一种气力输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气力输送装置，包括：若干个传送管道和集中传送管道，还包括：一对圆管、一对螺纹密封塞、若干个连接管、若干个连接法兰盘和若干个刮动架，若干个所述传送管道下端与所述集中传送管道上端连通、且连接处两端均加工有圆形开口，一对所述圆管固定连接在一对所述圆形开口内、且伸出连接处，每个所述圆管内侧表面均加工有用以承载所述螺纹密封塞的内螺纹。该气力输送装置为一种可以单独进料，不混料，不穿料，便于操控每种料的进料比例，方便清理管道内壁，安装比较方便，对于铸造行业来说比较实用的装置。

【技术实现步骤摘要】
一种气力输送装置
本技术涉及一种管道输送领域，特别提供了一种气力输送装置。
技术介绍
管道输送就是将料投入到管道内部，便于将料进行远距离的传送之后混合的操作。有些零件需要一体成型，需要进行铸造加工，内部空心的零件，需要使用内部填充的浇筑模具砂型，砂型需要多种料的混合之后成型，传统的制作砂型时都是将预先配比好的料集中投放在混合灌中，这样在每次混合时，制成砂型的数量就是固定的，如果临时进行增加数量，还需要再一次的进行配比填料，比较的麻烦，如果增加的数量少，对于大型的混合灌来说，还需要再次运行一次，成本就是比较高的，传统的传送管道在混合前就混合在一起，不方便单独调配其中一种的料，而且传统中管道长时间使用容易粘壁，影响传料效果，长时间粘壁对于管道的使用寿命来说也是有影响的，因此为了解决上述问题，设计一种不混料便于清理的传送装置对于铸造业来说是很有必要的。
技术实现思路
鉴于此，为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种气力输送装置。本技术提供的技术方案是：一种气力输送装置，包括：若干个传送管道和集中传送管道,还包括：一对圆管、一对螺纹密封塞、若干个连接管、若干个连接法兰盘和若干个刮动架，若干个所述传送管道下端与所述集中传送管道上端连通、且连接处两端均加工有圆形开口，一对所述圆管固定连接在一对所述圆形开口内、且伸出连接处，每个所述圆管内侧表面均加工有用以承载所述螺纹密封塞的内螺纹，每个所述连接管均位于所述传送管道上端、且部分伸入所述传送管道内，每个所述刮动架均固定连接在所述连接管下端面、且与所述传送管道内壁相搭接，每个所述连接管均沿着所述传送管道圆周转动，若干个所述连接法兰盘均固定连接在若干个所述连接管上端。进一步优选，所述集中传送管道下端面设有管道连接件。进一步优选，每个所述刮动架的长度与所述传送管道的长度一半相匹配。进一步优选，每个所述刮动架均为多叉的刮动架。进一步优选，每个所述连接管与所述传送管道之间为活动连接、且连接处均为台阶面结构。进一步优选，每个所述传送管道与所述集中传送管道之间均通过焊接连接。本技术提供的一种气力输送装置，一种可以单独进料，不混料，不穿料，便于操控每种料的进料比例，方便清理管道内壁，安装比较方便，对于铸造行业来说比较实用的装置。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本一种气力输送装置的结构示意图；图2为本一种气力输送装置的侧视剖面图；图3为本一种气力输送装置中所述连接管、所述连接法兰盘和所述刮动架相配合的仰视图；图4为本一种气力输送装置中所述传送管道、所述连接管、所述连接法兰盘和所述刮动架相配合的正式剖面图；图中：1、传送管道；2、集中传送管道；3、圆管；4、螺纹密封塞；5、连接管；6、连接法兰盘；7、刮动架；8、管道连接件。具体实施方式下面将结合具体的实施方案对本技术进行进一步的解释，但并不局限本技术。如图1-4所示，本技术提供了一种气力输送装置，包括：若干个传送管道1和集中传送管道2,还包括：一对圆管3、一对螺纹密封塞4、若干个连接管5、若干个连接法兰盘6和若干个刮动架7，若干个所述传送管道1下端与所述集中传送管道1上端连通、且连接处两端均加工有圆形开口，一对所述圆管3固定连接在一对所述圆形开口内、且伸出连接处，每个所述圆管3内侧表面均加工有用以承载所述螺纹密封塞4的内螺纹，每个所述连接管5均位于所述传送管道1上端、且部分伸入所述传送管道1内，每个所述刮动架7均固定连接在所述连接管5下端面、且与所述传送管道1内壁相搭接，每个所述连接管5均沿着所述传送管道1圆周转动，若干个所述连接法兰盘6均固定连接在若干个所述连接管5上端，以两对传送管道1为例进行说明，其中根据实际的使用可以焊接更多的传送管道1，将两对传送管道1的下端与集中传送管道2的上端进行连接，使得内部均相互连通，便于进行单独从传送管道1进料，最后全部进入到集中传送管道2内部传输到下一个工位，由于多个传送管道1可以实现在每个传送管道1内进行传递不同的料，可以在混合之前，使得各种料都不混料、不串料，可以更加方便的控制某种料的进量，以及混合的比例，其中每个传送管道1在进行向下传送料时，通过外部的气泵给内部提供冲力，使得料可以快速以及防止堵塞的进入到集中传送管道2内部，如果传送的料比较粘稠，在若干个传送管道1与集中传送管道2的连接处留存，可以将位于两端的螺纹密封塞4在所对应的圆管3上拧动下来，位于每个圆管3内侧表面上的内螺纹便于与螺纹密封塞4拧动分离或者拧紧密封，其中每个圆管3与连接处为焊接，由于内部不伸入连接处内，外部伸出，不会阻碍传料，在将螺纹密封塞4拧动下来时，可以利用外部的搅动或者清理的工具，通过圆筒3伸入到连接处内，对连接处的管道内壁进行搅动清理，便于清理方便，使得传料方便的，其中位于每个传送管道1上的连接管5，便于与进料时的进料处进行连接，引入传送管道1的，其中连接管5是插装在所对应的传送管道1上端的，因此可以在所对应的转送管道1上进行转动，由于刮动架7与每个连接管5之间为固定连接，便于在连接管5转动时，带动刮动架7也进行转动，便于对传送管道1内壁进行转动刮动，防止料贴内壁的，其中位于每个连接管5上端面上的连接法兰盘6便于与外部进料的进料斗或者进料管道进行连接，防止漏料的，连接法兰盘6通过若干个螺栓组件进行连接，其中圆筒3以及螺纹密封塞4的材质与转送管道1和集中传送管道2的材质相匹配，包括但不限于不锈钢金属,其中螺纹密封塞4的螺纹密封，密封效果效果好，不影响气力传输。作为技术方案的改进，所述集中传送管道2下端面设有管道连接件8，便于与下个工位上的零件进行连接，其中管道连接件8包括但不限于法兰盘，其中图中所示的管道连接件8仅是其中一种连接情况。作为技术方案的改进，每个所述刮动架7的长度与所述传送管道1的长度一半相匹配，由于刮动架7的长度与传送管道1的长度一半相匹配，如果多个传送管道1相连通，在最外侧的就会有弧度，一半的长度更加良好的适应弧度，同时在转动刮动的过程中，会敲击传送管道1内壁，会有震动产生，震动产生，就会使得沾粘在传送管道1内壁的料进行下落，达到清理的效果，而且由于刮动架7的伸入，使得连接管5与传送管道1之间连接的更加良好，有限制不容易分离，也便于直接拿出进行清理的，安装也比较方便的。作为技术方案的改进，每个所述刮动架7均为多叉的刮动架7，由于是多叉的，便于转动时同时刮动位置多个，便于清洁更加快速的。作为技术方案的改进，每个所述连接管5与所述传送管道1之间为活动连接、且连接处均为台阶面结构，活动连接便于直接插装伸入传送管道1内，台阶面的设计便于一部分卡在传送管道1上表面，一部分伸入传送管道1内部，便于固定良好，转动时限位良好的。作为技术方案的改进，每个所述传送管道1与所述集中传送管道1之间均通过焊接连接，由于每个传送管道1与集中传送管道2之间均通过焊接连接，便于连接稳定，使得连接处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气力输送装置，包括：若干个传送管道(1)和集中传送管道(2),其特征在于，还包括：一对圆管(3)、一对螺纹密封塞(4)、若干个连接管(5)、若干个连接法兰盘(6)和若干个刮动架(7)，若干个所述传送管道(1)下端与所述集中传送管道(1)上端连通、且连接处两端均加工有圆形开口，一对所述圆管(3)固定连接在一对所述圆形开口内、且伸出连接处，每个所述圆管(3)内侧表面均加工有用以承载所述螺纹密封塞(4)的内螺纹，每个所述连接管(5)均位于所述传送管道(1)上端、且部分伸入所述传送管道(1)内，每个所述刮动架(7)均固定连接在所述连接管(5)下端面、且与所述传送管道(1)内壁相搭接，每个所述连接管(5)均沿着所述传送管道(1)圆周转动，若干个所述连接法兰盘(6)均固定连接在若干个所述连接管(5)上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种气力输送装置，包括：若干个传送管道(1)和集中传送管道(2),其特征在于，还包括：一对圆管(3)、一对螺纹密封塞(4)、若干个连接管(5)、若干个连接法兰盘(6)和若干个刮动架(7)，若干个所述传送管道(1)下端与所述集中传送管道(1)上端连通、且连接处两端均加工有圆形开口，一对所述圆管(3)固定连接在一对所述圆形开口内、且伸出连接处，每个所述圆管(3)内侧表面均加工有用以承载所述螺纹密封塞(4)的内螺纹，每个所述连接管(5)均位于所述传送管道(1)上端、且部分伸入所述传送管道(1)内，每个所述刮动架(7)均固定连接在所述连接管(5)下端面、且与所述传送管道(1)内壁相搭接，每个所述连接管(5)均沿着所述传送管道(1)圆周转动，若干个所述连接法兰盘(6)均固定连接在若干个所述连接管(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪胜，
申请(专利权)人：丹东瑞鼎铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21