一种翻转吊装带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻转吊装带，包括翻转吊装带本体，所述翻转吊装带本体的两端均一体成型有翻转吊装带连接环，所述翻转吊装带本体的上表面及下表面均匀缝合有多个翻转吊装带凸起，所述聚氨酯层的外壁加工有第二橡胶层，所述防滑套本体的外壁均匀固接有多个防滑条。该翻转吊装带，通过翻转吊装带本体、翻转吊装带连接环、翻转吊装带凸起、第一聚氨酯层和第一橡胶层的配合，实现了翻转吊装带外表面摩擦力的增强，通过防滑套本体、第一防滑套凸块、第二防滑套凸块、第二聚氨酯层和第二橡胶层的配合，进一步的增加了整体机构的防滑能力，且防滑机构在长时间磨损后能够进行更换，从而延长了翻转吊装带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转吊装带
本技术涉及翻转吊装带
，具体为一种翻转吊装带。
技术介绍
常规吊装带（合成纤维吊装带），一般采用高强力聚酯长丝制作，具有强度高、耐磨损、抗氧化、抗紫外线等多重优点，同时质地柔软，不导电，无腐蚀（对人体无任何伤害），被广泛应用在各个领域。吊装带的种类很多常规吊装带（按吊带外观）分为四类：环形穿芯、环形扁平、双眼穿芯、双眼扁平四类。翻转吊装带是吊装带的一种，主要用于吊装物的翻转使用，现有的翻转吊装带在长期使用后会导致外表面磨损，从而降低粗糙度，导致摩擦力降低，甚至引发安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种翻转吊装带，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的翻转吊装带在长期使用后会导致外表面磨损，从而降低粗糙度，导致摩擦力降低，甚至引发安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种翻转吊装带，包括翻转吊装带本体，所述翻转吊装带本体的两端均一体成型有翻转吊装带连接环，所述翻转吊装带本体的上表面及下表面均匀缝合有多个翻转吊装带凸起，所述翻转吊装带本体、翻转吊装带连接环和多个翻转吊装带凸起的外表面均涂有第一聚氨酯层，所述第一聚氨酯层的外表面胶合有第一橡胶层，所述翻转吊装带本体上均匀套接有多个防滑机构；所述防滑机构包括防滑套本体、第一防滑套凸块、第二防滑套凸块、第二聚氨酯层和第二橡胶层；所述防滑套本体的内壁中间位置缝合有第一防滑套凸块，所述防滑套本体的内壁两端位置对称缝合有两个第二防滑套凸块，所述防滑套本体、第一防滑套凸块和第二防滑套凸块的外壁均加工有第二聚氨酯层，所述聚氨酯层的外壁加工有第二橡胶层，所述防滑套本体的外壁均匀固接有多个防滑条。优选的，所述翻转吊装带本体、翻转吊装带连接环、翻转吊装带凸起、防滑套本体、第一防滑套凸块和第二防滑套凸块均由高强度聚酯纤维编织而成。优选的，所述第一聚氨酯层的厚度与第一橡胶层相同，所述第一聚氨酯层厚度的二分之一渗入翻转吊装带本体和翻转吊装带凸起内。优选的，所述第二聚氨酯层与第二橡胶层的厚度相同，所述第二聚氨酯层厚度的二分之一渗入防滑套本体、第一防滑套凸块和第二防滑套凸块内。优选的，所述第一防滑套凸块的长度是第二防滑套凸块长度的二倍。优选的，所述第一防滑套凸块与第二防滑套凸块的间距与多个翻转吊装带凸起的间距相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该翻转吊装带，通过翻转吊装带本体、翻转吊装带连接环、翻转吊装带凸起、第一聚氨酯层和第一橡胶层的配合，实现了翻转吊装带外表面摩擦力的增强。通过防滑套本体、第一防滑套凸块、第二防滑套凸块、第二聚氨酯层和第二橡胶层的配合，进一步的增加了整体机构的防滑能力，且防滑机构在长时间磨损后能够进行更换，从而延长了翻转吊装带的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的防滑机构结构放大示意图；图3为图2的爆炸结构示意图；图4为图2的防滑条和第一防滑套凸块结构示意图。图中：1、翻转吊装带本体，2、翻转吊装带连接环，3、翻转吊装带凸起，4、第一聚氨酯层，5、防滑机构，501、防滑套本体，502、第一防滑套凸块，503、第二防滑套凸块，504、第二聚氨酯层，505、第二橡胶层，6、防滑条，7、第一橡胶层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种翻转吊装带，包括翻转吊装带本体1，翻转吊装带本体1的两端均一体成型有翻转吊装带连接环2，翻转吊装带本体1的上表面及下表面均匀缝合有多个翻转吊装带凸起3，翻转吊装带本体1、翻转吊装带连接环2和多个翻转吊装带凸起3的外表面均涂有第一聚氨酯层4，第一聚氨酯层4的外表面胶合有第一橡胶层7，翻转吊装带本体1上均匀套接有多个防滑机构5；防滑机构5包括防滑套本体501、第一防滑套凸块502、第二防滑套凸块503、第二聚氨酯层504和第二橡胶层505；防滑套本体501的内壁中间位置缝合有第一防滑套凸块502，防滑套本体501的内壁两端位置对称缝合有两个第二防滑套凸块503，防滑套本体501、第一防滑套凸块502和第二防滑套凸块503的外壁均加工有第二聚氨酯层504，聚氨酯层504的外壁加工有第二橡胶层505，防滑套本体501的外壁均匀固接有多个防滑条6。第一聚氨酯层4用于增加翻转吊装带本体1的表面强度，第一橡胶层7用于增加翻转吊装带本体1外表面的摩擦力，第二聚氨酯层504用于增加防滑套本体501的表面强度，第二橡胶层505用于增加防滑套本体501外表面的摩擦力。防滑条6的材质为橡胶。翻转吊装带本体1、翻转吊装带连接环2、翻转吊装带凸起3、防滑套本体501、第一防滑套凸块502和第二防滑套凸块503均由高强度聚酯纤维编织而成。第一聚氨酯层4的厚度与第一橡胶层7相同，第一聚氨酯层4厚度的二分之一渗入翻转吊装带本体1和翻转吊装带凸起3内。第二聚氨酯层504与第二橡胶层505的厚度相同，第二聚氨酯层504厚度的二分之一渗入防滑套本体501、第一防滑套凸块502和第二防滑套凸块503内。第一防滑套凸块502的长度是第二防滑套凸块503长度的二倍。第一防滑套凸块502与第二防滑套凸块503的间距与多个翻转吊装带凸起3的间距相同。翻转吊装带本体1和翻转吊装带连接环2有高强度聚酯纤维编织成一体，再将同为由高强度聚酯纤维编织而成的翻转吊装带凸起3均匀排列在翻转吊装带本体1的上表面及下表面，并通过缝合的方式使多个翻转吊装带凸起3与翻转吊装带本体1相固接，将聚氨酯漆涂抹在翻转吊装带本体1和翻转吊装带凸起3外表面，待聚氨酯漆晾干后生成聚氨酯层，再在聚氨酯层的外表面进行硫化橡胶加工，形成第一橡胶层7，再以相同的方式使得防滑套本体501与第一防滑套凸块502和第二防滑套凸块503相缝合，并在其外表面进行第二聚氨酯层504和第二橡胶套505的加工，在防滑机构5的加工过程中，应保证单侧处于断开状态，从而使得防滑机构5能够套接在翻转吊装带本体1上，并通过缝合的方式使得防滑套而不能太501与翻转吊装带本体1固定，以实现防滑机构5与翻转吊装带本体1的固接。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻转吊装带，其特征在于：包括翻转吊装带本体（1），所述翻转吊装带本体（1）的两端均一体成型有翻转吊装带连接环（2），所述翻转吊装带本体（1）的上表面及下表面均匀缝合有多个翻转吊装带凸起（3），所述翻转吊装带本体（1）、翻转吊装带连接环（2）和多个翻转吊装带凸起（3）的外表面均涂有第一聚氨酯层（4），所述第一聚氨酯层（4）的外表面胶合有第一橡胶层（7），所述翻转吊装带本体（1）上均匀套接有多个防滑机构（5）；/n所述防滑机构（5）包括防滑套本体（501）、第一防滑套凸块（502）、第二防滑套凸块（503）、第二聚氨酯层（504）和第二橡胶层（505）；/n所述防滑套本体（501）的内壁中间位置缝合有第一防滑套凸块（502），所述防滑套本体（501）的内壁两端位置对称缝合有两个第二防滑套凸块（503），所述防滑套本体（501）、第一防滑套凸块（502）和第二防滑套凸块（503）的外壁均加工有第二聚氨酯层（504），所述聚氨酯层（504）的外壁加工有第二橡胶层（505），所述防滑套本体（501）的外壁均匀固接有多个防滑套（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻转吊装带，其特征在于：包括翻转吊装带本体（1），所述翻转吊装带本体（1）的两端均一体成型有翻转吊装带连接环（2），所述翻转吊装带本体（1）的上表面及下表面均匀缝合有多个翻转吊装带凸起（3），所述翻转吊装带本体（1）、翻转吊装带连接环（2）和多个翻转吊装带凸起（3）的外表面均涂有第一聚氨酯层（4），所述第一聚氨酯层（4）的外表面胶合有第一橡胶层（7），所述翻转吊装带本体（1）上均匀套接有多个防滑机构（5）；
所述防滑机构（5）包括防滑套本体（501）、第一防滑套凸块（502）、第二防滑套凸块（503）、第二聚氨酯层（504）和第二橡胶层（505）；
所述防滑套本体（501）的内壁中间位置缝合有第一防滑套凸块（502），所述防滑套本体（501）的内壁两端位置对称缝合有两个第二防滑套凸块（503），所述防滑套本体（501）、第一防滑套凸块（502）和第二防滑套凸块（503）的外壁均加工有第二聚氨酯层（504），所述聚氨酯层（504）的外壁加工有第二橡胶层（505），所述防滑套本体（501）的外壁均匀固接有多个防滑套（6）。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉宝，
申请(专利权)人：天津市宝驰盛起重吊索具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12