八工位分料机制造技术

本实用新型专利技术属于分料机技术领域，尤其涉及八工位分料机，包括：机箱主体，机箱主体包括电源开关、启动按钮、驱动电机、八工位料斗、急停按钮、电控盒、料盒盖板、触摸屏和精密减速器，电源开关活动连接在机箱主体前端右侧。该种八工位分料机，以驱动电机带动精密减速器，电控盒控制驱动电机做精确分度，有精确分度保护，防止意外发生，触摸屏跟电控盒连接，可以任意等分，八工位料斗中有八个工位，可以任意组合，达到用工厂家要求，在八个工位中提取工件，随着转轴转动而使隔板之间组成的工位变化，从而提高了操作人员的工作效率和操作的准确性，解决现有技术中操作人员的工作效率和操作的准确性难以得到提高等问题。

【技术实现步骤摘要】
八工位分料机
本技术属于分料机
，尤其涉及八工位分料机。
技术介绍
当电动工具装配车间进行分料取件时，需要工作人员手动进行分类，才能将物料分送给相应的工作人员，基于生产上的迫切需要，就需要用到分料机，分料机具有配置灵活、运行可靠、投资及维护费用较低等优点，取得了非常好的效果。目前的分料机，由于分料机的工位过于单一，操作人员需要一类一类的拿，使得操作人员的工作效率和操作的准确性难以得到提高，从而达不到操作人员想要的效果。可见，现有技术中至少存在以下缺陷：操作人员的工作效率和操作的准确性难以得到提高。因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供八工位分料机，以解决现有技术中操作人员的工作效率和操作的准确性难以得到提高等问题。本技术是这样实现的，八工位分料机，包括：机箱主体，所述机箱主体包括电源开关、启动按钮、驱动电机、八工位料斗、急停按钮、电控盒、料盒盖板、触摸屏和精密减速器，所述电源开关活动连接在机箱主体前端右侧，所述启动按钮活动连接在机箱主体上端左前角部位，所述急停按钮活动连接在机箱主体上端右前角部位，所述八工位料斗固定连接在机箱主体上端中间，所述八工位料斗内部底端中间贯穿并转动连接有转轴，所述转轴外壁固定有与八工位料斗滑动连接的隔板，所述料盒盖板固定在八工位料斗上端凹口处，所述电控盒安装固定在料盒盖板上端中间，所述触摸屏安装在电控盒上端中间，所述电控盒上端后侧水平均匀嵌入设置有三个指示灯，所述驱动电机贯穿固定在机箱主体右端，所述驱动电机左端的驱动端贯穿到机箱主体内部传动连接精密减速器，所述精密减速器上端的驱动端贯穿到机箱主体内部与转轴固定连接。进一步地，所述机箱主体内部后端底部安装有开关电源。具体地，所述隔板共有八块，八块所述隔板呈环形均匀分布。进一步地，所述料盒盖板由透明的PC塑料制成。具体地，所述电控盒后端通过电焊焊接有内螺管，所述内螺管内部螺纹连接有末端贯穿过料盒盖板与料盒盖板螺纹固定的定位螺杆。进一步地，所述电源开关、启动按钮、驱动电机、急停按钮、电控盒、指示灯和触摸屏均与开关电源电连接，所述启动按钮和急停按钮均通过开关电源与驱动电机电连接，所述电控盒与指示灯电连接，所述电控盒分别与触摸屏和驱动电机电连接，所述触摸屏通过电控盒与驱动电机信号连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种八工位分料机，以驱动电机带动精密减速器，电控盒控制驱动电机做精确分度，有精确分度保护，防止意外发生，触摸屏跟电控盒连接，可以任意等分，八工位料斗中有八个工位，可以任意组合，达到用工厂家要求，在八个工位中提取工件，随着转轴转动而使隔板之间组成的工位变化，从而提高了操作人员的工作效率和操作的准确性。附图说明图1为本技术整体示意图；图2为本技术结构八工位料斗后端示意图；图3为本技术结构八工位料斗前端示意图；图4为本技术结构精密减速器示意图。图中：机箱主体1、电源开关2、启动按钮3、驱动电机4、八工位料斗5、急停按钮6、电控盒7、指示灯8、料盒盖板9、触摸屏10、内螺管11、定位螺杆12、隔板13、精密减速器14、转轴15。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，本技术的优选的具体实施方式是，八工位分料机，包括：机箱主体1，所述机箱主体1包括电源开关2、启动按钮3、驱动电机4、八工位料斗5、急停按钮6、电控盒7、料盒盖板9、触摸屏10和精密减速器14，所述电源开关2活动连接在机箱主体1前端右侧，所述启动按钮3活动连接在机箱主体1上端左前角部位，所述急停按钮6活动连接在机箱主体1上端右前角部位，所述八工位料斗5固定连接在机箱主体1上端中间，所述八工位料斗5内部底端中间贯穿并转动连接有转轴15，所述转轴15外壁固定有与八工位料斗5滑动连接的隔板13，所述料盒盖板9固定在八工位料斗5上端凹口处，所述电控盒7安装固定在料盒盖板9上端中间，所述触摸屏10安装在电控盒7上端中间，所述电控盒7上端后侧水平均匀嵌入设置有三个指示灯8，所述驱动电机4贯穿固定在机箱主体1右端，所述驱动电机4左端的驱动端贯穿到机箱主体1内部传动连接精密减速器14，所述精密减速器14上端的驱动端贯穿到机箱主体1内部与转轴15固定连接，所述机箱主体1内部后端底部安装有开关电源，所述电源开关2、启动按钮3、驱动电机4、急停按钮6、电控盒7、指示灯8和触摸屏10均与开关电源电连接，所述启动按钮3和急停按钮6均通过开关电源与驱动电机4电连接，所述电控盒7与指示灯8电连接，所述电控盒7分别与触摸屏10和驱动电机4电连接，所述触摸屏10通过电控盒7与驱动电机4信号连接，首先，通过按电源开关2可以进行机箱主体1内开关电源的开启工作，随后通过电控盒7上的触摸屏10，可以控制驱动电机4做精确分度，随后通过按启动按钮3，使得驱动电机4与开关电源通电启动，通过驱动电机4的驱动端与精密减速器14进行机械啮合齿轮传动，而带动精密减速器14上端的驱动端转动，使得可以带动八工位料斗5内的转轴15转动；根据上述实施例所述，更佳的，所述隔板13共有八块，八块所述隔板13呈环形均匀分布，随着转轴15转动，可以带动隔板13转动，由于相邻的两块隔板13之间形成一个工位凹槽，使得随着隔板13转动转动工位跟着转动，从而提高了操作人员的工作效率和操作的准确性；作为优选的，所述料盒盖板9由透明的PC塑料制成，通过料盒盖板9，可以便于操作人员观察八工位料斗5内工位转动的情况，而且由于料盒盖板9前端开有个凹口，使得透过凹口可以从工位内部拿取零件；进一步的，当工位转动的时候突然发生紧急情况时，通过按急停按钮6，可以立刻断开驱动电机4与开关电源的连接，使得处理好后，再进行操作就可。根据上述实施例所述，本实施例与上述实施例不同的是，所述电控盒7后端通过电焊焊接有内螺管11，所述内螺管11内部螺纹连接有末端贯穿过料盒盖板9与料盒盖板9螺纹固定的定位螺杆12，通过将定位螺杆12转入内螺管11，随后定位螺杆12再穿过料盒盖板9，可以便于操作人员将电控盒7固定在料盒盖板9上。工作时，首先，通过按电源开关2可以进行机箱主体1内开关电源的开启工作，随后通过电控盒7上的触摸屏10，可以控制驱动电机4做精确分度，随后通过按启动按钮3，使得驱动电机4启动，通过驱动电机4的驱动端与精密减速器14进行机械啮合齿轮传动，而带动精密减速器14上端的驱动端转动，使得可以带动八工位料斗5内的转轴15转动，通过转轴15带动隔板13转动，使得随着隔板13转动转动工位跟着转动，通过料盒盖板9，可以便于操作人员观察八工位料斗5内工位转动的情况，而且透过凹口可以从工位内部拿取零件，最后通过按急停按钮6，可以立刻断开驱动电机4与开关电源的连接，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.八工位分料机，其特征在于，包括：/n机箱主体，所述机箱主体包括电源开关、启动按钮、驱动电机、八工位料斗、急停按钮、电控盒、料盒盖板、触摸屏和精密减速器，所述电源开关活动连接在机箱主体前端右侧，所述启动按钮活动连接在机箱主体上端左前角部位，所述急停按钮活动连接在机箱主体上端右前角部位，所述八工位料斗固定连接在机箱主体上端中间，所述八工位料斗内部底端中间贯穿并转动连接有转轴，所述转轴外壁固定有与八工位料斗滑动连接的隔板，所述料盒盖板固定在八工位料斗上端凹口处，所述电控盒安装固定在料盒盖板上端中间，所述触摸屏安装在电控盒上端中间，所述电控盒上端后侧水平均匀嵌入设置有三个指示灯，所述驱动电机贯穿固定在机箱主体右端，所述驱动电机左端的驱动端贯穿到机箱主体内部传动连接精密减速器，所述精密减速器上端的驱动端贯穿到机箱主体内部与转轴固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.八工位分料机，其特征在于，包括：
机箱主体，所述机箱主体包括电源开关、启动按钮、驱动电机、八工位料斗、急停按钮、电控盒、料盒盖板、触摸屏和精密减速器，所述电源开关活动连接在机箱主体前端右侧，所述启动按钮活动连接在机箱主体上端左前角部位，所述急停按钮活动连接在机箱主体上端右前角部位，所述八工位料斗固定连接在机箱主体上端中间，所述八工位料斗内部底端中间贯穿并转动连接有转轴，所述转轴外壁固定有与八工位料斗滑动连接的隔板，所述料盒盖板固定在八工位料斗上端凹口处，所述电控盒安装固定在料盒盖板上端中间，所述触摸屏安装在电控盒上端中间，所述电控盒上端后侧水平均匀嵌入设置有三个指示灯，所述驱动电机贯穿固定在机箱主体右端，所述驱动电机左端的驱动端贯穿到机箱主体内部传动连接精密减速器，所述精密减速器上端的驱动端贯穿到机箱主体内部与转轴固定连接。


2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：福州万超网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35