球化退火冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及球化退火冷却装置，在球化炉主体的内壁上设有沿内壁周向铺设的至少两个配风管，不同配风管位于球化炉主体不同的高度上，在每个配风管上均连通多个出风方向朝向炉盖的出风管，每个配风管均连接一个送风支管，每个送风支管均穿出球化炉主体的炉壁并与同一送风主管连接，送风主管与中压离心风机的出风口连接；在球化炉主体的上炉口的正上方设有集风罩，集风罩安装在可以移动的支架上，在集风罩上连接第一引风管，第一引风管与高压离心风机的进风口连接，高压离心风机的出风口连接第二引风管。通过中压离心风机和高压离心风机的配合增加了空气的流通能力和速度，加速炉腔内热空气排出的速度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
球化退火冷却装置
本技术涉及紧固件加工
，尤其涉及球化退火冷却装置。
技术介绍
紧固件在生产加工过程中原材料需要经过球化炉的球化处理，球化炉高温燃烧后需要对球化炉进行冷却，现有冷却方式是通过空气的自然循环，自然冷却。上述冷却方式冷却速度慢，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供球化退火冷却装置，通过中压离心风机和高压离心风机的配合增加了空气的流通能力和速度，加速炉腔内热空气排出的速度，提高生产效率。本技术是通过如下技术方案实现的，提供球化退火冷却装置，包括球化炉主体，在球化炉主体的外炉壁上安装机械臂，机械臂与球化炉主体的炉盖连接，在球化炉主体的内壁上设有沿内壁周向铺设的至少两个配风管，不同配风管位于球化炉主体不同的高度上，在每个配风管上均连通多个出风方向朝向炉盖的出风管，每个配风管均连接一个送风支管，每个送风支管均穿出球化炉主体的炉壁并与同一送风主管连接，送风主管与中压离心风机的出风口连接；在球化炉主体的上炉口的正上方设有集风罩，集风罩安装在可以移动的支架上，在集风罩上连接第一引风管，第一引风管与高压离心风机的进风口连接，高压离心风机的出风口连接第二引风管。作为优选，在每个送风支管上均连接手动阀门。作为优选，所述高压离心风机安装在集风罩上。作为优选，在球化炉主体的炉壁内铺设冷却水管道，冷却水管道的出水端口与热水池连接，冷却水管道的进水端口通过水泵与冷水池连接。本技术的有益效果为：1、通过中压离心风机和高压离心风机的配合增加了空气的流通能力和速度，加速炉腔内热空气排出的速度，提高生产效率。2、通过中压离心风机可以向球化炉主体内部强制送风，对球化炉主体进行风冷。依托不同高度的配风管可以对炉体内部不同高度实施冷却。3、通过向冷却水管道输送冷水，利用冷水的热交换可以对球化炉主体降温。附图说明图1为本技术结构示意图；图中所示：1、球化炉主体，2、机械臂，3、炉盖，4、配风管，5、出风管，6、送风支管，7、手动阀门，8、出水端口，9、进水端口，10、冷却水管道，11、送风主管，12、中压离心风机，13、集风罩，14、第一引风管，15、高压离心风机，16、第二引风管，17、支架。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1所示，本技术包括球化炉主体1，在球化炉主体1的外炉壁上安装机械臂2，机械臂2与球化炉主体1的炉盖3连接，通过机械臂2实现炉盖3的开合，在球化炉主体1上设置机械臂2实现炉盖3开合为现有方式，其中采用的机械臂2也为现有结构。在球化炉主体1的内壁上设有沿内壁周向铺设的至少两个配风管4，不同配风管4位于球化炉主体1不同的高度上。在每个配风管4上均连通多个出风方向朝向炉盖3的出风管5，每个配风管4均连接一个送风支管6，每个送风支管6均穿出球化炉主体1的炉壁并与同一送风主管11连接，送风主管11与中压离心风机12的出风口连接。通过中压离心风机12可以向球化炉主体1内部强制送风，对球化炉主体1进行风冷。依托不同高度的配风管4可以对炉体内部不同高度实施冷却。为了便于控制每个配风管4的出风量，在每个送风支管6上均连接手动阀门7，调节手动阀门7的开度可以改变与之相对应的送风支管6的送风量，进而改变配风管4的出风量。在球化炉主体1的上炉口的正上方设有集风罩13，集风罩13安装在可以移动的支架17上，在集风罩13上连接第一引风管14，第一引风管14与高压离心风机15的进风口连接，高压离心风机15的出风口连接第二引风管16，第二引风管16将热风引至车间顶棚的排风口。在本实施例中，所述高压离心风机15安装在集风罩13上。为了进一步提升散热冷却效果，在球化炉主体1的炉壁内铺设冷却水管道10，冷却水管道10的出水端口8与热水池(图中未标识)连接，冷却水管道10的进水端口9通过水泵(图中未标识)与冷水池(图中未标识)连接。通过向冷却水管道10输送冷水，利用冷水的热交换可以对球化炉主体1降温。具体使用时，当球化炉高温燃烧后通过机械臂2开启炉盖3，开启中压离心风机12和高压离心风机15，中压离心风机12向炉体内输送冷风降温，高压离心风机15将炉体内的热空气向上吸引并经第二引风管16引至车间顶棚的排风口。水泵可以根据降温需要选择开启。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.球化退火冷却装置，包括球化炉主体，在球化炉主体的外炉壁上安装机械臂，机械臂与球化炉主体的炉盖连接，其特征在于：在球化炉主体的内壁上设有沿内壁周向铺设的至少两个配风管，不同配风管位于球化炉主体不同的高度上，在每个配风管上均连通多个出风方向朝向炉盖的出风管，每个配风管均连接一个送风支管，每个送风支管均穿出球化炉主体的炉壁并与同一送风主管连接，送风主管与中压离心风机的出风口连接；在球化炉主体的上炉口的正上方设有集风罩，集风罩安装在可以移动的支架上，在集风罩上连接第一引风管，第一引风管与高压离心风机的进风口连接，高压离心风机的出风口连接第二引风管。/n

【技术特征摘要】
1.球化退火冷却装置，包括球化炉主体，在球化炉主体的外炉壁上安装机械臂，机械臂与球化炉主体的炉盖连接，其特征在于：在球化炉主体的内壁上设有沿内壁周向铺设的至少两个配风管，不同配风管位于球化炉主体不同的高度上，在每个配风管上均连通多个出风方向朝向炉盖的出风管，每个配风管均连接一个送风支管，每个送风支管均穿出球化炉主体的炉壁并与同一送风主管连接，送风主管与中压离心风机的出风口连接；在球化炉主体的上炉口的正上方设有集风罩，集风罩安装在可以移动的支架上，在集风罩上连接第一引风管，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐铁成，李红梅，亓玉华，
申请(专利权)人：山东九佳紧固件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37