一种起重机用吊钩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机用吊钩，涉及起重吊钩技术领域，包括吊钩本体、防脱板和辅助板框，所述防脱板中部设有通孔，所述防脱板的通孔与吊钩本体之间通过插销连接，所述防脱板的一端与所述吊钩本体的钩尖内侧面接触；所述辅助板框呈“匚”状，所述辅助板框的一端为开口端，另一端与吊钩本体的直杆部连接，所述辅助板框的开口两边分别位于防脱板所在平面的两侧，所述防脱板与辅助板框的开口两内侧相对的两侧面分别设有盲孔，所述辅助板框的开口两内侧设有与盲孔相匹配的凸块；所述辅助板框可沿着所述吊钩本体的直杆部径向方向来回移动。本实用新型专利技术具有防止索吊具从吊钩本体中脱落，索吊具又方便从吊钩本体中取出、结构简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机用吊钩
本技术涉及起重吊钩
，具体来说，涉及一种起重机用吊钩。
技术介绍
在现代的建筑生产中，大吨位的吊装越来越多，对吊装连接件的要求也越来越高，在起重机吊取的时候，为了保证物体的稳定性和安全，需要利用铁丝等物品将吊钩的开口端封闭。然而，当吊钩在吊装工作时，由于外界因素可能导致吊钩上的吊索具脱钩，从而造成吊索具连接的物品遭到损坏，以及工作人员的人身安全受到威胁。此外，若需从吊钩中取出索吊具，工作人员需在保证吊钩开口端一定时间的开启情况下，才能取下索吊具，操作耗时长且安全性较低。
技术实现思路
为解决现有技术中存在吊钩中的索吊易脱落、设有挡板的吊钩中索吊具取出费力的技术问题，本技术提供一种起重机用吊钩，具备防止索吊具从吊钩中脱落，索吊具又方便从吊钩中取出、结构简单、使用寿命长的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种起重机用吊钩，包括吊钩本体，防脱板和辅助板框，所述防脱板中部设有通孔，所述防脱板通过其上的通孔套设于吊钩本体的直杆部和弯曲部的连接处，且所述防脱板的通孔与吊钩本体之间通过插销连接，所述防脱板可在吊构本体所处平面内以插销为中心旋转，所述防脱板的一端与所述吊钩本体的钩尖内侧面接触，所述防脱板的另一端远离吊钩本体的弯曲部；所述辅助板框呈“匚”状，所述辅助板框的一端为开口端，另一端与吊钩本体的直杆部连接，所述辅助板框的开口两边分别位于防脱板以吊钩本体所在平面的两侧，所述防脱板与辅助板框的开口两内侧相对的两侧面分别设有盲孔，所述辅助板框的开口两内侧设有与盲孔相匹配的凸块；所述吊钩本体的直杆部分为两段，其中靠近弯曲部一段的直径大于远离弯曲部一段的直径，所述辅助板框与直杆部的连接处位于直杆部直径较小的一段，且辅助板框的开口两侧之间的距离小于直杆部较大直径段的直径，所述辅助板框可沿着所述吊钩本体的直杆部径向方向来回移动。优选的，所述防脱板远离吊钩本体弯曲部的一端分别通过弹簧与吊钩本体的直杆部、弯曲部连接，且所述弹簧位于盲孔与通孔之间。优选的，所述通孔的内侧壁包覆有橡胶垫片。优选的，所述辅助板框包括设于防脱板所在竖直平面两侧的侧梁和连接两侧梁的底梁，两所述侧梁、底梁以及防脱板围成的空间为限位空间，所述吊钩本体的直杆部限位于限位空间内。优选的，所述辅助板框还包括多个固定棒，两所述侧梁相对侧面上分别设有位置相互对应的多个凹槽，所述凹槽为圆柱状凹槽，所述固定棒的两端分别设于两侧梁上位置相互对应的凹槽凹槽内，所述固定棒的数量小于或者等于其中一个侧梁上凹槽的数量。本技术的有益效果是：(1)弹簧可对防脱板起着一定的缓冲作用，防止防脱板从吊钩本体中脱落；(2)通过设置橡胶垫片，用以保护吊钩本体和防脱板，防止两者由于长时间的接触而导致的磨损；(3)通过在侧梁上处于不同位置凹槽上放置固定棒，控制防脱板与吊钩本体的开合程度，同时可固定防脱板。附图说明图1为本技术中实施例1的一种起重机用吊钩的结构示意图；图2为图1中辅助板框在俯视状态下的结构示意图；图3为图1中辅助板框在A-A方向的剖面示意图；图4为图1中防脱板在A-A方向的剖面示意图。其中，1、吊钩本体；2、防脱板，21、通孔，22、盲孔，23、橡胶垫片；3、辅助板框，31、凸块，32、凹槽，33、固定棒；4、弹簧。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例1如图1至图4所示，本实施例公开了一种起重机用吊钩，包括吊钩本体1、防脱板2和辅助板框3，防脱板2中部设有通孔21，防脱板2通过其上的通孔21套设于吊钩本体1的直杆部和弯曲部的连接处，且防脱板2的通孔21与吊钩本体1之间通过插销连接，所述防脱板2可在吊构本体1所处平面内以插销为中心旋转，防脱板2的一端与吊钩本体1的钩尖内侧面接触，防脱板2的另一端远离吊钩本体1的弯曲部；辅助板框3呈“匚”状，辅助板框3的一端为开口端，另一端与吊钩本体1的直杆部连接，辅助板框3的开口两边分别位于防脱板2所在平面的两侧，防脱板2与辅助板框3的开口两内侧相对的两侧面分别设有盲孔22，辅助板框3的开口两内侧设有与盲孔22相匹配的凸块31；吊钩本体1的直杆部分为两段，其中靠近弯曲部一段的直径大于远离弯曲部一段的直径，辅助板框3与直杆部的连接处位于直杆部直径较小的一段，且辅助板框3的开口两侧之间的距离小于直杆部较大直径段的直径，辅助板框3可沿着吊钩本体1的直杆部径向方向来回移动。防脱板2远离吊钩本体1弯曲部的一端分别通过弹簧4与吊钩本体1的直杆部、弯曲部连接，且弹簧4位于盲孔22与通孔21之间。通孔21的内侧壁包覆有橡胶垫片23。辅助板框3包括设于防脱板2所在平面两侧的侧梁和连接两侧梁的底梁，两所述侧梁、底梁以及防脱板2围成的空间为限位空间，吊钩本体1的直杆部限位于限位空间内。辅助板框3还包括多个固定棒33，两所述侧梁相对侧面上分别设有位置相互对应的多个凹槽32，凹槽32为圆柱状凹槽，固定棒33的两端分别设于两侧梁上位置相互对应的凹槽32槽内，所述固定棒33的数量小于或者等于其中一个侧梁上凹槽32的数量。本实施例中每根侧梁上的凹槽32的数量为5个，固定棒33的数量为3个。同一侧梁上相邻的两个凹槽32间的间隔大于或者等于吊钩本体1的直杆部的直径。工作原理：通过弹簧4将防脱板2固定于吊钩本体1支杆通过在侧梁上处于不同位置凹槽32上放置固定棒33，控制防脱板2与吊钩本体1的开合程度。吊钩本体的直杆部与弯曲部的连接部，即使防脱板2因受到外力作用发生偏移，弹簧4可对防脱板2起着一定的缓冲作用，防止防脱板2从吊钩本体1中脱落；通过设置橡胶垫片23，用以保护吊钩本体1和防脱板2，防止两者由于长时间的接触而导致的磨损；防脱板1的一端与吊钩本体1的钩尖内侧面接触，用以防止吊索具脱离吊钩本体1，在转移被钩设备过程中，即使受到外力作用，吊索具也可以很好的限定于限位空间内。以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机用吊钩，包括吊钩本体，其特征在于，还包括防脱板和辅助板框，所述防脱板中部设有通孔，所述防脱板通过其上的通孔套设于吊钩本体的直杆部和弯曲部的连接处，且所述防脱板的通孔与吊钩本体之间通过插销连接，所述防脱板可在吊构本体所处平面内以插销为中心旋转，所述防脱板的一端与所述吊钩本体的钩尖内侧面接触，所述防脱板的另一端远离吊钩本体的弯曲部；所述辅助板框呈“匚”状，所述辅助板的一端为开口端，另一端与吊钩本体的直杆部连接，所述辅助板框的开口两边分别位于防脱板以吊钩本体所在平面的两侧，所述防脱板与辅助板框的开口两内侧相对的两侧面分别设有盲孔，所述辅助板框的开口两内侧设有与盲孔相匹配的凸块；所述吊钩本体的直杆部分为两段，其中靠近弯曲部一段的直径大于远离弯曲部一段的直径，所述辅助板框与直杆部的连接处位于直杆部直径较小的一段，且辅助板框的开口两侧之间的距离小于直杆部较大直径段的直径，所述辅助板框可沿着所述吊钩本体的直杆部径向方向来回移动；/n所述辅助板框还包括多个固定棒，两所述侧梁相对侧面上分别设有位置相互对应的多个凹槽，所述凹槽为圆柱状凹槽，所述固定棒的两端分别设于两侧梁上位置相互对应的凹槽内，所述固定棒的数量小于或者等于其中一个侧梁上凹槽的数量。/n...

【技术特征摘要】
1.一种起重机用吊钩，包括吊钩本体，其特征在于，还包括防脱板和辅助板框，所述防脱板中部设有通孔，所述防脱板通过其上的通孔套设于吊钩本体的直杆部和弯曲部的连接处，且所述防脱板的通孔与吊钩本体之间通过插销连接，所述防脱板可在吊构本体所处平面内以插销为中心旋转，所述防脱板的一端与所述吊钩本体的钩尖内侧面接触，所述防脱板的另一端远离吊钩本体的弯曲部；所述辅助板框呈“匚”状，所述辅助板的一端为开口端，另一端与吊钩本体的直杆部连接，所述辅助板框的开口两边分别位于防脱板以吊钩本体所在平面的两侧，所述防脱板与辅助板框的开口两内侧相对的两侧面分别设有盲孔，所述辅助板框的开口两内侧设有与盲孔相匹配的凸块；所述吊钩本体的直杆部分为两段，其中靠近弯曲部一段的直径大于远离弯曲部一段的直径，所述辅助板框与直杆部的连接处位于直杆部直径较小的一段，且辅助板框的开口两侧之间的距离小于直杆部较大直径段的直径，所述辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朝星，李青，米建国，汤继明，
申请(专利权)人：四川庞源机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51