一种转炉刮渣器的刮渣板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种转炉刮渣器的刮渣板装置，包括分别位于氧枪两侧的两刮渣气缸，两刮渣气缸的伸出端相对设置，且两刮渣气缸的伸出端分别固接座板，所述座板上通过连接螺栓固接有朝向氧枪所在侧延伸的耐磨板，且所述耐磨板朝向氧枪所在侧的一端为内凹的弧面，所述弧面上通过螺纹连接有至少五个沿弧面周向分布的耐磨柱。本实用新型专利技术的刮渣装置与氧枪的接触面积减少，能够降低刮渣装置在转炉生产中的磨损程度，减少刮渣板的浪费，同时更换耐磨柱和耐磨板的速度提升，大幅缩短了停炉时间，刮渣效果明显，减少了钢渣堆积现象，而且结构简单、安装制作方便、成本低，便于维修，利于在实际生产中推广。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉刮渣器的刮渣板装置
本技术涉及冶金机械领域，尤其涉及到转炉氧枪系统刮渣器的刮渣板装置，具体为一种转炉刮渣器的刮渣板装置。
技术介绍
冶金企业的转炉生产线，转炉有氧枪系统，氧枪系统包括氧枪小车系统、氧枪、刮渣器系统。氧枪在冶炼过程后，从转炉内提起氧枪，会带起许多钢渣贴服在氧枪下端。企业中常采用解决方式是，在提枪的同时，使用刮渣器刮下大部分的钢渣。如图1和2所示，目前刮渣器的刮渣板是直接焊接连接在刮渣器气缸活塞杆缸头上。在氧枪提枪的同时，刮渣器气缸推动刮渣板靠近氧枪，刮渣板将运动的氧枪上的钢渣清理下来。但是因钢渣温度较高，而且刮渣板靠近氧枪，刮渣板在使用一段时间后，磨损严重。每次更换需要切割刮渣板，然后焊接新的刮渣板，完成一次更换需要较长时间。并且在实际生产中所用的刮渣板结构较为简单，同时存在以下问题：表面较易造成磨损，损坏速度加快，而且损坏弧形部分后需要割除整个刮渣板，造成浪费，维修更换频繁，单次维修时间较长，不便于维修。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种转炉刮渣器的刮渣板装置，能够降低刮渣装置在转炉生产中的磨损程度，同时更换效率提升，缩短了停炉时间，刮渣效果明显，减少钢渣堆积现象，而且结构简单、安装制作方便、成本低，便于维修。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种转炉刮渣器的刮渣板装置，包括分别位于氧枪两侧的两刮渣气缸，两刮渣气缸的伸出端相对设置，且两刮渣气缸的伸出端分别固接座板，所述座板上通过连接螺栓固接有朝向氧枪所在侧延伸的耐磨板，且所述耐磨板朝向氧枪所在侧的一端为内凹的弧面，所述弧面上通过螺纹连接有至少五个沿弧面周向分布的耐磨柱。本方案在进行刮渣时，通过两刮渣气缸同时带动两座板移动，从而带动耐磨板和耐磨柱向氧枪移动，通过耐磨柱将钢渣进行刮除，由于耐磨柱的设置，减小了与氧枪的接触面积，既实现了刮渣，同时减小了氧枪移动阻力，耐磨柱通过螺纹与耐磨板连接，在长时间使用以后，可以根据磨损情况单独更换耐磨柱，也可以通过螺纹调整耐磨柱的伸出长度，大幅节约了维修时间和成本；座板和耐磨板采用螺栓连接，使得耐磨板可拆，同样节省了维修时间，可大幅提高更换耐磨板的效率。作为优化，所述座板朝向氧枪的端面上开设有凹槽，所述凹槽的顶部和底部开设有共轴线且沿竖向贯穿座板的通孔，所述耐磨板的一端插设在凹槽中，耐磨板上设有与所述通孔共轴线的穿过孔，所述连接螺栓穿过所述通孔和穿过孔。本优化方案通过在座板上开设凹槽，使得耐磨板插入凹槽而实现插接，安装更加方便，同时利用凹槽的设置提高了耐磨板在刮渣时的抗弯性能。作为优化，所述耐磨板和座板的厚度相同，且在耐磨板上设有与所述凹槽适配的凸台，所述穿过孔开设在所述凸台上。本优化方案通过设置凸台，更加方便在安装时进行定位，同时有利于减小耐磨板和座板占用总高度，减小竖向占用空间。作为优化，所述凸台上设有至少两排沿刮渣气缸伸出方向分布的穿过孔，每排中的各穿过孔沿垂直于刮渣气缸伸出方向分布。本优化方案通过设置至少两排沿刮渣气缸伸出方向分布的穿过孔，可以通过更换与通孔对应的不同排穿过孔，实现耐磨板与座板相对位置的调节，从而实现对耐磨柱与氧枪之间距离的调整，延长了本装置的使用寿命。作为优化，各所述耐磨柱均沿弧面所在圆的径向延伸。本优化方案的设置，使得各耐磨柱在进行刮渣时受力更加均衡，避免了各耐磨柱受力不均的问题。本技术的有益效果为：刮渣装置与氧枪的接触面积减少，能够降低刮渣装置在转炉生产中的磨损程度，减少刮渣板的浪费，同时更换耐磨柱和耐磨板的速度提升，大幅缩短了停炉时间，刮渣效果明显，减少了钢渣堆积现象，而且结构简单、安装制作方便、成本低，便于维修，利于在实际生产中推广。附图说明图1为现有技术的转炉刮渣器系统示意图；图2为图1中A向示意图；图3为本技术的转炉刮渣板装置主视图；图4为本技术的转炉刮渣板装置俯视图；图中所示：3、氧枪，5、刮渣板装置，51、座板，52、耐磨板，53、连接螺栓，54、耐磨柱，11、第一刮渣器气缸，12、第二刮渣器气缸，21、第一刮渣板，22、第二刮渣板，41、第一支撑架,42、第二支撑架。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。为了便于了解本实施例，首先结合附图1和2对现有技术进行简单介绍，现有技术中，设有第一刮渣器气缸11和第二刮渣器气缸12，第一刮渣板21和第二刮渣板22分别直接焊接在刮渣器气缸活塞杆缸头上，第一刮渣器气缸11、第二刮渣器气缸12分别通过第一支撑架41、第二支撑架42进行安装，通过两刮渣器气缸带动两刮渣板对氧枪3进行刮渣。本实施例的刮渣板装置5结构具体如下：如附图3和4所示一种转炉刮渣器的刮渣板装置，包括分别位于氧枪两侧的两刮渣气缸，两刮渣气缸的伸出端相对设置，且两刮渣气缸的伸出端分别固接座板51，所述座板51上通过连接螺栓53固接有朝向氧枪3所在侧延伸的耐磨板52，且所述耐磨板52朝向氧枪所在侧的一端为内凹的弧面，所述弧面上通过螺纹连接有五个沿弧面周向均匀分布的耐磨柱54，各耐磨柱均沿弧面所在圆的径向延伸，在耐磨柱与耐磨板连接的一端设置螺纹。本实施例的座板为长方形钢板，耐磨板采用防磨损材质，如高铬合金钢板。座板与耐磨板具体连接结构为，座板朝向氧枪的端面上开设有凹槽，凹槽的顶部和底部开设有共轴线且沿竖向贯穿座板的通孔，且凹槽的顶部和底部分别设置三个通孔，上下相对且上下通孔中心线一致。耐磨板的一端插设在凹槽中，耐磨板上设有与所述通孔共轴线的穿过孔，所述连接螺栓穿过所述通孔和穿过孔。作为进一步地优化，可在凸台上设置两排沿刮渣气缸伸出方向分布的穿过孔，每排中的各穿过孔沿垂直于刮渣气缸伸出方向分布，抽出连接螺栓时，可以移动耐磨板的位置，使通孔与另外一排穿过孔相对，然后再将连接螺栓穿入，实现了耐磨板与氧枪之间距离的可调，由于耐磨柱与耐磨板通过螺纹连接，使得耐磨柱与氧枪之间的距离调节更加方便，调节范围更大。为了减小耐磨板和座板占用的竖向空间，本实施例的耐磨板和座板的厚度相同，且在耐磨板上设有与所述凹槽适配的凸台，所述穿过孔开设在所述凸台上。实际使用过程中：在氧枪提枪的同时，两刮渣气缸分别推动座板、耐磨板和耐磨柱靠近氧枪，耐磨柱将运动氧枪上的钢渣勾住，产生相对运动，实现对氧枪钢渣的清理。由于本刮渣板装置与氧枪的接触面积减少，降低了刮渣板装置在转炉生产中的磨损程度，减少了刮渣板的浪费，同时提高了更换刮渣板装置的效率，大幅缩短了停炉时间。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉刮渣器的刮渣板装置，包括分别位于氧枪两侧的两刮渣气缸，其特征在于：两刮渣气缸的伸出端相对设置，且两刮渣气缸的伸出端分别固接座板(51)，所述座板(51)上通过连接螺栓(53)固接有朝向氧枪(3)所在侧延伸的耐磨板(52)，且所述耐磨板(52)朝向氧枪所在侧的一端为内凹的弧面，所述弧面上通过螺纹连接有至少五个沿弧面周向分布的耐磨柱(54)。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉刮渣器的刮渣板装置，包括分别位于氧枪两侧的两刮渣气缸，其特征在于：两刮渣气缸的伸出端相对设置，且两刮渣气缸的伸出端分别固接座板(51)，所述座板(51)上通过连接螺栓(53)固接有朝向氧枪(3)所在侧延伸的耐磨板(52)，且所述耐磨板(52)朝向氧枪所在侧的一端为内凹的弧面，所述弧面上通过螺纹连接有至少五个沿弧面周向分布的耐磨柱(54)。


2.根据权利要求1所述的一种转炉刮渣器的刮渣板装置，其特征在于：所述座板朝向氧枪的端面上开设有凹槽，所述凹槽的顶部和底部开设有共轴线且沿竖向贯穿座板的通孔，所述耐磨板的一端插设在凹槽中，耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢化国，陈东，高山，朱天奇，陈长青，丁洪周，王远飞，王继坤，高志斌，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37