本实用新型专利技术公开了一种EVA发泡材料自动上料装置，包括低处入料罐，所述低处入料罐的右侧靠下方设置有底座，所述底座的上方放置有原料料斗，所述原料料斗的上方前后对称放置有两个挡灰板，两个所述挡灰板相互靠近的一侧靠右侧进开设有第一通孔，两个所述挡灰板和第一通孔相互靠近的一侧均固定有紧贴条，本实用新型专利技术通过设置挡灰板、放置台、第一通孔、紧贴条、安装架、第一转轴、连接块、固定槽、固定杆、L形连接杆、连接板、第一弹簧和放置槽等结构，在这些结构的相互配合下，实现了在原料料斗不使用时，可以有效阻挡灰尘进入内部的功能，减少了清理的麻烦，同时，避免了影响EVA发泡材料质量的情况出现，结构简单，操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种EVA发泡材料自动上料装置
本技术属于EVA发泡材料生产加工
，具体涉及一种EVA发泡材料自动上料装置。
技术介绍
EVA发泡材料是指以EVA和低密度聚乙烯为原料，并加入其它助剂后经模压发泡或注塑发泡所制成的发泡类材料，EVA材料是由乙烯和醋酸乙烯酯共聚而制得，EVA发泡颗粒EVA发泡材料具有优良的化学性能，被广泛应用于制造鞋材、箱包内衬、玩具用材、体育用品材料、建材、以及各类新兴应用例如电子配件和汽车内饰等，在EVA发泡材料生产加工时，需要使用到自动上料装置，但是，现有的EVA发泡材料自动上料装置仍然存在一些缺陷。现有技术的EVA发泡材料自动上料装置(参考案件为：201720391073.7)存在以下问题：1、现有的EVA发泡材料自动上料装置的原料料斗为暴露结构设置，在不使用时其内部较容易落灰，较难清理，且影响EVA发泡材料的质量；2、现有的EVA发泡材料自动上料装置的支撑架和进料管道之间没有完善的减震装置，在自动上料过程中，产生的震动较大，长久使用，会影响支撑架和进料管道的使用寿命。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种EVA发泡材料自动上料装置，具有完善的挡灰装置，在原料料斗不使用时，可以有效阻挡灰尘进入内部，减少了清理的麻烦，同时，避免了影响EVA发泡材料质量的情况出现，以及支撑架和进料管道之间具有完善的减震装置，可有效减缓自动上料过程中产生的震动，有效延长了支撑架和进料管道的使用寿命的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种EVA发泡材料自动上料装置，包括低处入料罐，所述低处入料罐的右侧靠下方设置有底座，所述底座的上方放置有原料料斗，所述原料料斗的上方前后对称放置有两个挡灰板，两个所述挡灰板相互靠近的一侧靠右侧进开设有第一通孔，两个所述挡灰板和第一通孔相互靠近的一侧均固定有紧贴条，两个所述挡灰板的左侧均固定有连接块，两个连接块的外侧设置有安装架，所述安装架和连接块之间通过第一转轴转动连接，所述安装架的下方固定有放置台，靠前侧所述挡灰板的内部靠右侧开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的右侧固定有连接板，所述连接板远离第一弹簧的一侧固定有L形连接杆，所述L形连接杆的左侧靠后方固定有固定杆，靠后侧所述挡灰板的内部且对应固定杆的位置处开设有固定槽，所述低处入料罐和原料料斗之间通过进料管道连通，所述进料管道贯穿第一通孔延伸至原料料斗的内部，所述进料管道的外侧且位于低处入料罐和原料料斗中间的位置处设置有支撑架，所述支撑架的内部且对应进料管道的位置处开设有第二通孔，所述进料管道的外侧均匀固定有若干个T形减震块，所述T形减震块远离进料管道的一侧对称设置有两个第二弹簧，相邻两个所述T形减震块之间设置有两个减震基座，两个所述减震基座的内部设置有两个减震杆，两个减震杆之间通过第三转轴转动连接，且两个减震杆之间设置有两个第三弹簧，所述减震杆靠近减震基座的一侧设置有移动块，所述减震杆和移动块之间通过第二转轴转动连接，所述减震基座的内部且对应移动块的位置处开设有减震槽，所述低处入料罐远离原料料斗的一侧靠上方设置有高空入料罐，所述低处入料罐和高空入料罐之间通过高空管道连通，所述高空入料罐远离低处入料罐的一侧设置有自动称量箱，所述自动称量箱和高空入料罐之间通过出料管道连通。优选的，所述紧贴条为弹性结构设置，所述紧贴条的材质为橡胶材质设置。优选的，所述固定槽的内侧壁固定有紧固垫片，所述紧固垫片为硅胶材质设置。优选的，所述挡灰板为半圆形结构设置，所述挡灰板的半径比原料料斗的半径长两厘米。优选的，所述放置台和安装架为一体结构设置，所述挡灰板和连接块为一体结构设置。优选的，所述减震基座为橡胶材质设置，所述减震槽的内侧壁和移动块的外侧壁均为光滑结构设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置挡灰板、放置台、第一通孔、紧贴条、安装架、第一转轴、连接块、固定槽、固定杆、L形连接杆、连接板、第一弹簧和放置槽等结构，在这些结构的相互配合下，实现了在原料料斗不使用时，可以有效阻挡灰尘进入内部的功能，减少了清理的麻烦，同时，避免了影响EVA发泡材料质量的情况出现，结构简单，操作方便。2、本技术通过设置减震基座、第二通孔、T形减震块、第二弹簧、减震槽、第二转轴、第三转轴、移动块、第三弹簧和减震杆等结构，在这些结构的相互配合下，实现了可有效减缓自动上料过程中产生的震动的功能，有效延长了支撑架和进料管道的使用寿命。附图说明图1为本技术的正视的结构示意图；图2为本技术的挡灰装置俯视的结构示意图；图3为本技术的图1A处放大的结构示意图；图4为本技术的图2B处放大的结构示意图；图5为本技术的图1A-A剖面的结构示意图；图6为本技术的图5C处放大的结构示意图；图中：1、低处入料罐；2、支撑架；3、进料管道；4、挡灰板；5、原料料斗；6、底座；7、放置台；8、自动称量箱；9、出料管道；10、高空入料罐；11、高空管道；12、第一通孔；13、紧贴条；14、安装架；15、第一转轴；16、连接块；17、固定槽；18、固定杆；19、L形连接杆；20、连接板；21、第一弹簧；22、放置槽；23、减震基座；24、第二通孔；25、T形减震块；26、第二弹簧；27、减震槽；28、第二转轴；29、第三转轴；30、移动块；31、第三弹簧；32、减震杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供以下技术方案：一种EVA发泡材料自动上料装置，包括低处入料罐1，低处入料罐1的右侧靠下方设置有底座6，底座6的上方放置有原料料斗5，原料料斗5的上方前后对称放置有两个挡灰板4，两个挡灰板4相互靠近的一侧靠右侧进开设有第一通孔12，两个挡灰板4和第一通孔12相互靠近的一侧均固定有紧贴条13，两个挡灰板4的左侧均固定有连接块16，两个连接块16的外侧设置有安装架14，安装架14和连接块16之间通过第一转轴15转动连接，安装架14的下方固定有放置台7，靠前侧挡灰板4的内部靠右侧开设有放置槽22，放置槽22的内部设置有第一弹簧21，第一弹簧21的右侧固定有连接板20，连接板20远离第一弹簧21的一侧固定有L形连接杆19，L形连接杆19的左侧靠后方固定有固定杆18，靠后侧挡灰板4的内部且对应固定杆18的位置处开设有固定槽17，低处入料罐1和原料料斗5之间通过进料管道3连通，进料管道3贯穿第一通孔12延伸至原料料斗5的内部，进料管道3的外侧且位于低处入料罐1和原料料斗5中间的位置处设置有支撑架2，支撑架2的内部且对应进料管道3的位置处本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种EVA发泡材料自动上料装置，包括低处入料罐(1)，其特征在于：所述低处入料罐(1)的右侧靠下方设置有底座(6)，所述底座(6)的上方放置有原料料斗(5)，所述原料料斗(5)的上方前后对称放置有两个挡灰板(4)，两个所述挡灰板(4)相互靠近的一侧靠右侧进开设有第一通孔(12)，两个所述挡灰板(4)和第一通孔(12)相互靠近的一侧均固定有紧贴条(13)，两个所述挡灰板(4)的左侧均固定有连接块(16)，两个连接块(16)的外侧设置有安装架(14)，所述安装架(14)和连接块(16)之间通过第一转轴(15)转动连接，所述安装架(14)的下方固定有放置台(7)，靠前侧所述挡灰板(4)的内部靠右侧开设有放置槽(22)，所述放置槽(22)的内部设置有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)的右侧固定有连接板(20)，所述连接板(20)远离第一弹簧(21)的一侧固定有L形连接杆(19)，所述L形连接杆(19)的左侧靠后方固定有固定杆(18)，靠后侧所述挡灰板(4)的内部且对应固定杆(18)的位置处开设有固定槽(17)，所述低处入料罐(1)和原料料斗(5)之间通过进料管道(3)连通，所述进料管道(3)贯穿第一通孔(12)延伸至原料料斗(5)的内部，所述进料管道(3)的外侧且位于低处入料罐(1)和原料料斗(5)中间的位置处设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部且对应进料管道(3)的位置处开设有第二通孔(24)，所述进料管道(3)的外侧均匀固定有若干个T形减震块(25)，所述T形减震块(25)远离进料管道(3)的一侧对称设置有两个第二弹簧(26)，相邻两个所述T形减震块(25)之间设置有两个减震基座(23)，两个所述减震基座(23)的内部设置有两个减震杆(32)，两个减震杆(32)之间通过第三转轴(29)转动连接，且两个减震杆(32)之间设置有两个第三弹簧(31)，所述减震杆(32)靠近减震基座(23)的一侧设置有移动块(30)，所述减震杆(32)和移动块(30)之间通过第二转轴(28)转动连接，所述减震基座(23)的内部且对应移动块(30)的位置处开设有减震槽(27)，所述低处入料罐(1)远离原料料斗(5)的一侧靠上方设置有高空入料罐(10)，所述低处入料罐(1)和高空入料罐(10)之间通过高空管道(11)连通，所述高空入料罐(10)远离低处入料罐(1)的一侧设置有自动称量箱(8)，所述自动称量箱(8)和高空入料罐(10)之间通过出料管道(9)连通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种EVA发泡材料自动上料装置，包括低处入料罐(1)，其特征在于：所述低处入料罐(1)的右侧靠下方设置有底座(6)，所述底座(6)的上方放置有原料料斗(5)，所述原料料斗(5)的上方前后对称放置有两个挡灰板(4)，两个所述挡灰板(4)相互靠近的一侧靠右侧进开设有第一通孔(12)，两个所述挡灰板(4)和第一通孔(12)相互靠近的一侧均固定有紧贴条(13)，两个所述挡灰板(4)的左侧均固定有连接块(16)，两个连接块(16)的外侧设置有安装架(14)，所述安装架(14)和连接块(16)之间通过第一转轴(15)转动连接，所述安装架(14)的下方固定有放置台(7)，靠前侧所述挡灰板(4)的内部靠右侧开设有放置槽(22)，所述放置槽(22)的内部设置有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)的右侧固定有连接板(20)，所述连接板(20)远离第一弹簧(21)的一侧固定有L形连接杆(19)，所述L形连接杆(19)的左侧靠后方固定有固定杆(18)，靠后侧所述挡灰板(4)的内部且对应固定杆(18)的位置处开设有固定槽(17)，所述低处入料罐(1)和原料料斗(5)之间通过进料管道(3)连通，所述进料管道(3)贯穿第一通孔(12)延伸至原料料斗(5)的内部，所述进料管道(3)的外侧且位于低处入料罐(1)和原料料斗(5)中间的位置处设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部且对应进料管道(3)的位置处开设有第二通孔(24)，所述进料管道(3)的外侧均匀固定有若干个T形减震块(25)，所述T形减震块(25)远离进料管道(3)的一侧对称设置有两个第二弹簧(26)，相邻两个所述T形减震块(25)之间设置有两个减震基座(23)，两个所述减震基座(23)的内部设置有两个减震杆(32)，两个减...
【专利技术属性】
技术研发人员：王乾章，杨小强，纪申，王建，
申请(专利权)人：江苏普塞利自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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