用于全自动隧道式盘条酸洗磷化生产线的酸洗槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于全自动隧道式盘条酸洗磷化生产线的酸洗槽，能够减少停产清理次数的优势，包括酸槽，所述酸槽对应设有辅助外槽，所述辅助外槽与酸槽之间设有用于连通两者的回流管，所述辅助外槽设有用于抽吸酸液的耐酸泵，所述酸槽内设有若干高紊流喷嘴。每个酸槽内壁一周均布有进酸管，管上共布置了数十个高紊流喷嘴，酸槽内的酸洗在高紊流喷嘴的作用下，形成一定方向的流动；外槽和酸槽内的酸液形成循环，不停流动。一旦外槽沉积物过多，关闭两槽之间的回流管上的截止阀和进酸管上的截止阀，打开倒酸管上的截止阀，将备用槽的倒酸支管上的截止阀打开，将上层酸液泵入备用酸槽；打开外槽的排污口，即可简单清理掉沉积物。

【技术实现步骤摘要】
用于全自动隧道式盘条酸洗磷化生产线的酸洗槽
本技术涉及一种用于全自动隧道式盘条酸洗磷化生产线的酸洗槽，属于酸洗槽

技术介绍
在用于盘条的全自动隧道酸洗磷化线设备中，酸洗槽是用于盘条除去表面氧化层的必须装置。现有的酸洗槽结构相对简单，槽内布置一套四氟加热器，外接一些管阀件用于排污、进酸等功能。但是这种常规结构的酸洗槽在实际使用时，具有如下问题：1、生产线一般会设置多个酸槽，相互独立，互不连通。其中一个作为备用酸槽，一旦某个酸槽出现故障，即启用备用酸槽，由于互不连通，故障酸槽内的酸液不能转移至备用槽，造成不必要的损耗；2、盘条酸洗目前多采用的是静置浸泡式酸洗，酸液和盘条之间相对静止；有些客户采用振动酸洗，即在盘条浸入酸液中后，使用振动装置对装载盘条的吊钩进行低频振动，酸洗效果明显好于静置浸泡式酸洗，盘条表面的氧化层清洗比较彻底，但实现成本较为高昂；3、盘条酸洗会生产亚铁离子，随着生产的进行，酸槽内的沉淀物会逐渐累在槽体的底部，积累到一定程度时，必须停产清理，影响生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种用于全自动隧道式盘条酸洗磷化生产线的酸洗槽，具有低损耗、低成本、能够减少停产清理次数的优势，包括酸槽，所述酸槽对应设有辅助外槽，所述辅助外槽与酸槽之间设有用于连通两者的回流管，所述辅助外槽设有用于抽吸酸液的耐酸泵，所述酸槽内设有若干高紊流喷嘴。本技术的一种实施方式中，包括酸槽，所述酸槽对应设有辅助外槽，所述辅助外槽与酸槽之间设有用于连通两者的回流管，所述辅助外槽设有用于抽吸酸液的耐酸泵，所述酸槽内设有若干高紊流喷嘴，所述辅助外槽的耐酸泵引出有进酸管，两端分别于耐酸泵、酸槽相连通；倒酸管，一端与耐酸泵相连，另一端用于输出酸液。本技术的一种实施方式中，包括酸槽，所述酸槽对应设有辅助外槽，所述辅助外槽与酸槽之间设有用于连通两者的回流管，所述辅助外槽设有用于抽吸酸液的耐酸泵，所述酸槽内设有若干高紊流喷嘴，所述辅助外槽的耐酸泵引出有进酸管，两端分别于耐酸泵、酸槽相连通；倒酸管，一端与耐酸泵相连，另一端用于输出酸液，所述进酸管上设有进酸截止阀，所述倒酸管上设有倒酸截止阀。本技术的一种实施方式中，包括酸槽，所述酸槽对应设有辅助外槽，所述辅助外槽与酸槽之间设有用于连通两者的回流管，所述辅助外槽设有用于抽吸酸液的耐酸泵，所述酸槽内设有若干高紊流喷嘴，所述辅助外槽的耐酸泵引出有进酸管，两端分别于耐酸泵、酸槽相连通；倒酸管，一端与耐酸泵相连，另一端用于输出酸液，所述进酸管上设有进酸截止阀，所述倒酸管上设有倒酸截止阀，所述进酸截止阀为常开状态。本技术的一种实施方式中，包括酸槽，所述酸槽对应设有辅助外槽，所述辅助外槽与酸槽之间设有用于连通两者的回流管，所述辅助外槽设有用于抽吸酸液的耐酸泵，所述酸槽内设有若干高紊流喷嘴，所述辅助外槽的耐酸泵引出有进酸管，两端分别于耐酸泵、酸槽相连通；倒酸管，一端与耐酸泵相连，另一端用于输出酸液，所述进酸管上设有进酸截止阀，所述倒酸管上设有倒酸截止阀，所述倒酸截止阀为常闭状态。本技术的一种实施方式中，包括酸槽，所述酸槽对应设有辅助外槽，所述辅助外槽与酸槽之间设有用于连通两者的回流管，所述辅助外槽设有用于抽吸酸液的耐酸泵，所述酸槽内设有若干高紊流喷嘴，所述回流管一端连接于酸槽底部，所述回流管上设有手动截止阀。本技术的一种实施方式中，包括酸槽，所述酸槽对应设有辅助外槽，所述辅助外槽与酸槽之间设有用于连通两者的回流管，所述辅助外槽设有用于抽吸酸液的耐酸泵，所述酸槽内设有若干高紊流喷嘴，所述回流管一端连接于酸槽底部，所述回流管上设有手动截止阀，所述辅助外槽底部与酸槽底部之间存在高度差，高度差范围在0.9-1.1m，所述辅助外槽底部高度低于辅助外槽所对应的酸槽底部高度。本技术的一种实施方式中，包括酸槽，所述酸槽对应设有辅助外槽，所述辅助外槽与酸槽之间设有用于连通两者的回流管，所述辅助外槽设有用于抽吸酸液的耐酸泵，所述酸槽内设有若干高紊流喷嘴，所述辅助外槽底部设有排污阀。本技术的一种实施方式中，包括酸槽，所述酸槽对应设有辅助外槽，所述辅助外槽与酸槽之间设有用于连通两者的回流管，所述辅助外槽设有用于抽吸酸液的耐酸泵，所述酸槽内设有若干高紊流喷嘴，所述辅助外槽密封设置。本技术的一种实施方式中，包括酸槽，所述酸槽对应设有辅助外槽，所述辅助外槽与酸槽之间设有用于连通两者的回流管，所述辅助外槽设有用于抽吸酸液的耐酸泵，所述酸槽内设有若干高紊流喷嘴，所述酸槽内侧壁上设有输酸管体，所述输酸管体贴附于酸槽内侧壁环形设置，所述高紊流喷嘴设置于输酸管体上。本技术具有如下优势：区别于常规的浸泡式酸洗，本方案中的酸洗液体是不停流动的，每个酸槽内壁一周均布有进酸管，管上共布置了数十个高紊流喷嘴，酸液不是简单的泵入，而是通过高紊流喷嘴喷射入酸槽，酸槽内的酸洗在高紊流喷嘴的作用下，形成一定方向的流动；外槽和酸槽内的酸液形成循环，不停流动。且酸槽内的酸洗在槽内形成旋流，酸洗效果明显好于普通单槽的静置浸泡式酸洗，可以媲美振动式酸洗；由于外槽底部要低于酸槽，故酸洗产生的亚铁离子沉淀物通过循环流动，会逐步沉积在外槽底部，酸槽本身不受任何影响；清理方便，且不影响当前酸槽的使用。一旦外槽沉积物过多，关闭两槽之间的回流管上的截止阀和进酸管上的截止阀，打开倒酸管上的截止阀，将备用槽的倒酸支管上的截止阀打开，将上层酸液泵入备用酸槽；打开外槽的排污口，即可简单清理掉沉积物。由于倒酸管的存在，配合对应截止阀的使用，每个酸槽都可互相连通，互相倒酸；所有外槽也均可以互联互通，极大地方便了客户的实际使用；实现成本远低于振动式酸洗，减轻了客户对高要求酸洗的设备成本负担。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的俯视图。图中，1、酸槽；2、辅助外槽；3、回流管；4、耐酸泵；5、高紊流喷嘴；6、进酸管；7、倒酸管；8、进酸截止阀；9、倒酸截止阀；10、手动截止阀；11、排污阀；12、输酸管体。具体实施方式为使得本技术实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。一种用于全自动隧道式盘条酸洗磷化生产线的酸洗槽，包括酸槽1，每个酸槽1对应设有辅助外槽2，辅助外槽2与酸槽1之间设有用于连通两者的回流管3，回流管3一端与酸槽1底部相连通，另一端与辅助外槽2侧壁处连通，回流管3上设有手动截止阀10。辅助外槽2设有用于抽吸酸液的耐酸泵4，耐酸泵4上引出有进酸管6和倒酸管7，进酸管6一端与耐酸泵4相连，另一端与酸槽1相连通，在进酸管6上设有进酸截止阀8；倒酸管7一端与耐酸泵4相连，另一端敞口设置用于输出酸液，在倒酸管7上设有倒酸截止阀9。进酸截止阀8为常开状态，倒酸截止阀9为常闭状态。在辅助外槽2底部设有排污阀11，排污阀11用于排出辅助外槽2内的渣水混合物。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于全自动隧道式盘条酸洗磷化生产线的酸洗槽，包括酸槽(1)，其特征在于，还设有辅助外槽(2)，所述辅助外槽(2)与酸槽(1)之间设有用于连通两者的回流管(3)，所述辅助外槽(2)设有用于抽吸酸液的耐酸泵(4)，所述酸槽(1)内设有若干高紊流喷嘴(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动隧道式盘条酸洗磷化生产线的酸洗槽，包括酸槽(1)，其特征在于，还设有辅助外槽(2)，所述辅助外槽(2)与酸槽(1)之间设有用于连通两者的回流管(3)，所述辅助外槽(2)设有用于抽吸酸液的耐酸泵(4)，所述酸槽(1)内设有若干高紊流喷嘴(5)。


2.根据权利要求1所述的用于全自动隧道式盘条酸洗磷化生产线的酸洗槽，其特征在于，所述辅助外槽(2)的耐酸泵(4)引出有进酸管(6)、倒酸管(7)；
所述进酸管(6)两端分别于耐酸泵(4)、酸槽(1)相连通；
所述倒酸管(7)一端与耐酸泵(4)相连，另一端用于输出酸液。


3.根据权利要求2所述的用于全自动隧道式盘条酸洗磷化生产线的酸洗槽，其特征在于，所述进酸管(6)上设有进酸截止阀(8)，所述倒酸管(7)上设有倒酸截止阀(9)。


4.根据权利要求3所述的用于全自动隧道式盘条酸洗磷化生产线的酸洗槽，其特征在于，所述进酸截止阀(8)为常开状态。


5.根据权利要求3所述的用于全自动隧道式盘条酸洗磷化生产线的酸洗槽，其特征在于，所述倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴运涛，
申请(专利权)人：无锡天控工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32