钢管环保热镀高性能合金设备制造技术

本实用新型专利技术属于热镀锌技术领域，公开了一种钢管环保热镀高性能合金设备，包括沿热镀锌工序依次连通的预处理区、加热区以及热镀锌区，所述预处理区、加热区以及热镀锌区之间形成密闭环境，且所述密闭环境内充有惰性气体，经所述预处理区预处理后的钢管于所述密闭环境内被输送至所述加热区加热，并从所述加热区输送至所述热镀锌区。本实用新型专利技术能够在不使用助镀剂的基础上实现对工件的热镀锌或锌基合金，且能够实现批量热度锌或锌基合金，此外本实用新型专利技术能够有效避免锌烟污染，且提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
钢管环保热镀高性能合金设备
本技术涉及热镀锌
，尤其涉及一种钢管环保热镀高性能合金设备。
技术介绍
批量热镀锌是指对形状各异的钢铁构件及制品进行批量吊镀。其中上述钢铁构件可以包括钢结构件、护栏板、钢管、电力金具、紧固件和各类杂件等。目前批量热镀锌方法主是溶剂法(又叫干法)，溶剂法是将工件表面除锈后，浸沾锌氨型助镀剂烘干后进行热镀锌的方法。具体工艺如下：除锈—水洗—助镀—烘干—热镀锌—后处理。溶剂法的原理是将钢铁构件表面清理干净后，浸沾溶剂保护表面避免其再度生锈，随后在镀锌时助镀剂的保护膜受热破裂，暴露出新鲜干净的金属表面以便锌铁反应，实现热镀锌。上述溶剂法存在以下问题：1.环境污染：由于工件表面的助镀剂和高温锌液反应产生时会产生大量的锌烟，产生锌烟的同时还会形成大量的锌灰，造成锌耗增多，成本增加。2.生产效率低：工件的干燥和升温到热镀的工艺温度都需要时间，因此生产效率无法提高。3.生产成本高：由于现有溶剂法热镀锌大都采用敞开体系加热，锌锅表面的散热造成了大量的能量损失；此外由于工件是依靠锌液加热的，在锌锅里浸泡的时间长，锌铁反应过度，产生大量的锌渣，加上助镀剂和表面氧化产生的锌灰，又造成了过高的锌耗。因此，高能耗、高锌耗导致生产成本高，产品利润低，竞争力差。此外，由于是在锌锅内进行加热，导致锌锅受到热负荷的影响，造成锌锅使用寿命降低。4.现有溶剂法热镀锌只能实现对锌液的热镀，无法热镀其他锌基合金。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管环保热镀高性能合金设备，无需助镀剂即可实现热度锌及其它锌基合金，避免了锌烟污染，且提高了生产效率，降低了生产成本。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种钢管环保热镀高性能合金设备，包括沿热镀锌工序依次连通的预处理区、加热区以及热镀锌区，所述预处理区、所述加热区以及所述热镀锌区之间形成密闭环境，且所述密闭环境内充有惰性气体，经所述预处理区预处理后的钢管于所述密闭环境内被输送至所述加热区加热，并从所述加热区输送至所述热镀锌区。作为优选，所述预处理区包括预处理槽、输送装置以及烘干炉，所述预处理槽内浸放所述钢管，所述输送装置用于将所述预处理槽内的钢管输送至所述烘干炉，所述烘干炉设置于所述预处理槽和所述加热区之间，用于烘干所述输送装置输送的所述钢管。作为优选，所述预处理槽内放置有清洗剂，除锈后的所述钢管能放置于所述预处理槽内进行清洗。作为优选，所述输送装置包括一端设置于所述预处理槽内，另一端搭设于所述烘干炉一侧的输送链单元，所述输送链单元上等间距设有分隔板。作为优选，所述预处理槽内设有钢管支架，所述钢管置于所述钢管支架上，所述钢管支架上设有第一分管装置，用于逐一输送所述钢管于所述输送链单元上。作为优选，所述加热区包括加热炉，所述加热炉的两端分别连通所述预处理区和所述热镀锌区，所述加热炉包括设置于炉壁的加热单元，以及设置于所述加热炉靠近所述热镀锌区一端的第二分管装置，所述第二分管装置用于逐一输送被所述加热单元加热的所述钢管至所述热镀锌区。作为优选，所述加热炉还包括钢管输送面，所述钢管输送面的两端分别连接所述预处理区和所述热镀锌区，且所述钢管输送面连接所述预处理区的一端高于连接所述热镀锌区的一端。作为优选，还包括设置于所述加热炉与所述热镀锌区之间的导向板，所述导向板用于将所述第二分管装置输送的所述钢管导向至所述热镀锌区。作为优选，所述热镀锌区包括锌锅以及转动设置于所述锌锅内的挡管装置，所述挡管装置用于承接经所述加热区输送加热后的所述钢管。作为优选，还包括密封罩，所述密封罩被配置为使所述预处理区、所述加热区以及所述热镀锌区之间形成所述密闭环境。本技术的有益效果：通过设置预处理区、加热区以及热镀锌区，并且预处理区、加热区以及热镀锌区之间形成密闭环境，且密闭环境内充有惰性气体，能够避免钢管被氧化。通过预处理区处理完钢管后，经加热区进行加热，使得钢管获得高能表面(即先将钢管直接加热)，为实施热镀提供剧烈的锌铁反应所需的能量，由此避免漏镀。随后直接进入热镀锌区镀锌，由于不使用助镀剂，反应只是镀液本身和钢管表面的直接反应，没有其他任何化学物质参与，镀层干净平滑，质量好，且避免了锌烟污染。钢管热镀锌前加热，可以省去锌锅里的加热过程，节省时间，可以提高产能60％以上。此外，由于加热是在密闭环境下进行的，在反应过程中没有锌灰，少锌渣产生，至少较传统工艺节省15％以上的锌，因此大大降低了镀锌成本。而且由于锌锅不需要传热，不受热负荷的影响，锌锅的寿命和产能无关，镀锌温度可以低，因此使用寿命会很长。而且，这种工艺对镀液的种类没有要求，除了镀锌还能实现热镀其他任何锌基合金，如Galfan(高尔凡，锌-5％铝-稀土合金)、Galvalume(由锌、铝和硅组成)、锌铝镁、锌铝硅、锌镍等合金，解决了现有钢管无法热镀合金的问题。此外，本技术还能够实现对钢管进行批量热度锌或锌基合金，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1是本技术提供的钢管环保热镀高性能合金设备的结构示意图；图2是本技术图1的A处放大图；图3是本技术图1的B处放大图。图中：11、预处理槽；111、钢管支架；112、第一分管装置；12、输送装置；121、分隔板；13、烘干炉；21、加热炉；211、加热单元；212、第二分管装置；213、钢管输送面；31、锌锅；32、挡管装置；4、导向板；5、密封罩；6、载台；10、钢管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管环保热镀高性能合金设备，其特征在于，包括沿热镀锌工序依次连通的预处理区、加热区以及热镀锌区，所述预处理区、所述加热区以及所述热镀锌区之间形成密闭环境，且所述密闭环境内充有惰性气体，经所述预处理区预处理后的钢管(10)于所述密闭环境内被输送至所述加热区加热，并从所述加热区输送至所述热镀锌区。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管环保热镀高性能合金设备，其特征在于，包括沿热镀锌工序依次连通的预处理区、加热区以及热镀锌区，所述预处理区、所述加热区以及所述热镀锌区之间形成密闭环境，且所述密闭环境内充有惰性气体，经所述预处理区预处理后的钢管(10)于所述密闭环境内被输送至所述加热区加热，并从所述加热区输送至所述热镀锌区。


2.根据权利要求1所述的钢管环保热镀高性能合金设备，其特征在于，所述预处理区包括预处理槽(11)、输送装置(12)以及烘干炉(13)，所述预处理槽(11)内浸放所述钢管(10)，所述输送装置(12)用于将所述预处理槽(11)内的钢管(10)输送至所述烘干炉(13)，所述烘干炉(13)设置于所述预处理槽(11)和所述加热区之间，用于烘干所述输送装置(12)输送的所述钢管(10)。


3.根据权利要求2所述的钢管环保热镀高性能合金设备，其特征在于，所述预处理槽(11)内放置有清洗水，除锈后的所述钢管(10)能放置于所述预处理槽(11)内进行清洗。


4.根据权利要求2所述的钢管环保热镀高性能合金设备，其特征在于，所述输送装置(12)包括一端设置于所述预处理槽(11)内，另一端搭设于所述烘干炉(13)一侧的输送链单元，所述输送链单元上等间距设有分隔板(121)。


5.根据权利要求4所述的钢管环保热镀高性能合金设备，其特征在于，所述预处理槽(11)内设有钢管支架(111)，所述钢管(10)置于所述钢管支架(111)上，所述钢管支架(111)上设有第一分管装置(112)，用于逐一输送所述钢管(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓明，杜安，赵雪，周宗才，李铁喜，曹利榜，
申请(专利权)人：河北工业大学，天津市工大镀锌设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12