双拨盘进料机构制造技术

本实用新型专利技术属于输送设备领域，具体公开了一种可防止一个进料卡槽同时进入两个及以上瓶体的双拨盘进料机构。该双拨盘进料机构通过在位于进料通道的出料端的外安装板部位上设置分瓶拨盘，并在内安装板上设置与分瓶拨盘相对应的分瓶导片，以形成分瓶导槽将进料通道的出料端与输送通道的进料端衔接，可使得从进料通道进入的瓶体先在分瓶导槽中由分瓶拨盘的分瓶卡槽一一分开，之后再送入输送通道的进料端，从而防止了进料拨盘上一个进料卡槽同时进入两个以上瓶体，保证了设备的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
双拨盘进料机构
本技术属于输送设备领域，具体涉及一种双拨盘进料机构。
技术介绍
在夹持链输送设备上，常用到拨盘进料机构将输送线上的医用输液瓶体或者可立袋等待检产品等间距分离，以输送至夹持链输送机构上。现有的拨盘进料机构一般包括进料拨盘、进料导板、输送导板和安装板；进料导板和输送导板分别安装在安装板上，输送导板设置在进料拨盘外周边沿的部分区段上，并且输送导板与进料拨盘的外周边沿配合后形成输送通道，进料导板包括第一进料导板和第二进料导板，在第一进料导板和第二进料导板之间形成进料通道，并且进料通道的出料端与输送通道的进料端相接。虽然现有的拨盘进料机构已经基本能够实现定速、定量的进料要求，但是现有的拨盘进料机构在进料卡槽与从进料通道输送过来的瓶体存在位置上的误差时，或是从进料通道输送过来的瓶体速度过快时，往往导致进料拨盘上的一个进料卡槽同时进入两个或两个以上的瓶体，进而在进料拨盘的转动作用下对进入的多个瓶体强行挤压卡坏待检品瓶颈，从而发生瓶体卡死、堵塞等情况，最终造成设备停机，严重的甚至造成设备的损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可防止一个进料卡槽同时进入两个以上瓶体的双拨盘进料机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：双拨盘进料机构，包括进料拨盘、进料导板、输送导板和安装板；所述进料导板包括第一进料导板和第二进料导板，所述安装板包括外安装板和内安装板；所述第一进料导板和输送导板分别设置在外安装板上，所述第二进料导板设置在内安装板上；所述第一进料导板和第二进料导板之间形成有进料通道；所述输送导板设置在进料拨盘外周边沿的部分区段上，并且输送导板与进料拨盘的外周边沿配合后形成有输送通道；还包括设置在位于进料通道的出料端的外安装板部位上的分瓶拨盘，所述分瓶拨盘的外周上设有多个均布的分瓶卡槽；所述内安装板上设置有与分瓶拨盘相对应的分瓶导片，所述分瓶导片与其所对应的分瓶拨盘的外周边沿配合形成分瓶导槽，所述分瓶导槽将进料通道的出料端与输送通道的进料端连接在一起。进一步的是，所述进料拨盘包括安装盘以及设置在安装盘外周的拨盘主体；所述拨盘主体的外周上设有多个均布的拨槽，所述拨槽内设置有呈勺子状且内凹边沿形成有进料卡槽的拨块，所述拨块的勺柄与拨槽铰接，所述拨块的勺底通过弹性组件可伸缩地连接在安装盘上。进一步的是，所述拨槽的槽壁上开设有让位孔；当拨块受到挤压时，其能够朝向安装盘收缩且部分嵌入至让位孔中。进一步的是，所述弹性组件包括设置在安装盘上的导杆座、设置在导杆座上的导杆以及套设在导杆上且两端分别与导杆座和拨块连接的弹簧。进一步的是，所述进料通道的进料端呈“八”字形扩口。本技术的有益效果是：该双拨盘进料机构通过在位于进料通道的出料端的外安装板部位上设置分瓶拨盘，并在内安装板上设置与分瓶拨盘相对应的分瓶导片，以形成分瓶导槽将进料通道的出料端与输送通道的进料端衔接，可使得从进料通道进入的瓶体先在分瓶导槽中由分瓶拨盘的分瓶卡槽一一分开，之后再送入输送通道的进料端，从而防止了进料拨盘上一个进料卡槽同时进入两个以上瓶体，保证了设备的正常运行。附图说明图1是本技术的实施结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是沿图2中B-B线的剖视图；图4是图1中C处的局部放大图；图中标记为：进料拨盘100、安装盘110、导杆座111、导杆112、弹簧113、拨盘主体120、拨槽121、拨块130、进料卡槽131、进料导板200、第一进料导板210、第二进料导板220、输送导板300、安装板400、外安装板410、内安装板420、分瓶导片421、进料通道500、分瓶拨盘600、分瓶卡槽601。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1和图4所示，双拨盘进料机构，包括进料拨盘100、进料导板200、输送导板300和安装板400；所述进料导板200包括第一进料导板210和第二进料导板220，所述安装板400包括外安装板410和内安装板420；所述第一进料导板210和输送导板300分别设置在外安装板410上，所述第二进料导板220设置在内安装板420上；所述第一进料导板210和第二进料导板220之间形成有进料通道500；所述输送导板300设置在进料拨盘100外周边沿的部分区段上，并且输送导板300与进料拨盘100的外周边沿配合后形成有输送通道；还包括设置在位于进料通道500的出料端的外安装板410部位上的分瓶拨盘600，所述分瓶拨盘600的外周上设有多个均布的分瓶卡槽601；所述内安装板420上设置有与分瓶拨盘600相对应的分瓶导片421，所述分瓶导片421与其所对应的分瓶拨盘600的外周边沿配合形成分瓶导槽，所述分瓶导槽将进料通道500的出料端与输送通道的进料端连接在一起。该双拨盘进料机构通过在位于进料通道500的出料端的外安装板410部位上设置分瓶拨盘600，并在内安装板420上设置与分瓶拨盘600相对应的分瓶导片421，以形成分瓶导槽将进料通道500的出料端与输送通道的进料端衔接，可使得从进料通道500进入的瓶体先在分瓶导槽中由分瓶拨盘600的分瓶卡槽601一一分开，之后再送入输送通道的进料端，可防止进料拨盘100上一个进料卡槽131同时进入两个以上瓶体。其中，分瓶导片421主要用于与分瓶拨盘600配合实现分瓶功能；分瓶导片421通常为片状板，其一端固定在内安装板420上，其另一端为自由端；若受瓶体挤压，分瓶导片421可发生一定的弹性形变进行让位。分瓶拨盘600主要用于将待检测的瓶体等间距分离开，以避免因送料过快造成瓶体在拨盘进料口堆积；分瓶拨盘600的外周上一般设有6个及以上的分瓶卡槽601；分瓶卡槽601可以为多种，优选为勺子形。为了实现对不同瓶颈尺寸的瓶体进行上料，结合图1、图2和图3所示，所述进料拨盘100包括安装盘110以及设置在安装盘110外周的拨盘主体120；所述拨盘主体120的外周上设有多个均布的拨槽121，所述拨槽121内设置有呈勺子状且内凹边沿形成有进料卡槽131的拨块130，所述拨块130的勺柄与拨槽121铰接，所述拨块130的勺底通过弹性组件可伸缩地连接在安装盘110上。上述结构的进料拨盘100，通过将拨块130的勺柄与拨槽121铰接，并将拨块130的勺底通过弹性组件可伸缩地连接在安装盘110上，在拨块130收到瓶体挤压时，压力克服弹性组件的弹力后，可使得拨块130的勺底绕勺柄铰接处收缩让位，以增大进瓶间隙，因此不仅能够对不同瓶颈尺寸的瓶体进行上料，而且可以避免卡坏瓶颈。其中，拨盘主体120的外周上一般设有12个及以上的拨槽121，拨槽121的结构通常与拨块130适配，拨槽121的尺寸一般根据待检产品的最大瓶颈尺寸进行确定。为了便于拨块130收缩，优选在拨槽121的槽壁上开设让位孔；当拨块130受到挤压时，其能够朝向安装盘110收缩且部分嵌入至让位孔中。弹性组件主要用于调节拨块130的位置，起到弹性缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双拨盘进料机构，包括进料拨盘(100)、进料导板(200)、输送导板(300)和安装板(400)；所述进料导板(200)包括第一进料导板(210)和第二进料导板(220)，所述安装板(400)包括外安装板(410)和内安装板(420)；所述第一进料导板(210)和输送导板(300)分别设置在外安装板(410)上，所述第二进料导板(220)设置在内安装板(420)上；所述第一进料导板(210)和第二进料导板(220)之间形成有进料通道(500)；所述输送导板(300)设置在进料拨盘(100)外周边沿的部分区段上，并且输送导板(300)与进料拨盘(100)的外周边沿配合后形成有输送通道；其特征在于：还包括设置在位于进料通道(500)的出料端的外安装板(410)部位上的分瓶拨盘(600)，所述分瓶拨盘(600)的外周上设有多个均布的分瓶卡槽(601)；所述内安装板(420)上设置有与分瓶拨盘(600)相对应的分瓶导片(421)，所述分瓶导片(421)与其所对应的分瓶拨盘(600)的外周边沿配合形成分瓶导槽，所述分瓶导槽将进料通道(500)的出料端与输送通道的进料端连接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.双拨盘进料机构，包括进料拨盘(100)、进料导板(200)、输送导板(300)和安装板(400)；所述进料导板(200)包括第一进料导板(210)和第二进料导板(220)，所述安装板(400)包括外安装板(410)和内安装板(420)；所述第一进料导板(210)和输送导板(300)分别设置在外安装板(410)上，所述第二进料导板(220)设置在内安装板(420)上；所述第一进料导板(210)和第二进料导板(220)之间形成有进料通道(500)；所述输送导板(300)设置在进料拨盘(100)外周边沿的部分区段上，并且输送导板(300)与进料拨盘(100)的外周边沿配合后形成有输送通道；其特征在于：还包括设置在位于进料通道(500)的出料端的外安装板(410)部位上的分瓶拨盘(600)，所述分瓶拨盘(600)的外周上设有多个均布的分瓶卡槽(601)；所述内安装板(420)上设置有与分瓶拨盘(600)相对应的分瓶导片(421)，所述分瓶导片(421)与其所对应的分瓶拨盘(600)的外周边沿配合形成分瓶导槽，所述分瓶导槽将进料通道(500)的出料端与输送通道的进料端连接在一起。

【专利技术属性】
技术研发人员：李明飞，万维根，何柳，王素榕，
申请(专利权)人：成都泓睿科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51