周期炉自动转移装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了周期炉自动转移装置，包括第一工作台及第二工作台，所述第一工作台上纵向并列设置有周期炉及回火炉，所述第二工作台上位于所述周期炉的前方位置设置有淬火池，该第二工作台上纵向滑动设置有转移料车系统，通过在第一工作台上纵向排列设置暂存台、周期炉及回火炉，在其前部的第二工作台上滑动设置转移料车系统，且该转移料车系统可沿周期炉及回火炉并排设置的方向移动及做升降运动，配合在周期炉前方设置淬火池，通过控制转移料车系统的先后动作完成料件的入炉加热、下池淬火及入炉回火等工序，操作流程连贯紧凑、热处理效率高、自动化程度好，解决了现有技术中存在的调质处理装卸料依赖人工、耗费生产成本、安全性低等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
周期炉自动转移装置
本技术涉及金属热处理领域，具体涉及周期炉自动转移装置。
技术介绍
金属淬火后进行高温回火的热处理工艺称为调质处理。金属在调质处理前需在周期炉内进行加热并保温一段时间，再入淬火池进行淬火，淬火完成后进入回火炉进行回火，调质处理的目的是使金属获得良好的综合性能。现有的热处理工作中，装卸料工序还处于人工操作状态，因为炉温过高，需要等炉温降到一定程度，工人才能进行装卸料操作，自动化程度低，能源浪费和产能损失。申请号为CN201810943385.3的中国技术专利公开了一种热处理周期炉自动装卸料系统，包括加热炉、轨道和运料小车，所述轨道沿加热炉炉门方向设置并延伸至加热炉下方，所述运料小车包括上端板和下端板，所述上端板和下端板间连接有升降杆，所述下端板底端设有滚轮，所述滚轮设置于轨道上，运料小可在轨道上运行且具备升降功能，实现热处理炉高温段内的自动化装卸料操作。然而上述技术方案中仅局限于在周期炉加热阶段的自动装卸料操作，针对高温段后淬火及回火处理全过程的自动装载转移装置仍然欠缺。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了周期炉自动转移装置，通过在第一工作台上纵向排列设置暂存台、周期炉及回火炉，在其前部的第二工作台上纵向滑动设置转移料车系统，且该转移料车系统可横向移动及做升降运动，配合在周期炉前方设置淬火池，通过控制转移料车系统的先后动作完成料件的入炉加热、下池淬火及入炉回火等工序，操作流程连贯紧凑、热处理效率高、自动化程度好，解决了现有技术中存在的调质处理装卸料依赖人工、耗费生产成本、安全性低等技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：周期炉自动转移装置，包括第一工作台及第二工作台，所述第一工作台上并排设置有周期炉及回火炉，所述第二工作台上位于所述周期炉的炉门前方设置有淬火池，该第二工作台上滑动设置有转移料车系统，所述转移料车系统包括第一滑动机构、与所述第一滑动机构水平垂直设置的第二滑动机构以及设置在所述第二滑动机构上的升降门架机构，所述第一滑动机构沿所述周期炉及回火炉并排设置的方向滑动设置。作为优选，所述第一滑动机构包括设置在所述第二工作台纵向两侧的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有滑轮，所述滑轮上设置有滑架，所述滑架上设置有第一电机，所述第一电机驱动所述滑轮沿所述第一滑轨滑动并带动所述滑架移动。作为优选，所述第二滑动机构包括两个架设在所述滑架上的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动卡设有若干的滑块，所述滑块上设置有安装平台，所述安装平台上设置有第二电机，所述第二电机驱动所述滑块沿所述第二滑轨滑动。作为优选，所述第二滑轨的内侧设置有齿条，所述第二电机的转动轴向下贯穿所述安装平台设置，且该转动轴上设置有与所述齿条啮合连接的齿轮。作为优选，所述升降门架机构正对所述第一工作台设置，其包括转动安装于所述安装平台侧部的外门架，所述外门架上沿竖直方向滑动设置有内门架，所述内门架上设置有叉架组件。作为优选，所述淬火池设置于所述升降门架机构的下方。作为优选，所述第一工作台上位于所述周期炉的左侧设置有物料暂存台，所述物料暂存台上设置有暂存待加工金属物料的暂存架。作为优选，所述周期炉及回火炉的炉膛底部均设置有若干的横梁，所述横梁之间形成所述叉架组件的叉取空间。作为优选，所述第二工作台上沿所述转移料车系统的纵向滑动路径依次设置有减速传感器及停止传感器，所述减速传感器及停止传感器设置于所述周期炉及回火炉之间。作为优选，所述安装平台上还铰接有与所述外门架的后部相铰接的伸缩杆。本技术的有益效果在于：(1)本技术通过在第一工作台上纵向排列设置暂存台、周期炉及回火炉，在其前部的第二工作台上纵向滑动设置转移料车系统，且该转移料车系统可横向移动及做升降运动，配合在周期炉前方设置淬火池，通过控制转移料车系统先后动作完成料件的入炉加热、下池淬火及入炉回火等工序，操作流程连贯紧凑、热处理效率高、自动化程度好，解决了现有技术中存在的调质处理进出料依赖人工、耗费生产成本、安全性低等技术问题；(2)由于转移料车系统叉取金属物料移动时惯性较大，因此通过在移动路径上依次设置减速传感器及停止传感器，使转移料车系统在移动中先后接收减速和停止信号，先减速再停止，通过惯性大小测试调整减速传感器及停止传感器的设置位置，可使转移料车系统精准稳定转移至回火炉正前方，并有效防止金属物料掉落，安全可靠。综上所述，本技术具有进出料自动控制、流程连贯紧凑、热处理效率高、安全性好等优点，尤其适用于金属热处理领域。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为本技术转移料车系统整体结构示意图；图4为本技术转移料车系统侧视结构示意图；图5为图4中C处放大图；图6为本技术转移料车系统后视结构示意图；图7为图6中D处放大图；图8为图1中B处放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例如图1-2所示，周期炉自动转移装置，包括第一工作台100及第二工作台200，所述第一工作台100上并排设置有周期炉1及回火炉2，所述第二工作台200上位于所述周期炉1的炉门前方设置有淬火池3，该第二工作台200上滑动设置有转移料车系统300，所述转移料车系统300包括第一滑动机构4、与所述第一滑动机构4水平垂直设置的第二滑动机构5以及设置在所述第二滑动机构5上的升降门架机构6，所述第一滑动机构4沿所述周期炉1及回火炉2并排设置的方向滑动设置。在本实施例中，通过在第一工作台100上纵向排列设置暂存台10、周期炉1及回火炉2，在其前部的第二工作台200上纵向滑动设置转移料车系统300，配合在周期炉前方设置淬火池3，所述转移料车系统300可在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.周期炉自动转移装置，其特征在于，包括第一工作台(100)及第二工作台(200)，所述第一工作台(100)上并排设置有周期炉(1)及回火炉(2)，所述第二工作台(200)上位于所述周期炉(1)的炉门前方设置有淬火池(3)，该第二工作台(200)上滑动设置有转移料车系统(300)，所述转移料车系统(300)包括第一滑动机构(4)、与所述第一滑动机构(4)水平垂直设置的第二滑动机构(5)以及设置在所述第二滑动机构(5)上的升降门架机构(6)，所述第一滑动机构(4)沿所述周期炉(1)及回火炉(2)并排设置的方向滑动设置。/n

【技术特征摘要】
1.周期炉自动转移装置，其特征在于，包括第一工作台(100)及第二工作台(200)，所述第一工作台(100)上并排设置有周期炉(1)及回火炉(2)，所述第二工作台(200)上位于所述周期炉(1)的炉门前方设置有淬火池(3)，该第二工作台(200)上滑动设置有转移料车系统(300)，所述转移料车系统(300)包括第一滑动机构(4)、与所述第一滑动机构(4)水平垂直设置的第二滑动机构(5)以及设置在所述第二滑动机构(5)上的升降门架机构(6)，所述第一滑动机构(4)沿所述周期炉(1)及回火炉(2)并排设置的方向滑动设置。


2.根据权利要求1所述的周期炉自动转移装置，其特征在于，所述第一滑动机构(4)包括设置在所述第二工作台(200)纵向两侧的第一滑轨(41)，所述第一滑轨(41)上滑动设置有滑轮(42)，所述滑轮(42)上设置有滑架(43)，所述滑架(43)上设置有第一电机(44)，所述第一电机(44)驱动所述滑轮(42)沿所述第一滑轨(41)滑动并带动所述滑架(43)移动。


3.根据权利要求2所述的周期炉自动转移装置，其特征在于，所述第二滑动机构(5)包括两个架设在所述滑架(43)上的第二滑轨(51)，所述第二滑轨(51)上滑动卡设有若干的滑块(52)，所述滑块(52)上设置有安装平台(53)，所述安装平台(53)上设置有第二电机(54)，所述第二电机(54)驱动所述滑块(52)沿所述第二滑轨(51)滑动。


4.根据权利要求3所述的周期炉自动转移装置，其特征在于，所述第二滑轨(51)的内侧设置有齿条(511)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊涵，
申请(专利权)人：浙江宇清热工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33