一种裂解系统技术方案

技术编号:25530558 阅读:60 留言:0更新日期:2020-09-04 17:18
本实用新型专利技术公开了一种裂解系统,包括炉体,该炉体内部设有燃烧板,且位于燃烧板上方的位置设有过滤装置,并通过燃烧板与过滤装置将炉体从上至下分隔成裂解腔、加热腔以及排灰腔,所述炉体一侧连接有送料装置,该送料装置与加热腔连通,所述炉体内部位于排灰腔的位置设有导向板,且位于导向板下端设有横梁,并通过横梁安装有喷头,所述喷头与外部设置的储水箱管道连通,所述炉体顶端侧面位于裂解腔的位置设有燃气出口,且裂解腔与燃气出口之间设有冷却腔,解决了裂解时产生焦油含量过多的问题,保证产生的可燃气体的纯净度,同时能够将裂解产生的尘质进行过滤并统一处理,避免造成环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种裂解系统
本技术涉及裂解器领域,尤其涉及一种裂解系统。
技术介绍
随着社会的进步与工业的发展,地球上的不可再生资源正在逐年的减少,在不久的未来将会枯竭,直接影响人类的生存,所以可再生能源的开发变得越来越迫切,生物质能源作为可再生能源中的一种,人类对其重视程度正在逐年增加,在现有技术中,生物质气化产生的可燃气体中含有一定量的焦油和灰尘,国内外常用催化裂解和高温裂解来降低生物质气体燃料中的焦油含量,如何在裂解过程中减少焦油的产生是目前需要解决的问题。
技术实现思路
本技术为了克服上述中存在的问题,提供了一种裂解系统,解决了裂解时产生焦油含量过多的问题,保证产生的可燃气体的纯净度,同时能够将裂解产生的尘质进行过滤并统一处理,避免造成环境污染。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术提供了一种裂解系统,包括炉体,该炉体内部设有燃烧板,且位于燃烧板上方的位置设有过滤装置,并通过燃烧板与过滤装置将炉体从上至下分隔成裂解腔、加热腔以及排灰腔,所述炉体一侧连接有送料装置,该送料装置与加热腔连通,所述炉体内部位于排灰腔的位置设有导向板,且位于导向板下端设有横梁,并通过横梁安装有喷头,所述喷头与外部设置的储水箱管道连通,所述炉体顶端侧面位于裂解腔的位置设有燃气出口,且裂解腔与燃气出口之间设有冷却腔。优选的,所述横梁上设有滑槽,并通过滑槽装配有滑块,且该滑块与横梁上的电机传动连接,所述喷头安装在滑块上,并随滑块在横梁上移动。使喷头在排灰腔内移动式喷水,扩大喷洒的范围,将飘散的灰尘固体化,便于统一处理。优选的,所述排灰腔内部位于导向板与燃烧板之间横跨导向板设有支撑板,该支撑板上拆卸安装有负压风机。负压风机可以将灰尘吹送到排灰腔下端并由喷头进行喷洒处理,同时能够为加热腔提供风力,提高燃烧质量。优选的,所述过滤装置包括过滤板以及紧贴设置在过滤板上端的过滤棉,且过滤板上贯穿开有若干通气孔,所述过滤板安装在炉体侧面设置卡槽内,并设有与卡槽相匹配的折弯边。加热腔内裂解的生物质气体经过滤板的通气孔传输到裂解腔,过滤棉能够过滤掉传输时气体中的杂质,避免杂质进入到裂解腔,同时通过折弯边能够便于过滤装置的拆装。优选的,所述燃烧板采用耐高温的玄武碳基复合材料,且端面上贯穿开有若干排灰孔。燃烧后的灰烬会透过排灰孔输送到下端的排灰腔中,避免生物质固体未燃烧直接掉落到排灰腔。与现有技术相比,本技术具有的有益效果为:本裂解系统通过燃烧板与过滤装置将炉体从上至下分隔成裂解腔、加热腔以及排灰腔,结构简单,解决了裂解时产生焦油含量过多的问题,保证输出可燃气体的纯净度,进一步的,炉体内部通过横梁安装有喷头,通过喷头在排灰腔内移动式喷水,扩大喷洒的范围,将飘散的灰尘固体化,便于统一处理。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种裂解系统的结构示意图;图2是本技术所述的一种裂解系统的炉体剖面示意图;图3是本技术所述的一种裂解系统的局部放大示意图;图4是本技术所述的一种裂解系统的过滤装置结构示意图。附图说明:1、炉体;2、燃烧板;3、过滤装置;301、过滤板;302、过滤棉;4、裂解腔;5、加热腔;6、排灰腔;7、卡槽;8、折弯;9、送料装置;10、导向板;11、横梁;12、喷头;13、燃气出口;14、冷却腔;15、支撑板;16、负压风机。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。本技术在具体实施如下:如图1-4所示的一种裂解系统,包括炉体1,该炉体1内部设有燃烧板2,且位于燃烧板2上方的位置设有过滤装置3,并通过燃烧板2与过滤装置3将炉体1从上至下分隔成裂解腔4、加热腔5以及排灰腔6,燃烧板2采用耐高温的玄武碳基复合材料,且端面上贯穿开有若干排灰孔,燃烧后的灰烬会透过排灰孔输送到下端的排灰腔中,避免生物质固体未燃烧直接掉落到排灰腔6,过滤装置3包括过滤板301以及紧贴设置在过滤板301上端的过滤棉302,且过滤板301上贯穿开有若干通气孔,过滤板301安装在炉体1侧面设置卡槽7内,并设有与卡槽7相匹配的折弯8边,加热腔5内裂解的生物质气体经过滤板301的通气孔传输到裂解腔4,过滤棉302能够过滤掉传输时气体中的杂质,避免杂质进入到裂解腔4,同时通过折弯8边能够便于过滤装置3的拆装,炉体1一侧连接有送料装置9,该送料装置9与加热腔5连通,炉体1内部位于排灰腔5的位置设有导向板10,且位于导向板10下端设有横梁11,并通过横梁11安装有喷头12,喷头12与外部设置的储水箱管道连通,横梁11上设有滑槽,并通过滑槽装配有滑块,且该滑块与横梁11上的电机传动连接,喷头12安装在滑块上,并随滑块在横梁11上移动,使喷头12在排灰腔5内移动式喷水,扩大喷洒的范围,将飘散的灰尘固体化,便于统一处理,炉体1顶端侧面位于裂解腔4的位置设有燃气出口13,且裂解腔4与燃气出口13之间设有冷却腔14,冷却腔14使生物质气体内的杂质沉淀,能进一步净化输出的生物质气体,排灰腔6内部位于导向板10与燃烧板2之间横跨导向板10设有支撑板15,该支撑板15上拆卸安装有负压风机16,负压风机16可以将灰尘吹送到排灰腔6下端并由喷头12进行喷洒处理,同时能够为加热腔5提供风力,提高燃烧质量,综上所述,该裂解系统结构简单,解决了裂解时产生焦油含量过多的问题,保证输出可燃气体的纯净度。以上述依据本技术的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裂解系统,其特征在于:包括炉体,该炉体内部设有燃烧板,且位于燃烧板上方的位置设有过滤装置,并通过燃烧板与过滤装置将炉体从上至下分隔成裂解腔、加热腔以及排灰腔,所述炉体一侧连接有送料装置,该送料装置与加热腔连通,所述炉体内部位于排灰腔的位置设有导向板,且位于导向板下端设有横梁,并通过横梁安装有喷头,所述喷头与外部设置的储水箱管道连通,所述炉体顶端侧面位于裂解腔的位置设有燃气出口,且裂解腔与燃气出口之间设有冷却腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种裂解系统,其特征在于:包括炉体,该炉体内部设有燃烧板,且位于燃烧板上方的位置设有过滤装置,并通过燃烧板与过滤装置将炉体从上至下分隔成裂解腔、加热腔以及排灰腔,所述炉体一侧连接有送料装置,该送料装置与加热腔连通,所述炉体内部位于排灰腔的位置设有导向板,且位于导向板下端设有横梁,并通过横梁安装有喷头,所述喷头与外部设置的储水箱管道连通,所述炉体顶端侧面位于裂解腔的位置设有燃气出口,且裂解腔与燃气出口之间设有冷却腔。


2.根据权利要求1所述的一种裂解系统,其特征在于:所述横梁上设有滑槽,并通过滑槽装配有滑块,且该滑块与横梁上的电机传动连接,...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨晓江
申请(专利权)人:广州昊大机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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