的圆机纱线张紧防转装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：杭州萧山龙泰织造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33