适用于成型模具粉末加料的计量模具制造技术

本申请公开了一种适用于成型模具粉末加料的计量模具，包括计量模具本体以及若干调节块，所述计量模具本体上设有若干用于定量的容积槽，所述容积槽的内壁设有插槽，所述调节块包括相互连接的插接部以及调节部，所述插接部可拆卸地插设于所述插槽内，所述调节部位于所述容积槽内，用于调节容积槽的容积。本实用新型专利技术提供的适用于成型模具粉末加料的计量模具，设计合理，定量精确，大大提高了产品的合格率，且配备一套计量模具就可以根据生产需要调节容积槽的容量，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
适用于成型模具粉末加料的计量模具
本技术涉及成型设备
，尤其涉及一种适用于成型模具粉末加料的计量模具。
技术介绍
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。例如马桶盖的热压成型生产，需要在热压成型模具型腔内加装塑料粉末原料，生产时都是由人工称重后再倒入成型模具中再由热压机压制成型。人工往成型模具上加料的时候，无法将粉末均匀地分布在模腔中，为了防止产品缺边、少料等情况，人工只能多添加5％左右的原料来确保成本合格，导致原料损耗大产品成本高，废边多，不符合行业制造升级的发展趋势的需求。此外，当使用计量模具加料时，由于在加工不同批次的产品时，对粉料的需求量会存在差别，因此需要配备多套计量模具来满足生产需求，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提出了一种适用于成型模具粉末加料的计量模具，设计合理，定量精确，大大提高了产品的合格率，且配备一套计量模具就可以根据生产需要调节容积槽的容量，降低了生产成本。本技术采取的技术方案如下：本技术提供一种适用于成型模具粉末加料的计量模具，包括计量模具本体以及若干调节块，所述计量模具本体上设有若干用于定量的容积槽，所述容积槽的内壁设有插槽，所述调节块包括相互连接的插接部以及调节部，所述插接部可拆卸地插设于所述插槽内，所述调节部位于所述容积槽内，用于调节容积槽的容积。于本技术一实例中，所述适用于成型模具粉末加料的计量模具还包括插板阀门，所述容积槽贯通设置于所述计量模具本体上，所述插板阀门可移动地设置于所述计量模具本体的下侧面，用于打开或关闭所述容积槽的出料口。于本技术一实例中，所述插接部与所述调节部为分体式结构。于本技术一实例中，所述插接部与所述调节部为一体式结构。于本技术一实例中，所述插接部为T形结构，所述插槽为与所述插接部相适配的T形槽。于本技术一实例中，若干调节块中插接部的尺寸相同或不同。于本技术一实例中，所述调节部设有导料斜面，所述导料斜面位于所述容积槽的进料口侧。于本技术一实例中，若干调节块中调节部的尺寸相同或不同。本技术的有益效果是：本技术提供的适用于成型模具粉末加料的计量模具，定量精确，保证了产品的合格率，调节块的插接部可拆卸地插设于插槽内，调节块整体通过插接部插入插槽内实现插接，调节部位于容积槽内，调节部的体积大小可以调节模具本体上用于定量粉料的容积槽的容积，进而控制落入容积槽内的粉料量，设计一套模具即可满足实际生产时成型模具对粉料的不同需求量，降低了生产成本。附图说明图1是本技术的自动化生产设备的整体结构示意图；图2是本技术的自动化生产设备的内部结构示意图；图3是本技术的上料装置的整体结构示意图；图4是本技术的上料装置的内部结构示意图；图5是本技术的上料装置的局部结构示意图；图6是本技术的布料机构的结构示意图；图7是本技术的下料管道的结构示意图；图8是本技术的防堵部件的结构示意图；图9是本技术的计量模具的结构示意图；图10是本技术的调节块的结构示意图；图11是本技术的取料装置的整体结构示意图；图12是本技术的取料装置的内部结构示意图；图13是本技术的抓取件的结构示意图；图14是本技术的防护装置的结构示意图；图15是本技术的热压装置的结构示意图。图中各附图标记为：1、热压装置；11、热压成型工位；2、上料装置；21、上料支架；22、料箱；23、布料机构；24、第一升降机构；25、下料管道；26、气压式清洁器；27、第一控制机构；221、第一出料口；222、垂直面；223、防堵部件；231、计量模具；232、布料架；233、第一布料板；234、插板阀门；235、调节块；2311、容积槽；2312、插槽；2351、插接部；2352、调节部；2353、导料斜面；241、第一安装板；242、第一支撑柱；251、导料板；3、取料装置；31、取料支架；32、Y轴导轨；33、抓取件；34、冷却成型工位；35、冷却风扇；36、第二升降机构；37、成型件；331、取料件；332、下料件；321、伸缩臂；361、升降杆；362、固定板；333、调节杆；334、吸盘；335、第三升降机构；3331、调节槽；4、防护装置；41、防护罩；411、排气口；412、废料口。具体实施方式下面结合各附图，通过具体实施例，对本技术进行详细、完整的描述。请参考图1-15所示，本技术提供了一种适用于马桶盖热压成型的自动化生产设备，包括：热压装置1，设有热压成型工位11；上料装置2，位于热压装置1的一侧，上料装置2用于将待成型件37送至热压成型工位11上；取料装置3，位于热压装置1的另一侧，出料装置用于将成型件37从热压成型工位11上取出；以及防护装置4，设于热压成型工位11上，用于收集热压成型时产生的废气或废料。上料装置2可以自动将待成型件37送至热压成型工位11上进形成型工序，成型工序完成后，取料装置3自动件从热压成型工位11上将成型件37取出，实现自动化生产，大大节省了人力成本，且自动上料的方式对粉料的定量更加精确，可以防止成品缺边、少料等情况，保证了成品的合格率，自动取料的方式，取料时间可控，且可以避免操作人员发生高温烫伤；热压成型工位11上设置有防护装置4，可以将热压成型产生的废气和废料集中收集起来，进而可以避免废弃物影响车间的生产环境。请参考图3-9所示，一实施例中，适用于马桶盖热压成型的上料装置2，包括：上料支架21；料箱22，设于上料支架21上，料箱22设有第一出料口221；布料机构23，可移动地设于上料支架21上，布料机构23能够沿着X轴方向来回移动，布料机构23设有计量模具231，移动布料机构23，当计量模具231正对第一出料口221时，用于承接粉料并定量，当计量模具231移动到热压装置1的热压成型工位11时，进行上料操作；以及第一控制机构27，与布料机构23通过电连接，用于控制布料机构23的移动。使用时，第一控制机构27控制布料机构23移动，使得布料机构23上的计量模具231正对第一出料口221，料箱22内的粉料通过第一出料口221落入计量模具231上，计量模具231将粉料进行定量，定量完成后，第一控制机构27控制布料机构23移动，使得计量模具231正对热压装置1的热压成型工位11，计量模具231内的粉料落入成型工位上，完成自动上料，自动化程度高，大大节省了人力成本，且定量精确，可以防止成品缺边、少料等情况，保证了产品的合格率。一实施例中，布料机构23还包括布料架232、第一布料板233以及插板阀门234，布料架232设于上料支架21上，第一布料板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于成型模具粉末加料的计量模具，其特征在于，包括计量模具本体以及若干调节块，所述计量模具本体上设有若干用于定量的容积槽，所述容积槽的内壁设有插槽，所述调节块包括相互连接的插接部以及调节部，所述插接部可拆卸地插设于所述插槽内，所述调节部位于所述容积槽内，用于调节容积槽的容积。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于成型模具粉末加料的计量模具，其特征在于，包括计量模具本体以及若干调节块，所述计量模具本体上设有若干用于定量的容积槽，所述容积槽的内壁设有插槽，所述调节块包括相互连接的插接部以及调节部，所述插接部可拆卸地插设于所述插槽内，所述调节部位于所述容积槽内，用于调节容积槽的容积。


2.如权利要求1所述的适用于成型模具粉末加料的计量模具，其特征在于，还包括插板阀门，所述容积槽贯通设置于所述计量模具本体上，所述插板阀门可移动地设置于所述计量模具本体的下侧面，用于打开或关闭所述容积槽的出料口。


3.如权利要求1所述的适用于成型模具粉末加料的计量模具，其特征在于，所述插接部与所述调节部为分体式结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：金鑫鑫，
申请(专利权)人：潮州亚斯兰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44