用于热解及热裂解器的物料无辊支撑输送机构和热解及热裂解器制造技术

本实用新型专利技术涉及环保废物处理技术领域，特别是涉及一种用于热解及热裂解器的物料无辊支撑输送机构。一种用于热解及热裂解器的物料无辊支撑输送机构，包括壳体、隔板以及输送机构，所述壳体上开设有进料口以及出料口，所述壳体的内部具有腔室，所述输送机构设于腔室内，用于承接进料口的物料并将物料输送至出料口；所述输送机构包括传动轮以及用以承载物料的传送带，所述传送带套设于传动轮，并在所述传动轮的带动下转动，所述隔板沿所述腔室长度方向延伸且安装于所述壳体内，所述传送带靠近所述的进料口一侧与所述隔板贴合。本实用新型专利技术的优点在于，物料输送范围广、效率高，简单、便捷且稳定性更好。

【技术实现步骤摘要】
用于热解及热裂解器的物料无辊支撑输送机构和热解及热裂解器
本技术涉及环保废物处理
，特别是涉及一种用于热解及热裂解器的物料无辊支撑输送机构和热解及热裂解器。
技术介绍
热解、热裂解工艺是对废物进行无害化、减量化和稳定化处理的一种典型技术方案。在当前形势下，废物处理采用的主流技术为焚烧、碳化和热裂解，由于焚烧和碳化技术会产生大量的烟气和不可接受的二次污染，因此热裂解技术作为一种优良的、新的工艺，其在废物处理领域占有越来越重要的地位。但由于在高温环境工况下，物料的连续输送能力被大大限制，而常规物料输送方式局限又大大束缚了热裂解工艺所能处理废物的种类范围。在热解和热裂解工艺的过程中，固体物料的输送方式一般采用网带式输送，即物料承载在耐热材料制成的柔性网带上，由网带携带物料在热裂解器内运动。由于网带为了保持它的柔性，其一般由丝状耐热材料编织而成，因此存在网孔。而网带的长度一般从数米至数十米不等，为了使网带保持平整，常规的网带机构采用数十根托辊对网带的中部进行支撑，这种组合结构在运载固体物料时会产生渗漏，即无法容纳和承载液态、半液态物料，因而大大限制了可输送物料的种类，网带式输送仅能输送固体物料。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种物料输送范围广、效率高，简单且便捷的用于热解及热裂解器的物料无辊支撑输送机构和热解及热裂解器。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种用于热解及热裂解器的物料无辊支撑输送机构，包括壳体以及输送单元，所述壳体上开设有进料口以及出料口，所述壳体的内部具有腔室，所述输送机构设于腔室内，用于承接进料口的物料并将物料输送至出料口；所述输送单元包括传动轮以及用以承载物料的传送带，所述传送带套设于传动轮，并在所述传动轮的带动下转动；所述物料无辊支撑输送机构还包括隔板，所述隔板沿所述腔室长度方向延伸且安装于所述壳体内，所述传送带靠近所述的进料口一侧与所述隔板贴合。在其中一个实施例中，所述隔板将所述腔室分隔成第一腔室和第二腔室，所述传送带的一侧位于所述第一腔室内并与所述隔板贴合，另一侧位于所述第二腔室内。在其中一个实施例中，所述隔板朝向所述进料口的侧面为平面。可以理解的是，将隔板朝向所述进料口的侧面为平面，更有利于物料的输送以对传送带的承托。在其中一个实施例中，所述传动轮包括主动轮以及从动轮，所述传送带套设于主动轮及所述从动轮，并在所述主动轮带动下将物料运输至出料口。在其中一个实施例中，所述传动轮至少为两组，所述至少两组传动轮均安装于所述腔室内，所述隔板的数量与所述传动轮的数量相对应，每一组传动轮套设有所述传送带，且所述传送带靠近所述出料口的一侧与所述隔板贴合。在其中一个实施例中，相邻两组所述传动轮之间在竖直方向间隔设置，在水平方向错位设置，位于下方的传送带用以承接其上方所述传送带所输送的物料。在其中一个实施例中，所述腔室沿竖直方向的截面呈正方形、长方形、圆形、椭圆形或拱形中的任意一种。在其中一个实施例中，所述壳体上还开设有与所述腔室连通的出气口，所述出气口用以排出热裂解或者裂解时产生的气体。本技术还提供如下技术方案：一种热解及热裂解器，包括上述用于热解及热裂解器的物料无辊支撑输送机构。与现有技术相比，所述用于热解及热裂解器的物料无辊支撑输送机构通过设置隔板，所述传送带靠近所述的进料口一侧与所述隔板贴合，从而起到支撑传送带的作用，替代了传统中的托辊，不仅结构简单、效率高且便捷；同时，由于隔板与所述传送带贴合，当输送固体、半固体物料时，从传送带上渗漏下的物料可以被所述隔板承接，并在所述传送带的拖带下正常运动至所述出料口，即所述传送带不仅可以输送固体物料，其还可以输送半固体物料，甚至是液体物料，扩大了所述物料无辊支撑输送机构的应用范围。附图说明图1为本技术提供的用于热解及热裂解器的物料无辊支撑输送机构的剖视图。图中，物料无辊支撑输送机构100、壳体10、进料口11、导料筒111、出料口12、腔室13、第一腔室131、第二腔室132、出气口14、凸部15、输送单元20、上层输送单元20a、下层输送单元20b、传动轮21、主动轮211、从动轮212、传送带22、进料端221、出料端222、隔板30。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本技术提供一种热解及热裂解器(图未示出)，所述热解及热裂解器用以对固体废物、废料、半固体废物或液体废物进行高温热解或者裂解，以达到处理废物、废料的目的。具体地，所述热解及热裂解器包括高温发生装置(图未示)以及物料无辊支撑输送机构100，所述高温发生装置用以产生高温以裂解或者热裂解废物、废料，所述物料无辊支撑输送机构100用于将待裂解或者热裂解的物料输送至预定位置被所述热解及热裂解器进行裂解或者热裂解。在本实施例中，所述高温是指温度高于600℃的温度。物料无辊支撑输送机构100包括壳体10、输送单元20以及隔板30，所述壳体10上开设有进料口11以及出料口12，所述壳体10的内部具有腔室13，所述输送单元20设于腔室13内，用于承接进料口11的物料并将物料输送至出料口12；所述输送单元20包括传动轮21以及用以承载物料的传送带22，所述传送带22套设于传动轮21，并在所述传动轮21的带动下转动；所述隔板30沿所述腔室13长度方向延伸且安装于所述壳体10内，所述传送带22靠近所述的进料口11一侧与所述隔板30贴合。可以理解的是，所述隔板30对所述传送带22起到了支撑作用，从而替代了传统中的多根托辊，不仅结构简单且便捷；同时，由于所述隔板30与所述传送带22贴合，当输送固体、半固体或液体物料时，从传送带22上渗漏下的物料可以被所述隔板30承接，并在所述传送带22的拖带下正常运动至所述出料口12，不仅效率高，且扩大了所述物料无辊支撑输送机构100的应用范围。所述壳体10大致呈方形，所述进料口11、所述出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热解及热裂解器的物料无辊支撑输送机构，包括壳体以及输送单元，所述壳体上开设有进料口以及出料口，所述壳体的内部具有腔室，所述输送单元设于腔室内，用于承接进料口的物料并将物料输送至出料口；/n其特征在于，所述输送单元包括传动轮以及用以承载物料的传送带，所述传送带套设于传动轮，并在所述传动轮的带动下转动；所述物料无辊支撑输送机构还包括隔板，所述隔板沿所述腔室长度方向延伸且安装于所述壳体内，所述传送带靠近所述的进料口一侧与所述隔板贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于热解及热裂解器的物料无辊支撑输送机构，包括壳体以及输送单元，所述壳体上开设有进料口以及出料口，所述壳体的内部具有腔室，所述输送单元设于腔室内，用于承接进料口的物料并将物料输送至出料口；
其特征在于，所述输送单元包括传动轮以及用以承载物料的传送带，所述传送带套设于传动轮，并在所述传动轮的带动下转动；所述物料无辊支撑输送机构还包括隔板，所述隔板沿所述腔室长度方向延伸且安装于所述壳体内，所述传送带靠近所述的进料口一侧与所述隔板贴合。


2.根据权利要求1所述的用于热解及热裂解器的物料无辊支撑输送机构，其特征在于，所述隔板将所述腔室分隔成第一腔室和第二腔室，所述传送带的一侧位于所述第一腔室内并与所述隔板贴合，另一侧位于所述第二腔室内。


3.根据权利要求1所述的用于热解及热裂解器的物料无辊支撑输送机构，其特征在于，所述隔板朝向所述进料口的侧面为平面。


4.根据权利要求1所述的用于热解及热裂解器的物料无辊支撑输送机构，其特征在于，所述传动轮包括主动轮以及从动轮，所述传送带套设于主动轮及所述从动轮，并在所述主动轮带动下将物料运...

【专利技术属性】
技术研发人员：方亮，
申请(专利权)人：因康热处理设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31