一种滚子上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚子上料装置，包括台体，所述台体的前后表面两侧边缘位置均焊接有导套，位于同一侧两组所述导套水平分布，所述台体的底部四周位置均垂直焊接有支撑柱，且台体为凹型结构，所述台体的前后表面位置之间通过相邻两组所述导套分别活动连接有转轴和传动轴，且台体的后表面一侧位置固定安装有电机，所述转轴和传动轴的外表面位置均焊接有滚筒，所述台体的内壁前后侧位置之间垂直固定安装有料台，且料台的上表面前后位置均焊接有横柱，两组所述横柱相互靠近的一侧外壁位置均开设有定位腔。本实用新型专利技术中，上料装置上料精确性和滚子传送的有序性提高以便于后续进料操作，同时，导料角度可调以提高上料的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种滚子上料装置
本技术涉及上料
，尤其涉及一种滚子上料装置。
技术介绍
滚子是轴承运转时承受负荷的元件，应用较为广泛，在滚子的制造和加工过程中，需使用上料装置输送滚子以提高进料效率，上料装置在流水线加工中使用较为常见。传统的上料装置在使用时，上料的精确性和滚子传送的有序性不佳，给后续进料操作带来麻烦，同时，导料角度不可调节使得上料的灵活性不佳，影响了上料装置的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚子上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种滚子上料装置，包括台体，所述台体的前后表面两侧边缘位置均焊接有导套，位于同一侧两组所述导套水平分布，所述台体的底部四周位置均垂直焊接有支撑柱，且台体为凹型结构，所述台体的前后表面位置之间通过相邻两组所述导套分别活动连接有转轴和传动轴，且台体的后表面一侧位置固定安装有电机，所述转轴和传动轴的外表面位置均焊接有滚筒，所述台体的内壁前后侧位置之间垂直固定安装有料台，且料台的上表面前后位置均焊接有横柱，两组所述横柱相互靠近的一侧外壁位置均开设有定位腔，所述料台的上下表面位置之间通过滚筒滑动连接有同一组传输带，且传输带通过定位腔滑动连接在两组所述横柱之间，所述台体靠近传动轴的一侧外壁前后边缘位置均设置有夹块，且夹块的上表面和台体的顶部位置之间活动连接有螺栓，两组所述夹块的中间位置设置有导筒，所述导筒靠近台体的前后表面一侧边缘位置以及夹块的前后表面一侧位置均焊接有销套，且导筒和夹块之间通过相邻两组所述销套活动连接有转动销。优选的，所述支撑柱的下端固定套接有垫块，且垫块为橡胶材质。优选的，所述转轴和传动轴水平分布，且转轴和传动轴均与台体垂直贯穿连接。优选的，所述电机的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，且转轴的后端与电机的前壁中间位置垂直活动连接。优选的，所述滚筒设置在台体的内部，且料台设置在两组所述滚筒的中间位置。优选的，所述导筒的活动角度范围为零度到九十度，且导筒的一端和传输带相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置料台作为传输台，提供滚子的上料支撑，并配合横柱以及定位腔构成两侧的限位体，使得滚子沿一定空间有序传输，使得上料的精确性和滚子传送的有序性得到提高以便于后续进料操作；2、本技术中，通过设置由螺栓活动安装夹块的作为夹体，通过由销套定位的转动销实现导筒的灵活安装，导筒提供倾斜的导料通道且位于传输端以实现上料，通过施力于导筒，在转动销可进行竖向上的调节以改变导料角度，从而提高上料的灵活性；综上，上料装置上料的精确性和滚子传送的有序性得到提高以便于后续进料操作，同时，导料角度可调节以提高上料的灵活性。附图说明图1为本技术提出的一种滚子上料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种滚子上料装置的俯视图。图中：1台体、2导套、3支撑柱、4垫块、5转轴、6传动轴、7电机、8滚筒、9料台、10横柱、11定位腔、12传输带、13夹块、14螺栓、15导筒、16销套、17转动销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种滚子上料装置，包括台体1，台体1的前后表面两侧边缘位置均焊接有导套2，位于同一侧两组导套2水平分布，台体1的底部四周位置均垂直焊接有支撑柱3，且台体1为凹型结构，台体1的前后表面位置之间通过相邻两组导套2分别活动连接有转轴5和传动轴6，且台体1的后表面一侧位置固定安装有电机7，转轴5和传动轴6的外表面位置均焊接有滚筒8，台体1的内壁前后侧位置之间垂直固定安装有料台9，且料台9的上表面前后位置均焊接有横柱10，两组横柱10相互靠近的一侧外壁位置均开设有定位腔11，料台9的上下表面位置之间通过滚筒8滑动连接有同一组传输带12，且传输带12通过定位腔11滑动连接在两组横柱10之间，台体1靠近传动轴6的一侧外壁前后边缘位置均设置有夹块13，且夹块13的上表面和台体1的顶部位置之间活动连接有螺栓14，两组夹块13的中间位置设置有导筒15，导筒15靠近台体1的前后表面一侧边缘位置以及夹块13的前后表面一侧位置均焊接有销套16，且导筒15和夹块13之间通过相邻两组销套16活动连接有转动销17。支撑柱3的下端固定套接有垫块4，且垫块4为橡胶材质，转轴5和传动轴6水平分布，且转轴5和传动轴6均与台体1垂直贯穿连接，电机7的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，且转轴5的后端与电机7的前壁中间位置垂直活动连接，滚筒8设置在台体1的内部，且料台9设置在两组滚筒8的中间位置，料台9作为传输台，提供滚子的上料支撑，并配合横柱10以及定位腔11构成两侧的限位体，使得滚子沿一定空间有序传输，使得上料的精确性和滚子传送的有序性得到提高以便于后续进料操作，导筒15的活动角度范围为零度到九十度，且导筒15的一端和传输带12相对应。工作原理：台体1作为装置的主体，提供上料机构的安装支撑，支撑柱3和垫块4配合构成支架体和地基接触，实现上料装置的稳固放置，料台9作为传输台，提供滚子的上料支撑，并配合横柱10以及定位腔11构成两侧的限位体，使得滚子沿一定空间有序传输，使得上料的精确性和滚子传送的有序性得到提高以便于后续进料操作，由导套2导向安装的转轴5和传动轴6构成传动结构，通过电机7通电带动转轴5的旋转，此时，传输带12受旋转力移动并配合滚筒8施力于传动轴6以驱动其旋转，从而实现滚子的传输操作，由螺栓14活动安装夹块13的作为夹体，通过由销套16定位的转动销17实现导筒15的灵活安装，导筒15提供倾斜的导料通道且位于传输端以实现上料，通过施力于导筒15，在转动销17可进行竖向上的调节以改变导料角度，从而提高上料的灵活性，本技术中，上料装置上料的精确性和滚子传送的有序性得到提高以便于后续进料操作，同时，导料角度可调节以提高上料的灵活性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚子上料装置，包括台体（1），其特征在于：所述台体（1）的前后表面两侧边缘位置均焊接有导套（2），位于同一侧两组所述导套（2）水平分布，所述台体（1）的底部四周位置均垂直焊接有支撑柱（3），且台体（1）为凹型结构，所述台体（1）的前后表面位置之间通过相邻两组所述导套（2）分别活动连接有转轴（5）和传动轴（6），且台体（1）的后表面一侧位置固定安装有电机（7），所述转轴（5）和传动轴（6）的外表面位置均焊接有滚筒（8），所述台体（1）的内壁前后侧位置之间垂直固定安装有料台（9），且料台（9）的上表面前后位置均焊接有横柱（10），两组所述横柱（10）相互靠近的一侧外壁位置均开设有定位腔（11），所述料台（9）的上下表面位置之间通过滚筒（8）滑动连接有同一组传输带（12），且传输带（12）通过定位腔（11）滑动连接在两组所述横柱（10）之间，所述台体（1）靠近传动轴（6）的一侧外壁前后边缘位置均设置有夹块（13），且夹块（13）的上表面和台体（1）的顶部位置之间活动连接有螺栓（14），两组所述夹块（13）的中间位置设置有导筒（15），所述导筒（15）靠近台体（1）的前后表面一侧边缘位置以及夹块（13）的前后表面一侧位置均焊接有销套（16），且导筒（15）和夹块（13）之间通过相邻两组所述销套（16）活动连接有转动销（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种滚子上料装置，包括台体（1），其特征在于：所述台体（1）的前后表面两侧边缘位置均焊接有导套（2），位于同一侧两组所述导套（2）水平分布，所述台体（1）的底部四周位置均垂直焊接有支撑柱（3），且台体（1）为凹型结构，所述台体（1）的前后表面位置之间通过相邻两组所述导套（2）分别活动连接有转轴（5）和传动轴（6），且台体（1）的后表面一侧位置固定安装有电机（7），所述转轴（5）和传动轴（6）的外表面位置均焊接有滚筒（8），所述台体（1）的内壁前后侧位置之间垂直固定安装有料台（9），且料台（9）的上表面前后位置均焊接有横柱（10），两组所述横柱（10）相互靠近的一侧外壁位置均开设有定位腔（11），所述料台（9）的上下表面位置之间通过滚筒（8）滑动连接有同一组传输带（12），且传输带（12）通过定位腔（11）滑动连接在两组所述横柱（10）之间，所述台体（1）靠近传动轴（6）的一侧外壁前后边缘位置均设置有夹块（13），且夹块（13）的上表面和台体（1）的顶部位置之间活动连接有螺栓（14），两组所述夹块（13）的中间位置设置有导筒（15），所述导筒（15）靠近台体（1）的前后表面一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒，
申请(专利权)人：无锡市日达昌轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32