加热组件制造技术

本发明专利技术公开了一种加热组件，包括至少一个加热管和金属壳体，加热管的至少部分设置在金属壳体内，金属壳体具有沿金属壳体长度方向设置的腔、槽，加热管位于腔，加热组件包括金属管，金属管设置于槽，金属管的管壁与槽对应的槽壁接触设置，金属管与至少一个加热管连通。本发明专利技术加热组件金属壳体温度较低。

【技术实现步骤摘要】
加热组件
本专利技术涉及液体加热
，尤其涉及一种加热组件。
技术介绍
液体加热会通过电加热管对液体进行加热，加热温度高，同时加热管本身温度也会较高。在一种加热组件中，加热管外会有金属壳体，由于加热管温度较高，热量会辐射到金属壳体，长时间加热时容易引起金属壳体温度较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属壳体温度较低的加热组件。为实现上述目的，采用如下技术方案：一种加热组件，包括至少一个加热管和金属壳体，所述加热管的至少部分设置在所述金属壳体内，所述金属壳体具有沿所述金属壳体长度方向贯穿所述金属壳体的腔，所述金属壳体具有沿所述金属壳体长度方向贯穿所述金属壳体的槽，所述加热管位于所述腔内，所述加热组件包括金属管，所述金属管设置于所述槽，所述金属管的管壁与所述槽对应的槽壁接触设置，所述金属管的一端与所述至少一个加热管连通，所述金属管的另一端为所述加热组件的进液端。上述技术方案的加热组件包括至少一个加热管、金属壳体和金属管，金属壳体具有沿所述金属壳体长度方向设置的腔、金属壳体具有沿所述金属壳体长度方向设置的槽，金属管设置于槽，金属管的管壁与槽对应的槽壁接触设置，金属管的一端与至少一个加热管连通，通过金属管中的水和金属壳体进行热交换，可实现金属壳体温度较低。附图说明图1为本专利技术一种实施方式结构示意图；图2为图1所示结构移去第一支架和第二支架后的部分结构示意图；图3为图1所示金属壳体的结构示意图；图4为图1中第一支架的一个视角的结构示意图；图5为图1中第一支架的另一个视角的结构示意图；图6为图1中第二支架的一个视角的结构示意图；图7为图1中第二支架的另一个视角的结构示意图；图8为本专利技术的另一种实施方式结构示意图；图9为图8所示结构移去第一支架后的部分结构示意图；图10为图8所示结构的剖面示意图。具体实施方式参照图1-图7，图1-图7示意出一种加热组件100的结构示意图。加热组件100包括金属壳体11，至少一个加热管12、第一支架13、第二支架14、温度开关15，金属壳体11具有腔111，腔111沿金属壳体11长度方向L延伸，腔111贯穿金属壳体11，加热管12位于腔111；所述金属壳体11具有沿金属壳体长度方向的第一端部116和第二端部117，所述金属壳体11的第一端部116与所述第一支架13固定设置，所述金属壳体11的第二端部117与所述第二支架14固定设置，所述金属壳体11具有贯穿金属壳体的腔111，所述腔111贯穿所述第一端部116和所述第二端部117。金属壳体11具有第一安装部和第二安装部，第一安装部形成有第一安装槽113，第二安装部形成有第二安装槽114，本文中，第一安装部包括第一安装槽113和第一安装槽对应的槽壁面，第二安装部包括第二安装槽114和第二安装槽对应的槽壁面。金属壳体具有第一开放口1112，所述第一安装部和所述第二安装部位于第一开放口1112的两侧，温控开关15的至少部分位于第一开放口1112，温控开关15固定于第一安装部和第二安装部。金属壳体11是型材经切割加工而成，切割加工后的金属壳体11具有腔111，将加热管12组装于金属壳体11的腔111中，并通过第一支架13和第二支架14与金属壳体11固定，装配简单。切割加工后的金属壳体11具有第一安装槽113和第二安装槽114，第一安装槽113和第二安装槽114位于第一开放口1112的两侧，第一安装槽113、第二安装槽114沿金属壳体11长度方向L延伸，且第一安装槽113、第二安装槽114贯穿金属壳体11，贯穿金属壳体11的第一端部116和第二端部117。如此，第一安装槽113、第二安装槽114的成型简单，都是通过型材切割后形成，节省了单独加工、冲压等方式，减少了工序，节省了制造成本。金属壳体11具有槽112，槽112具有第二开放口1123，，加热组件100具有金属管16，金属管16设置于槽112，金属管16的管壁与槽112对应的槽壁接触设置，金属管16的一端与至少一个加热管12连通，金属管的另一端为加热组件的进液端。加热组件100具有至少一个水管，水管例如为第一水管18a，第一水管18a连接金属管16的一端和至少一个加热管12，第一水管18a可以为硅胶管。由于金属壳体11和金属管16都是金属材料，当加热管12在工作时，其向外辐射的热量会被金属壳体11吸收，由于金属管16的管壁与金属壳体11接触设置，因此金属管16内的液体会吸收金属壳体11的热量，一方面利用了金属壳体11的热量，实现余热利用；另一方面，也实现了金属管16内的液体的预热，提高了热利用率。另外，金属管16可以是食用级金属，例如不锈钢金属管，具体为304不锈钢、306不锈钢等，而金属壳体可以采用铝或铝合金等金属材料，由于金属管16内会流入饮用水，采用食用级材料保证饮水安全性，另外金属管和金属壳体可以采用不同材质，降低成本，而且铝合金材料较轻，还能使得加热组件的重量较低。参照图3，金属壳体11具有第一侧部111a、第二侧部111b和第三侧部111c，第一侧部111a与第一开放口1112相对，第二侧部111b和第三侧部111c与第一侧部111a相连，槽112的第二开放口1123位于第二侧部111b或第三侧部111c。在第二侧部111b或第三侧部111c设置槽112的第二开放口1123更有利于金属壳体11结构的紧凑设计。槽112对应的槽壁的截面呈圆弧形，金属壳体11具有延伸段1121，延伸段1121自槽112对应的槽壁向外延伸，槽112的第二开放口1123的口径d小于金属管16的外径。通过槽112的设置，可以将金属管16与槽112对应的槽壁接触设置，使得两者可以实现热交换。另外，通过延伸段1121的设置，有助于稳固槽112的槽壁与金属管16的接触，稳定金属管16与槽112的限位设置。组装时，先将金属管16置于槽112，再通过对延伸段1121进行压紧施力，使得金属管16与槽112的槽壁接触设置，且难以从槽112中脱落。本文中，金属管16与槽112对应的槽壁接触设置包括两者直接接触，也包括两者之间通过导热材料接触的间接接触方式。例如，所述加热组件具有导热胶，所述导热胶位于所述金属管与所述槽对应的槽壁之间。金属壳体11具有第一侧壁1131和第二侧壁1132，第一侧壁1131和第二侧壁1132为第一安装槽113所对应的侧壁，第一侧壁1131具有第一凸出部1135，第二侧壁1132具有第二凸出部1136，第一凸出部1135与第二凸出部1136相对设置；温控开关15具有第一固定位152和第二固定位153，第一固定位152与第一安装槽113相对应，第二固定位153与第二安装槽114相对应，加热组件包括第一螺纹件，第一螺纹件部分位于第一固定位，第一螺纹件部分位于第一安装槽113、第二安装槽114，第一螺纹件具有第一外径和第二外径，第一外径为螺纹设置处，第二外径为未本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热组件，包括至少一个加热管和金属壳体，所述加热管的至少部分设置在所述金属壳体内，其特征在于，所述金属壳体具有沿所述金属壳体长度方向贯穿所述金属壳体的腔，所述金属壳体具有沿所述金属壳体长度方向贯穿所述金属壳体的槽，所述加热管位于所述腔内，所述加热组件包括金属管，所述金属管设置于所述槽，所述金属管的管壁与所述槽对应的槽壁接触设置，所述金属管的一端与所述至少一个加热管连通，所述金属管的另一端为所述加热组件的进液端。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热组件，包括至少一个加热管和金属壳体，所述加热管的至少部分设置在所述金属壳体内，其特征在于，所述金属壳体具有沿所述金属壳体长度方向贯穿所述金属壳体的腔，所述金属壳体具有沿所述金属壳体长度方向贯穿所述金属壳体的槽，所述加热管位于所述腔内，所述加热组件包括金属管，所述金属管设置于所述槽，所述金属管的管壁与所述槽对应的槽壁接触设置，所述金属管的一端与所述至少一个加热管连通，所述金属管的另一端为所述加热组件的进液端。


2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述金属壳体具有第一侧部、第二侧部和第三侧部，所述金属壳体还开设有第一开放口，所述槽具有第二开放口，所述第一侧部与所述第一开放口相对，所述第二侧部和第三侧部与所述第一侧部相连，所述槽的第二开放口位于所述第二侧部或所述第三侧部。


3.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述槽对应的槽壁的截面呈圆弧形，所述金属壳体具有延伸段，所述延伸段自所述槽对应的槽壁向外延伸，所述槽的第二开放口的口径小于所述金属管的外径。


4.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述金属壳体具有主体部、第一延伸段和第二延伸段，所述主体部设置所述腔，所述第一延伸段自所述主体部向外延伸，所述第二延伸段自所述主体部向外延伸，所述第一延伸段与所述第二延伸段间隔设置，所述第一延伸段与所述第二延伸段之间形成所述槽的第二开放口，所述第二开放口的口径小于所述金属管的外径。


5.根据权利要求4所述的加热组件，其特征在于，所述第一延伸段和/或第二延伸段具有朝向所述金属管凸出的凸部，所述凸部与所述金属管相抵接，沿着所述金属壳体的长度方向，所述凸部位于所述第一延伸段和/或第二延伸段的1/4-3/4之间；
所述金属壳体为铝或者铝合金的金属壳体，所述金属管为不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡如国，
申请(专利权)人：芜湖艾尔达科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34