一种自动化镀锌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动化镀锌装置，包括除锈工作腔，所述除锈工作腔右侧设置有镀锌工作腔，所述镀锌工作腔右侧设置有检测工作腔，所述镀锌工作腔内腔两端均设置有竖向导轨，所述竖向导轨之间设置有转动组件，所述转动组件设置有导向板，所述导向板上设置有多个连接孔，所述连接孔连接连接杆，所述连接杆左侧设置有电机型腔，所述连接杆内部通过轴承组件连接转轴，所述转轴一端连接所述电机型腔内部的电机，所述转轴另一端连接旋转装置，所述旋转装置设置有圆周锁紧装置。本实用新型专利技术能够高效的完成对待镀锌工件的除锈、镀锌以及锌层厚度检测的等相关工序，自动化程度高，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化镀锌装置
本技术涉及镀锌装置
，具体地说，涉及一种自动化镀锌装置。
技术介绍
路灯杆是道路照明产品的主要组成部分，由于路灯杆长时间处于户外环境，需要通过对路灯杆进行热镀锌处理，以提高路灯杆的耐腐蚀性能，延长路灯杆的使用寿命。目前，路灯杆的热镀锌多采用人工作业，通过人工方式将路灯杆吊装到锌池中进行镀锌。由于采用人工作业，存在以下几点缺陷：第一，人工作业会导致路灯杆热镀锌质量不稳定，镀锌质量得不到精确控制，如锌层厚度不均匀，甚至部分角落漏镀锌的现象，对于这种镀锌质量不合格的产品需要重新返工，增加了生产成本，造成了资源以及人力成本的浪费；第二，现有路灯杆热镀锌的锌层厚度通过人工检测，工作效率比较低，且检测质量不高，常常出现路灯杆的半圆周方向的镀锌厚度合格，另外半圆周方向的镀锌厚度不合格的现象，这也是由于采用人工吊装作业，镀锌不均匀造成的，在后续的锌层厚度检测过程中，又未能有效的检测出来，导致现有的路灯杆出现有半片严重氧化损坏，另外半片仍完好的现象；第三，采用人工吊装镀锌作业和人工锌层厚度检测，均会对工人的身体健康造成严重的伤害。因此，需要一种自动化镀锌装置，以提高现有路灯杆热镀锌质量以及锌层厚度检测质量，改善工人的工作环境，减少对工人的身体健康的影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有镀锌装置存在的不足，提供一种自动化镀锌装置。为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种自动化镀锌装置，包括除锈工作腔，所述除锈工作腔右侧设置有镀锌工作腔，所述镀锌工作腔右侧设置有检测工作腔；所述镀锌工作腔内腔两端均设置有竖向导轨，所述竖向导轨之间设置有转动组件，所述转动组件共设置有两组，两组所述转动组件分别设置在所述镀锌工作腔内腔的前后两端，所述转动组件设置有导向板，所述导向板两端设置有与所述竖向导轨相互匹配的滑动导槽，所述导向板上设置有多个连接孔，所述连接孔设置为轮齿状，所述连接孔连接连接杆，所述连接杆外轮廓与所述连接孔相互匹配，所述连接杆左侧设置有电机型腔，所述连接杆内部通过轴承组件连接转轴，所述转轴一端连接所述电机型腔内部的电机，所述转轴另一端连接旋转装置，所述旋转装置设置有圆周锁紧装置。上述的一种自动化镀锌装置，所述圆周锁紧装置设置有上挡板，所述上挡板下方设置有下挡板，所述下挡板与所述上挡板之间设置有间隙槽，所述间隙槽内连接待镀锌工件；所述下挡板内侧连接支撑杆，所述支撑杆内部中空，所述支撑杆内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机连接所述下挡板一端部，所述第一驱动电机驱动所述下挡板上下滑动。上述的一种自动化镀锌装置，所述待镀锌工件内壁与所述支撑杆外表面之间形成有空腔。上述的一种自动化镀锌装置，所述支撑杆表面均匀设置多条导流槽，相邻两条导流槽之间设置有安装槽，所述安装槽设置在所述支撑杆端部，所述安装槽内设置有顶升锁紧装置，所述支撑杆端部连接挡块。上述的一种自动化镀锌装置，所述顶升锁紧装置设置有第一滑块，所述第一滑块端部连接第二驱动电机，所述第一滑块上方通过销轴连接第一连杆，所述第一连杆通过销轴连接第二连杆，所述第二连杆通过销轴连接第二滑块，所述第二滑块与所述挡块固定连接，所述第一连杆上方设置凹槽，所述凹槽上方连接锁紧块，所述锁紧块设置为半弧形，所述锁紧块材质为铜质。上述的一种自动化镀锌装置，所述除锈工作腔的内腔两端均设置有竖向导轨，所述竖向导轨连接除锈组件，所述除锈组件设置有两组，两组所述除锈组件分别设置在所述除锈工作腔的底部和顶部，所述除锈组件设置有第一横梁，所述第一横梁设置有与所述竖向导轨相互匹配的第一导槽，所述第一横梁内侧设置有第一滑动槽，所述第一横梁共设置有两根，两根所述第一横梁之间设置有除锈滚筒。上述的一种自动化镀锌装置，所述检测工作腔的内腔两端均设置有竖向导轨，所述竖向导轨连接检测组件，所述检测组件设置第二横梁，所述第二横梁设置有与所述竖向导轨相匹配的第二导槽，所述第二横梁内侧设置有第二滑动槽，所述第二横梁共设置有两组，两组所述第二横梁之间设置有所述锌层检测装置，所述检测装置底部设置有多组锌层厚度检测器。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术所提供的一种自动化镀锌装置通过设置除锈工作腔、镀锌工作腔以及检测工作腔三部分相互配合使用，提高了镀锌工艺的自动化程度，与现有的人工作业相比，使得镀锌质量以及锌层厚度检测质量都更加稳定可靠；2.本技术所提供的一种自动化镀锌装置通过设置圆周锁紧装置使得待镀锌工件内壁与支撑杆外表面之间形成有空腔，以便于锌液通过空腔流入待镀锌工件内部，通过在支撑杆表面均匀设置多条导流槽，以便于锌液的紊流流动，避免待镀锌工件端口部位锌液聚集，而待镀锌工件内腔的中间锌液较少的现象，改善了待镀锌工件内部的镀锌效果，提高了待镀锌工件整体的镀锌质量；3.本技术所提供的一种自动化镀锌装置通过设置顶升锁紧装置以及铜质锁紧块，有效的提高了待镀锌工件的支撑刚度，减少待镀锌工件在旋转过程中的晃动，锁紧块具有良好的阻尼效果，能够缓冲待镀锌工件在旋转过程的晃动，提高镀锌质量，使得镀锌厚度更加均匀，避免了由于工件晃动而造成的锌层堆积的现象；4.本技术所提供的一种自动化镀锌装置通过设置除锈工作腔、镀锌工作腔以及检测工作腔三部分相互配合使用，提高了工作效率，改善了工人的工作环境、降低了工人的劳动强度。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术中导向板结构示意图；图3本技术中连接杆以及旋转装置结构示意图；图4是本技术中支撑杆与顶升锁紧装置位置关系示意图；图5是本技术中顶升锁紧装置结构示意图；图6是本技术中除锈组件结构示意图；图7是本技术中检测组件结构示意图；图8是本技术中待镀锌工件内壁与支撑杆外表面之间形成空腔的位置示意图。附图中：1、除锈工作腔；11、除锈滚筒；12、除锈组件；121、第一横梁；122、第一导槽；123、第一滑动槽；2、镀锌工作腔；21、竖向导轨；22、导向板；221、滑动导槽；222、连接孔；23、连接杆；24、电机型腔；25、圆周锁紧装置；251、上挡板；252、下挡板；253、间隙槽；26、支撑杆；261、导流槽；262、安装槽；27、顶升锁紧装置；271、第一滑块；272、第一连杆；273、第二连杆；274、第二滑块；275、凹槽；28、挡块；29、锁紧块；3、检测工作腔；31、检测组件；311、第二横梁；312、第二导槽；313、第二滑动槽；32、锌层检测装置；321、锌层厚度检测器；4、待镀锌工件；5、空腔。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：参阅图1至图8，一种自动化镀锌装置，包括除锈工作腔1，除锈工作腔1右侧设置有镀锌工作腔2，镀锌工作腔2右侧设置有检测工作腔3；镀锌工作腔2内腔两端均设置有竖向导轨21，竖向导轨21之间设置有转动组件，转动组件共本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化镀锌装置，其特征在于：包括除锈工作腔(1)，所述除锈工作腔(1)右侧设置有镀锌工作腔(2)，所述镀锌工作腔(2)右侧设置有检测工作腔(3)；/n所述镀锌工作腔(2)内腔两端均设置有竖向导轨(21)，所述竖向导轨(21)之间设置有转动组件，所述转动组件共设置有两组，两组所述转动组件分别设置在所述镀锌工作腔(2)内腔的前后两端，所述转动组件设置有导向板(22)，所述导向板(22)两端设置有与所述竖向导轨(21)相互匹配的滑动导槽(221)，所述导向板(22)上设置有多个连接孔(222)，所述连接孔(222)设置为轮齿状，所述连接孔(222)连接连接杆(23)，所述连接杆(23)外轮廓与所述连接孔(222)相互匹配，所述连接杆(23)左侧设置有电机型腔(24)，所述连接杆(23)内部通过轴承组件连接转轴，所述转轴一端连接所述电机型腔(24)内部的电机，所述转轴另一端连接旋转装置，所述旋转装置设置有圆周锁紧装置(25)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化镀锌装置，其特征在于：包括除锈工作腔(1)，所述除锈工作腔(1)右侧设置有镀锌工作腔(2)，所述镀锌工作腔(2)右侧设置有检测工作腔(3)；
所述镀锌工作腔(2)内腔两端均设置有竖向导轨(21)，所述竖向导轨(21)之间设置有转动组件，所述转动组件共设置有两组，两组所述转动组件分别设置在所述镀锌工作腔(2)内腔的前后两端，所述转动组件设置有导向板(22)，所述导向板(22)两端设置有与所述竖向导轨(21)相互匹配的滑动导槽(221)，所述导向板(22)上设置有多个连接孔(222)，所述连接孔(222)设置为轮齿状，所述连接孔(222)连接连接杆(23)，所述连接杆(23)外轮廓与所述连接孔(222)相互匹配，所述连接杆(23)左侧设置有电机型腔(24)，所述连接杆(23)内部通过轴承组件连接转轴，所述转轴一端连接所述电机型腔(24)内部的电机，所述转轴另一端连接旋转装置，所述旋转装置设置有圆周锁紧装置(25)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化镀锌装置，其特征在于：所述圆周锁紧装置(25)设置有上挡板(251)，所述上挡板(251)下方设置有下挡板(252)，所述下挡板(252)与所述上挡板(251)之间设置有间隙槽(253)，所述间隙槽(253)内连接待镀锌工件(4)；
所述下挡板(252)内侧连接支撑杆(26)，所述支撑杆(26)内部中空，所述支撑杆(26)内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机连接所述下挡板(252)一端部，所述第一驱动电机驱动所述下挡板(252)上下滑动。


3.根据权利要求2所述的一种自动化镀锌装置，其特征在于：所述待镀锌工件(4)内壁与所述支撑杆(26)外表面之间形成有空腔(5)。


4.根据权利要求2所述的一种自动化镀锌装置，其特征在于：所述支撑杆(26)表面均匀设置多条导流槽(261)，相邻两条导流槽(261)之间设置有安装槽(262)，所述安装槽(262)设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国香，
申请(专利权)人：江苏神舟灯饰有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32