本实用新型专利技术公开了一种皮带机搭接点可调式卸载装置，包括左站撑、右站撑、上横梁、下横梁和卸载挡板，上横梁的两端分别固定连接在左站撑的上部和右站撑的上部，下横梁的两端分别固定连接在左站撑的下部和右站撑的下部，上横梁一侧的两端固定连接有挡板上铰座，上横梁另一侧的两端固定连接有气缸铰座，气缸铰座固定连接有调节气缸，下横梁开设有向下的导向滑槽，导向滑槽与调节气缸的伸缩端位于同一竖直线，导向滑槽中滑动安装有滑块，滑块的一侧固定连接调节气缸，卸载挡板一侧的上端转动连接挡板上铰座，卸载挡板一侧的下端转动连接滑块的另一侧，本实用新型专利技术可以调节卸载挡板的角度，以达到适应不同程度煤流量，减少煤流对卸载挡板磨损的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带机搭接点可调式卸载装置
本技术涉及机械制造
，具体为一种皮带机搭接点可调式卸载装置。
技术介绍
煤矿带式输送机为适应巷道复杂情况，在煤流系统中会有很多输送机搭接使用，在搭接处安装导卸煤流的卸载装置，可使输送料准确无误地落在下一条带式输送机上，但是在实际使用过程中，传统卸载挡板角度无法调节，导致搭接处煤量发生变化大时，煤流的落点便会偏移胶带中心较远，胶带会在承载段发生跑偏，如不及时纠正，会大大降低设备的工作效率，甚至会发生生产事故，卸载挡板长时间受物料的冲刷，导致挡板磨损严重，在实际使用中挡板需经常更换，这既增加工人劳动强度，又影响生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种皮带机搭接点可调式卸载装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统卸载挡板角度无法调节，煤量变化大时导致搭接处煤流落点偏移较远和卸载挡板长时间受物料的冲刷，磨损严重，需经常更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮带机搭接点可调式卸载装置，包括左站撑、右站撑、上横梁、下横梁和卸载挡板，所述上横梁的两端分别固定连接在左站撑的上部和右站撑的上部，所述下横梁的两端分别固定连接在左站撑的下部和右站撑的下部，所述上横梁一侧的两端固定连接有挡板上铰座，所述上横梁另一侧的两端固定连接有气缸铰座，所述气缸铰座固定连接有伸缩端向下的调节气缸，所述下横梁开设有向下的导向滑槽，所述导向滑槽与调节气缸的伸缩端位于同一竖直线，所述导向滑槽中滑动安装有滑块，所述滑块的一侧固定连接调节气缸的下端，所述卸载挡板一侧的上端转动连接挡板上铰座，所述卸载挡板一侧的下端转动连接滑块的另一侧。优选的，所述挡板上铰座转动安装挡板上支杆的一端，所述挡板上支杆的另一端焊接有卸载挡板，所述卸载挡板上焊接挡板上支杆一侧的下端固定安装有挡板下铰座，所述挡板下铰座转动安装有挡板下连杆的一端，所述挡板下连杆的另一端转动安装有滑块。优选的，所述卸载挡板远离挡板上铰座的一侧均匀的固定安装有与上横梁平行的隔离板。优选的，所述导向滑槽的两侧开设有定位孔，所述滑块的两侧开设有通孔，所述通孔与定位孔通过定位销定位，所述滑块其余的两侧各焊接有一个铰座，所述滑块的一个铰座固定连接调节气缸的下端，所述滑块的另一个铰座转动连接挡板下连杆。优选的，所述左站撑和右站撑的底部均通过螺栓固定安装有固定座。优选的，所述上横梁和下横梁的两端均焊接有钢板，所述钢板分别贴合左站撑的一侧和右站撑的一侧均通过螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术卸载挡板上固定安装有隔离板，煤流撞击到卸载挡板时，隔离板与卸载挡板之间形成的拐角会粘有散煤，煤流继续落到卸载挡板时，会撞击散煤，而不会直接冲击到卸载挡板上，能够大幅减少挡板磨损程度，有效减少对带式输送机的破坏、延长传送带使用寿命，调节气缸的伸缩端会带动滑块上下滑动，滑块与挡板下连杆转动连接，挡板下连杆与卸载挡板转动连接，挡板上支杆与卸载挡板的一侧呈倾斜焊接，挡板上支杆与挡板上铰座转动连接，滑块的滑动也会带着挡板下连杆转动，当滑块滑动时，由于挡板上支杆与卸载挡板会一起运动，所以挡板上支杆围绕一处转动时会改变卸载挡板与竖直方向的夹角，从而达到调整卸载挡板的角度来适应不同导卸煤量的要求，保证煤流下落后不偏离胶带中心太远，该装置结构简单、安装维护方便，适用于复杂巷道中布置皮带机的搭接，对提高文明生产程度、降低职工劳动强度、改善作业环境、减少设备修理费用都具有积极作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术B-B处剖视图；图3为本技术A-A处剖视图；图4为本技术滑块主视图；图5为本技术滑块左视图；图6为本技术滑块俯视图；图7为本技术卸载挡板C处视图。图中：1、左站撑；2、上横梁；3、卸载挡板；4、右站撑；5、气缸铰座；6、挡板上铰座；7、调节气缸；8、定位孔；9、滑块；10、导向滑槽；11、下横梁；12、固定座；13、挡板上支杆；14、定位销；15、挡板下连杆；16、挡板下铰座；17、隔离板。具体实施方式为了解决传统卸载挡板角度无法调节，煤量变化大时导致搭接处煤流落点偏移较远和卸载挡板长时间受物料的冲刷，磨损严重，需经常更换，本技术实施例提供了一种皮带机搭接点可调式卸载装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-7，本技术提供一种皮带机搭接点可调式卸载装置，包括左站撑1、右站撑4、上横梁2、下横梁11和卸载挡板3，所述上横梁2的两端分别固定连接在左站撑1的上部和右站撑4的上部，所述下横梁11的两端分别固定连接在左站撑1的下部和右站撑4的下部，所述上横梁2一侧的两端固定连接有挡板上铰座6，所述上横梁2另一侧的两端固定连接有气缸铰座5，所述气缸铰座5固定连接有伸缩端向下的调节气缸7，所述下横梁11开设有向下的导向滑槽10，所述导向滑槽10与调节气缸7的伸缩端位于同一竖直线，所述导向滑槽10中滑动安装有滑块9，所述滑块9的一侧固定连接调节气缸7的下端，所述卸载挡板3一侧的上端转动连接挡板上铰座6，所述卸载挡板3一侧的下端转动连接滑块9的另一侧。所述挡板上铰座6转动安装挡板上支杆13的一端，所述挡板上支杆13的另一端焊接有卸载挡板3，所述卸载挡板3上焊接挡板上支杆13一侧的下端固定安装有挡板下铰座16，所述挡板下铰座16转动安装有挡板下连杆15的一端，所述挡板下连杆15的另一端转动安装有滑块9。其中，上横梁2和下横梁11为本技术安装提供安装平台，调节气缸7的伸缩端与滑块9固定连接，而滑块9与挡板下连杆15转动连接，挡板下连杆15与卸载挡板3转动连接，挡板上支杆13与卸载挡板3的一侧呈倾斜焊接，挡板上支杆13与挡板上铰座6转动连接，调节气缸7伸缩时会带着滑块9一起滑动，同时卸载挡板3也会运动，由于挡板上支杆13与卸载挡板3的一侧焊接，所以挡板上支杆13与卸载挡板3会一起绕着挡板上铰座6转动，卸载挡板3在转动时与竖直方向的夹角会发生改变，达到调节卸载挡板3的要求，煤量增大时需将挡板3与竖直方向的夹角调小，煤量较小时需将挡板3与竖直方向的夹角调大。所述卸载挡板3远离挡板上铰座6的一侧均匀的固定安装有与上横梁2平行的隔离板17，煤流落到卸载挡板3时，隔离板17与卸载挡板3之间的拐角会粘有散煤，后续的煤再落下时就会冲击到散煤上，不会直接撞击到卸载挡板3上，从而避免煤流对卸载挡板3的持续冲刷磨损。所述导向滑槽10的两侧开设有定位孔8，所述滑块9的两侧开设有通孔，所述通孔与定位孔8通过定位销14定位，所述滑块9其余的两侧各焊接有一个铰座，所述滑块9的一个铰座固定连接调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种皮带机搭接点可调式卸载装置，包括左站撑(1)、右站撑(4)、上横梁(2)、下横梁(11)和卸载挡板(3)，其特征在于：所述上横梁(2)的两端分别固定连接在左站撑(1)的上部和右站撑(4)的上部，所述下横梁(11)的两端分别固定连接在左站撑(1)的下部和右站撑(4)的下部，所述上横梁(2)一侧的两端固定连接有挡板上铰座(6)，所述上横梁(2)另一侧的两端固定连接有气缸铰座(5)，所述气缸铰座(5)固定连接有伸缩端向下的调节气缸(7)，所述下横梁(11)开设有向下的导向滑槽(10)，所述导向滑槽(10)与调节气缸(7)的伸缩端位于同一竖直线，所述导向滑槽(10)中滑动安装有滑块(9)，所述滑块(9)的一侧固定连接调节气缸(7)的下端，所述卸载挡板(3)一侧的上端转动连接挡板上铰座(6)，所述卸载挡板(3)一侧的下端转动连接滑块(9)的另一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种皮带机搭接点可调式卸载装置，包括左站撑(1)、右站撑(4)、上横梁(2)、下横梁(11)和卸载挡板(3)，其特征在于：所述上横梁(2)的两端分别固定连接在左站撑(1)的上部和右站撑(4)的上部，所述下横梁(11)的两端分别固定连接在左站撑(1)的下部和右站撑(4)的下部，所述上横梁(2)一侧的两端固定连接有挡板上铰座(6)，所述上横梁(2)另一侧的两端固定连接有气缸铰座(5)，所述气缸铰座(5)固定连接有伸缩端向下的调节气缸(7)，所述下横梁(11)开设有向下的导向滑槽(10)，所述导向滑槽(10)与调节气缸(7)的伸缩端位于同一竖直线，所述导向滑槽(10)中滑动安装有滑块(9)，所述滑块(9)的一侧固定连接调节气缸(7)的下端，所述卸载挡板(3)一侧的上端转动连接挡板上铰座(6)，所述卸载挡板(3)一侧的下端转动连接滑块(9)的另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种皮带机搭接点可调式卸载装置，其特征在于：所述挡板上铰座(6)转动安装挡板上支杆(13)的一端，所述挡板上支杆(13)的另一端焊接有卸载挡板(3)，所述卸载挡板(3)上焊接挡板上支杆(13)一侧的下端固定安装有挡板下铰座(16)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刑天海，郑有雷，王仲凯，曹磊，房白，夏凯，李振安，赵二会，刘强，
申请(专利权)人：兖州煤业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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