一种制氮一体机的方仓风冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制氮一体机的方仓风冷装置，其涉及制氮领域，旨在解决传统的制氮一体机中增压机会因为其工作中产生的热量降低其使用寿命的问题，其技术方案要点是方仓，所述方仓长度方向靠近增压机一端的侧壁开设有若干冷却孔，所述冷却孔正对增压机开设，所述方仓侧壁可拆设置有盖合在冷却孔上的风机，所述方仓侧壁上设置有固定风机位置的固定装置，本实用新型专利技术达到了提高制氮一体机使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制氮一体机的方仓风冷装置
本技术涉及制氮设备的
，尤其是涉及一种制氮一体机的方仓风冷装置。
技术介绍
制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。参照图1，为现有的制氮气一体机，包括长方体状的方仓1，所述方仓1内底壁沿其长度方向依次设置有提高氮气释放压力的增压机11、带动增压机11工作的驱动装置12和将空气中氮气分离出来的制氮装置13，所述驱动装置12和制氮装置13之间设置有将外界空气压入制氮装置13的压缩机14；油田在开采的过程中会产生，会有很多原油渗透在油田周围的岩石缝中，为了提高油田内原油的开采率，开采人员需要将岩石缝内的大量原油挤出，而氮气性能稳定不易在高温高压下与其他物质发生反应，而且空气中氮气含量很高易于制取，因此开采人员会将制氮一体机安装在油田附近，然后启动制氮一体机，压缩机14将会将外界的空气吸入制氮一体机中，并压入到制作氮气的制氮装置13中，然后再将制取后的氮气通过增压机11压入岩石缝中挤出原油即可。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：增压机为V型压缩机，增压机包括成V型设置的气缸和在气缸内滑动的活塞，增压机在方仓内长时间工作，活塞就会在气缸内长时间滑动，此时气缸和活塞之间会产生大量的热量，高温可能会导致增压机损坏，从而降低增压机的使用寿命，进而降低制氮一体机的使用寿命，此问题亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制氮一体机的方仓风冷装置，其具有增加制氮一体使用寿命的作用。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种制氮一体机的方仓风冷装置，包括方仓，所述方仓长度方向靠近增压机一端的侧壁开设有若干冷却孔，所述冷却孔正对增压机开设，所述方仓侧壁可拆设置有盖合在冷却孔上的风机，所述方仓侧壁上设置有固定风机位置的固定装置。通过采用上述技术方案，增压机在工作的同时打开风机，风机会加快增压机周围的空气流动速度，一方面能够直接降低增压机的温度，另一方面能够将增压机周围加热后的空气吹走，从而起到进一步防止增压机温度太高的作用，进而起到提高增压机使用寿命的作用。进一步地，所述风机包括扇叶和包裹在扇叶外的风筒，所述风筒长度方向的一端设置有连接板，所述连接板沿风筒周向均布有若干个；所述固定装置包括对应连接板开设的定位孔，所述连接板对应定位孔的位置开设有连接孔，所述连接孔和定位孔内穿设有固定栓，所述固定栓上螺纹配合有固定螺母。通过采用上述技术方案，需要将风机安装方仓上时，操作人员只需要将风筒带有连板的一端按压在方仓上，同时将定位孔对准连接孔，然后将固定栓同时穿设在相对应的连接孔和定位孔内，然后在固定栓上旋上固定螺母，从而起到将连接板固定在方仓上的作用，进而起到将风机固定在方仓上的作用。进一步地，所述方仓长度方向一端的侧壁设置有供风筒穿设的定位环，所述定位环对应定位孔的位置开设有供连接板放置的让位槽。通过采用上述技术方案，在方仓上固定风机时，只要将风筒插入到的定位环中，然后将连接板放置在让位槽中，从而起到快速对准连接孔和定位孔的作用，进而起到加快方仓上风机安装速度的作用。进一步地，所述定位环内侧壁贴合风筒外侧壁设置。通过采用上述技术方案，定位环贴合风筒外侧壁设置，定位环能够去除风筒在方仓侧壁上的移动自由度，从而起到进一步加快连接孔和定位孔对准速度的作用，同时风筒穿插在定位环内，操作人员只要一只手扶住风筒，即可在固定栓中旋转固定螺母，进而起到方便操作人员安装风筒的作用。进一步地，所述让位槽至少有一内侧壁呈斜面设置，且所述让位槽相对侧壁之间的宽度沿远离定位孔的方向逐渐增大。通过采用上述技术方案，让位槽相对的侧壁均向外呈倾斜设置，一方面扩大让位槽开口的跨度，从而起到方便将连接板放入到让位槽内的作用，斜面的侧壁能够起到导向的作用，进而起到进一步方便连接板放置在让位槽的作用。进一步地，所述方仓开设冷却孔的侧壁可拆设置有至少一根支撑杆，所述支撑杆远离冷却孔的一端可拆固定在风筒外侧壁远离冷却孔的一端。通过采用上述技术方案，支撑杆架设在方仓侧壁和风筒之间，增加了风筒长度方向的支撑点，从而减少风筒对定位环和固定栓之间的力矩，从而起到保护固定栓和定位环的作用，进而起到提高方仓上风机连接稳定性的作用。进一步地，所述定位环内设置有环形的缓冲垫。通过采用上述技术方案，缓冲垫能够防止风筒长度方向的端面直接刚性碰撞方仓，从而起到减少风机对方仓侧壁的挤压，进而起到保护风机和方仓的作用。进一步地，缓冲垫曲面侧壁沿其周向均布有若干缓冲空腔。通过采用上述技术方案，缓冲空腔能够进一步提高风筒端面和方仓之间的缓冲空间，从而起到进一步保护方仓和风机的作用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、采用了冷却孔和风机，从而产生提高制氮一体机使用寿命的效果；2、采用了连接板、连接孔、定位孔和固定栓，从而产生在方仓上固定风机的效果；3、采用了缓冲垫，从而产生防止方仓和风筒之间直接碰撞的效果。附图说明图1为
技术介绍
中现有制氮一体机的爆炸结构示意图；图2为本技术中的整体结构示意图；图3为本技术中制氮一体机方仓处的剖面结构示意图；图4为图3中A部的放大结构示意图。图中，1、方仓；11、增压机；12、驱动装置；13、制氮装置；14、压缩机；2、固定装置；21、定位孔；22、连接孔；23、固定栓；24、固定螺母；3、冷却孔；31、风机；32、扇叶；33、风筒；34、连接板；4、定位环；41、让位槽；42、缓冲垫；43、缓冲空腔；44、支撑杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2和图3，为本技术公开的一种制氮一体机的方仓风冷装置，包括长方体状的方仓1，方仓1内底壁延其长度方向依次设置增压机11、带动增压机11工作的驱动装置12、将外界空气压入制氮装置13的压缩机14和将空气中的氮气分离出来的制氮装置13，增压机11为V型的压缩机14，增压机11在工作会产生大量的热量，为了冷却增压机11，在方仓1正对增压机11的侧面开设四个冷却孔3，冷却孔3正对增压机11的外侧壁开设，并且在方仓1内侧壁设置盖合在冷却孔3上的风机31，风机31包括导向的风筒33和在风筒33转动的扇叶32。参照图2和图3，当制氮一体机工作时，操作人员可以打开风机31，扇叶32旋使风筒33两端存在压强差，然后加快风筒33内空气的流速，通过风筒33的导向功能加快增压机11周围风速流动，从而起到降低增压机11外壳稳定的作用，防止增压机11过热，进而起到提高增压机11使用寿命的作用。参照图3和图4，方仓1内侧壁设置有将风筒33固定在方仓1上的固定装置2，固定装置2包括开设在方仓1内侧壁上的定位孔21，风筒33外侧壁远离增压机11的一端对应定位孔21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制氮一体机的方仓风冷装置，包括方仓(1)，其特征在于：所述方仓(1)长度方向靠近增压机(11)一端的侧壁开设有若干冷却孔(3)，所述冷却孔(3)正对增压机(11)开设，所述方仓(1)侧壁可拆设置有盖合在冷却孔(3)上的风机(31)，所述方仓(1)侧壁上设置有固定风机(31)位置的固定装置(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制氮一体机的方仓风冷装置，包括方仓(1)，其特征在于：所述方仓(1)长度方向靠近增压机(11)一端的侧壁开设有若干冷却孔(3)，所述冷却孔(3)正对增压机(11)开设，所述方仓(1)侧壁可拆设置有盖合在冷却孔(3)上的风机(31)，所述方仓(1)侧壁上设置有固定风机(31)位置的固定装置(2)。


2.根据权利要求1所述的制氮一体机的方仓风冷装置，其特征在于：所述风机(31)包括扇叶(32)和包裹在扇叶(32)外的风筒(33)，所述风筒(33)长度方向的一端设置有连接板(34)，所述连接板(34)沿风筒(33)周向均布有若干个；
所述固定装置(2)包括对应连接板(34)开设的定位孔(21)，所述连接板(34)对应定位孔(21)的位置开设有连接孔(22)，所述连接孔(22)和定位孔(21)内穿设有固定栓(23)，所述固定栓(23)上螺纹配合有固定螺母(24)。


3.根据权利要求2所述的制氮一体机的方仓风冷装置，其特征在于：所述方仓(1)长度方向一端的侧壁设置有供风筒(33)穿设的定位环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雷，张帆，
申请(专利权)人：安徽巨丰压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34