表达7.5BG 6.5/3颜料的组合物及用此组合物制备颜色表征物的技术方法技术

本发明专利技术公开了一种７．５ＢＧ　６．５／３颜料的组合物，按重量份组成为：ＣＳＣ－Ｂ基料９９５～１００５份；ＰＢ１５：３，颜料含量为２７％，０．１３份；ＰＢＫ７，颜料含量为９％，１．１～１．２份；ＰＧ７，颜料含量为２０％，７．３５～７．５份。上述ＣＳＣ－Ｂ基料主要成分是丙烯酸共聚物，含量是３０～４０％，其平均分子量范围为１５～２０万。选用ＴｉＯ↓［２］作为主要白色颜料，含量是８～１２％。本基料的对比率为０．７８～０．８２，斯托默粘度为９０～１００ＫＵ，入射角度为８５时，光泽度５～１０。本发明专利技术的颜色表征物具有良好耐候性和稳定性，配比重现性好，所用原料及工艺过程符合低ＶＯＣ和零ＶＯＣ环保的要求和标准；这种颜色表征物与中国颜色体系国家标准理论模型中的标准值相比颜色差异小，颜色实现的准确程度高，可广泛应用于许多与颜色相关的领域。

【技术实现步骤摘要】
表达7. 5BG 6. 5/3颜料的组合物及用此组合物制备颜色表征物的技术方法
本专利技术涉及组合物，特别涉及的是颜料的组合物，及用此组合物制备颜色表征物的技术 方法。
技术介绍
一种颜色包括色相、明度和彩度，只要确定了色相、明度和彩度，就可以确定唯一的一 种颜色。中国颜色体系GB/T 15608-1995中规定，在中国颜色体系理论模型中，任何颜色都 可以用色立体上的色调、明度和彩度进行标定，并给予一定的标号。标定方法是先写出色调 H，然后写明度V，在斜线后写彩度C，以H V/C表示，以颜色10BG 5. 5/6为例，10BG表示 色调，5.5表示明度，6表示彩度。从理论模型中的理论值到颜色表征物的生产过程，会涉及到色差AE、原料、配方及工艺 等多项重要环节。其中，色差控制是衡量一个国家颜色再现技术能力的硬指标，色差越小、 颜色理论值还原成颜色实物样品的接近度越高，技术难度越大，同时标志着该国的科学研究 实力越强，工艺水平越高。因此中国颜色体系国家标准理论模型中颜色表征物的研发技术和 研发成果，体现了我国在颜色领域的科技创新能力，对于推动整个国家颜色科学
的 发展和提高国家在世界颜色领域的地位都具有极其深远的意义。按规定涂布颜料得到颜色表征物，颜色表征物可广泛应用于许多与颜色相关的领域。目前，国内在从理论模型中的理论值到再现颜色表征物的技术方面还处于无法精确控制 阶段，而这一项才是颜色理论应用价值的核心。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种7.5BG 6.5/3颜料的组合物，及用此组合物实现颜色表征物的 技术方法，该颜色表征物涂层的耐光变性和重现性好，光泽度适中，并且环保。 一种7.5BG 6.5/3颜料的组合物，按重量份组成为 CSOB基料 995 1005份； PB15:3，颜料含量为27%，0. 13份； PBK7，颜料含量为9%， 1. 1 1.2份；PG7，颜料含量为20%， 7. 35 7. 5份。上述CSC-B基料主要成分是丙烯酸共聚物，含量是30 40%，其平均分子量范围为15 20万，平均粒径为0. 1 0.2 m，最低成膜温度为10 22°C，玻璃化温度为25 35°C，阴离 子型，pH值为8.5 10.0。选用1102含量》95%，吸油量〈20g/100g，消色力雷诺兹数1800，ISO 591 R2型作为主要白色颜料，含量是8 12%。本基料的对比率为0。 78 0.82，斯托默 粘度为90 100KU，入射角度为85时，光泽度5 10 。一种7.5BG 6.5/3颜色的颜色表征物，按上述原料及配比，入射角度为85时，其光泽 度为4 6 ，与标准值之间色差AE《3.0，满足GB/T 15608-1995中国颜色体系国家标准规 定的有彩色系样品色差宽容度A E《3的要求。上述7.5BG 6.5/3颜色的颜色表征物制备的技术方法，包括如下步骤1) 原料混匀按上述7.5BG 6.5/3颜色的配比称取原料，混合均匀。2) 涂布在环境相对湿度50%±5%，室温23士2。C条件下，采用机械涂布方式，将组合物 均匀平整地涂覆在基材上，基材是金属材料或非金属材料，涂层湿膜厚度为250 m。3) 干燥将组合物涂层置于50土2。C精密烘箱中干燥3 4h至恒重，取出，冷却至室温， 获得颜色表征物。本专利技术的优点该组合物耐候性和稳定性高，配比重现性好，所用原料及工艺过程符合 低VOC和零VOC环保的要求和标准；这种颜色表征物与中国颜色体系国家标准理论模型中的 标准值相比颜色差异小，颜色实现的准确程度高，可广泛应用于许多与颜色相关的领域。具体实施方式本专利技术所优选的颜料包括国际颜料索引代码为PBK7 (颜料含量为9%)、 PB15: 3 (颜料含 量为27%)和PG7 (颜料含量为20%)。其中，PB15: 3 (颜料含量为27%)为酞菁蓝，由于酞 菁类颜料具有优异的耐晒和耐热性能，不溶于任何溶剂，且具有极鲜艳的色相，属于当前高 级颜料中性能最优、成本最低的一类；PBK7 (颜料含量为9%)是一种高色素炭黑，粒径范围 10 15mn，用于微量调整冲淡及降低颜色的饱和度及明亮度，起消色作用，同时并不引起色 相上产生较大的偏差，对于颜色的微调来讲是一种安全性较高且改善效果非常明显的颜料； PG7 (颜料含量为20%)为酞菁绿，由于酞菁类颜料具有优异的耐晒和耐热性能，不溶于任何 溶剂，且具有极鲜艳的色相，属于当前高级颜料中性能最优、成本最低的一类。采用对比率为0.78 0.82，斯托默粘度为90 100KU，光泽度(85 ) 5 10的CSC-B基 料作为我们实现颜色的基本载体，CSC-B基料由深圳市海川实业股份有限公司提供。我们将生成的颜色表征物称作CSC2465003，其标准L+值、标准八*值、标准8*值分别为 67.81、 -15.22、 -2.99，该颜色表征物的测量值与标准值之间的色差A E《3. 0。实施例1:按重量称取1. 14克PBK7， 7.42克PG7， 0. 13克PB15:3， CSC-B基料1000克。将上述物 料混合混匀，然后将所得的组合物，在环境相对湿度50%±5%，室温23士2'C条件下，采用机 械涂布方式，均匀平整地涂覆在基材上，基材是金属材料或非金属材料，涂层湿膜厚度为4250 m，然后置于50士2'C精密烘箱中干燥3 4h至恒重，取出，冷却至室温，获得颜色表征 物。实施例2:按重量称取1. 1克PBK7， 7.42克PG7， 0. 13克PB15:3， CSC-B基料1000克。制作过程 同实施例1。 实施例3:按重量称取1. 14克PBK7， 7. 35克PG7, 0. 13克PB15:3， CSC-B基料1005克。制作过程 同实施例1。 实施例4:按重量称取L2克PBK7， 7.5克PG7， 0.13克PB15:3， CSC-B基料995克。制作过程同 实施例1。将实施例1至4的颜色表征物检测结果列表-表l重现性0.01测量L值测量A值测量B值AE光泽度(85 )实施例167.81-15. 22-2. 890. 105实施例267.91-15.22-2. 890. 145实施例367.91-15. 15-3. 200. 245实施例468.01-15.12-2. 890. 245备注在CIE1976 LAB均匀色空间中，AE= 1/2，用于判断样品 与标准的接近程度。其中AE代表总色差，L表示标准明度值，！^表示测量明度值，A表示标准红/绿值， AHc表示测量红/绿值，B表示标准黄/蓝值，Bt表示测量黄/蓝值。光泽度指用数据表述的物体表面的光泽程度。经DATACOLOR 600分光光度仪检测，在表l的实施例中，测量平均值与标准值之间色差 AE《3. 0，满足GB/T 15608-1995中国颜色体系国家标准规定的有彩色系样品色差宽容度A E 《3的要求(GB/T 15608-1995)。组合物在放置过程中无浮色、分层及絮凝等涂膜弊病，在工艺制作过程中挥发性有机化 合物(VOC)释放量〈200g/L，游离甲醛《0. lg/kg，可溶性铅《90mg/kg、可溶性镉《75mg/kg、 可溶性铬《60mg/kg、可溶性汞《60mg/kg、 LD50/经口/鼠〉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种７．５ＢＧ　６．５／３颜料的组合物，按重量份组成为：　ＣＳＣ－Ｂ基料　９９５～１００５份；　ＰＢ１５∶３，颜料含量为２７％，　０．１３份；　ＰＢＫ７，颜料含量为９％，　１．１～１．２份；　ＰＧ７，颜料含量 为２０％，　７．３５～７．５份；　上述ＣＳＣ－Ｂ基料主要成分是丙烯酸共聚物，含量是３０～４０％，其平均分子量范围为１５～２０万，平均粒径为０．１～０．２ｍ，最低成膜温度为１０～２２℃，玻璃化温度为２５～３５℃，阴离子型，ｐＨ值为８． ５～１０．０；选用ＴｉＯ↓［２］含量≥９５％，吸油量＜２０ｇ／１００ｇ，消色力雷诺兹数１８００，ＩＳＯ　５９１　Ｒ２型作为主要白色颜料，含量是８～１２％；本基料的对比率为０．７８～０．８２，斯托默粘度为９０～１００ＫＵ，入射角度为８５时 ，光泽度５～１０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵蕴岚，张杰，何唯平，
申请(专利权)人：深圳市海川实业股份有限公司，深圳海川色彩科技有限公司，上海启鹏化工有限公司，河源海川科技有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]