聚双环戊二烯管式混合系统技术方案

一种聚双环戊二烯管式混合系统，该系统由微流道板和密封盖板构成N段管式微流道混合系统，在所述的微流道板内自下而上设有N级微流道，其中N为大于3以上的正整数，在每一级微流道中设有相应级的对冲混合板，但对冲混合板设置的位置是不同的，在所述的微流道板的底面设置主料进口和辅料进口，在所述的微流道板的顶面设置混合料出口，在所述的微流道板和密封盖板的顶面设有多个螺孔供所述的固定螺栓旋设，所述的主料进口和辅料进口都设有进料气动阀，所述的微流道内置有多个混合元件，在所述的两相级别的第n‑1级微流道与第n级微流道之间以及所述的微流道板的内壁都设有密封圈。本实用新型专利技术使主料和辅料充份混合，减少了催化剂用量，提高了产品性能。

【技术实现步骤摘要】
聚双环戊二烯管式混合系统
本技术涉及混合系统，特别是一种反应注射成型聚双环戊二烯管式混合系统。
技术介绍
通过RIM技术加工成型的PDCPD材料，具有优异的机械性能，热稳定性和抗老化性能等，可广泛应用在汽车部件、工业设备和医疗器械等方面。目前国内仅有少数企业利用国外核心技术生产销售PDCPD材料，而国外的技术比较成熟，尤其在美国的卡特彼勒、特雷克斯、德国利勃海尔、瑞典沃尔沃、山特维克和日本的建机，小松等著名公司对PDCPD研发已有多年。在美国，PDCPD材料主要用于承装危险废品的容器，大型卡车的侧梁，保险杠，挡泥板等部件。PDCPD在日本主要用于生产汽车保险杠和大型水处理容器。聚双环戊二烯工程塑料代表性品牌有Hercules公司和日本帝人株式会社合作开发的METTON，以及Goodrich公司与瑞翁株式会社合作开发的TELENE，PENTAM系列等。2006年日资企业廊坊森辉新材料有限公司率先在国内生产推广PDCPD制品，并具备一定的生产能力，由于市场需求不振，目前企业PDCPD相关生产设备及技术人员已移交中国一拖集团。我国的主要研发机构有天津大学，上海化工研究院有限公司，河南科技大学，克琴新材料科技有限公司等，但仍处于技术不成熟的阶段。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反应注射成型进料的聚双环戊二烯管式混合系统，使得主料和辅料能够充份混合，减少了催化剂用量，提高了产品性能。本技术的技术解决方案如下：一种聚双环戊二烯管式混合系统，其特点在于，该系统由微流道板和密封盖板构成N段管式微流道混合系统，在所述的微流道板内自下而上设有N级微流道，其中N为大于3以上的正整数，在每一级微流道中设有相应级的对冲混合板，但对冲混合板设置的位置是不同的，在所述的微流道板的底面设置主料进口和辅料进口，在所述的微流道板的顶面设置混合料出口，在所述的微流道板和密封盖板的顶面设有多个螺孔供所述的固定螺栓旋设，所述的主料进口和辅料进口都设有进料气动阀，所述的微流道内置有多个混合元件，在所述的两相级别的第n-1级微流道与第n级微流道之间以及所述的微流道板的内壁都设有密封圈。所述的混合元件为斜线型、S型或X型。上述聚双环戊二烯管式混合系统的工作过程如下：由气动阀驱动，主料由主料进料口进入混合系统，辅料由辅料进料口进入混合系统，两物料经过第一级微流道的第一级对冲混合板混合，第一级对冲混合板位于第一级微流道的1/2处，经第一级对冲混合板混合后分两路分别进入第二级微流道，经第二级微流道后到达第二级对冲混合板，第二级对冲混合板位于第二级微流道的右侧1/(N-1)处，经第二级对冲混合板混合后分两路进入第三级微流道，第三级对冲混合板位于三级微流道的左侧的1/(N-1)处,…,经第n级对冲混合后分两路进入第n+1级微流道，第n级对冲混合板位于n级微流道的右侧的n/(N-1)处,…,经N-1级对冲混合后进入第N级微流道，第N级对冲混合板位于所述的第N级微流道的1/2处，最后经过第N级对冲混合板完成混合，混合料从混合料出口流出本混合系统。主料和辅料经过多级微流道和对冲混合后，达到完全混合效果。所述主料和辅料的冲击混合在每个微流道的不同位置可增强混合效果。微流道内置有混合元件，增强混合效果。本技术的技术效果如下：1、本技术多段管式微流道混合系统，适合于钌卡宾催化剂体系，主料和辅料比例较大时，可大大降低催化剂的用量，提高混合效果，保证产品性能优良。和普通混合方式相比，提高混合效率，减少了混合时间。2、主料和辅料经计量泵后，以一定的压力在多级对冲混合板经过多次碰撞混合，达到最大微观混合。每一级对冲混合板设在微流道的不同位置，对冲的两物流每次以不同的组成对冲，混合效果好，混合时间短。3、每一个微流道内有混合元件，增强混合效果。混合元件可以是斜线型、S型、X型等形式。混合元件可以增加流体混合接触面，流体流过时形成交替流动混合，提高混合效率。附图说明图1为本技术聚双环戊二烯反应混合系统实施例的外观立体图。图2为图1混合系统的内部结构图。图3为本技术聚双环戊二烯反应混合系统剖视左视图。图4为所述的微流道的结构图，内含混合元件。图中：1-微道板，2-密封盖板，3-主料进口，4-辅料进口，5-气动阀，6-固定螺栓，7-密封圈，8-对冲混合板，9-微流道，10-混合料出口，11-混合元件具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明，但不应以此限制本技术的保护范围。先请参阅图1、图2、图3，图1为本技术聚双环戊二烯反应混合系统实施例的外观立体图。图2为图1混合系统的内部结构图。图3为本技术聚双环戊二烯反应混合系统剖视左视图。本实施例N＝5，由图可见，本技术聚双环戊二烯管式混合系统实施例，该系统由微流道板1和密封盖板2构成五段管式微流道混合系统，在所述的微流道板1内自下而上设有5级微流道9，在每一级微流道中设有相应级的对冲混合板8，但对冲混合板设置的位置是不同的，在所述的微流道板1的底面设置主料进口3和辅料进口4，在所述的微流道板1的顶面设置混合料出口10，在所述的微流道板1和密封盖板2的顶面设有多个螺孔供所述的固定螺栓6旋设，所述的主料进口3和辅料进口4都设有进料气动阀5，所述的微流道9内置有多个混合元件11(参见图4)，在所述的两相级别的第n-1级微流道9与第n级微流道之间以及微流道板1的内壁都设有密封圈7。所述的混合元件11为斜线型、S型或X型。请参阅图2，上述聚双环戊二烯管式混合系统的工作过程如下：主料由主料进料口3进入混合系统，辅料由辅料进料口4进入混合系统，两物料经过第一级微流道9a后经过第一级对冲混合板8a混合，混合后分两路分别进入第二级微流道9b，经第二级微流道9b后到达第二级对冲混合板8b，第二级对冲混合板8b位于第二级微流道的右侧1/4处。经第二级对冲混合板混合后分两路进入第三级微流道9c，第三级对冲混合板8c位于三级微流道8c的右侧的1/4处,经第三级对冲混合板8c混合后分两路进入第四级微流道9d，第四级对冲混合板混合板8d位于第四级微流道9d的右侧的1/4处,经四级对冲混合板8d后混合进入第五级微流道9e，最后经过第五级对冲混合板8e完成混合，第五级对冲混合板8e位于第五级微流道9e的1/2处，混合料从混合料出口10流出本混合系统。本技术的使用情况如下：(1)配置主料和辅料双环戊二烯与催化剂物质的量比例为10000:1。主料：按照95:5称取双环戊二烯与乙叉降冰片烯，在氮气保护下加入0.01％-2％抗氧剂邻二叔丁基对甲基苯酚(以双环戊二烯质量计)，于低温反应浴上充分搅拌均匀，控制温度在10-30℃。辅料：称取Grubbs第二代催化剂424.5mg，将其溶解在10.6ml二氯甲烷中，制备成40mg/ml的溶液。(2)混合固化成型将主料与辅料在氮气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚双环戊二烯管式混合系统，其特征在于，该系统由微流道板(1)和密封盖板(2)构成N段管式微流道混合系统，在所述的微流道板(1)内自下而上设有N级微流道(9)，在每一级微流道中设有相应级的对冲混合板(8)，但对冲混合板设置的位置是不同的，其中N为大于3以上的正整数，在所述的微流道板(1)的底面设置主料进口(3)和辅料进口(4)，在所述的微流道板(1)的顶面设置混合料出口(10)，在所述的微流道板(1)和密封盖板(2)的顶面设有多个螺孔供固定螺栓(6)旋设，所述的主料进口(3)和辅料进口(4)都设有进料气动阀(5)，所述的微流道(9)内置有多个混合元件(11)，在两相级别的第n-1级微流道(9)与第n级微流道之间和微流道板(1)的内壁都设有密封圈(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚双环戊二烯管式混合系统，其特征在于，该系统由微流道板(1)和密封盖板(2)构成N段管式微流道混合系统，在所述的微流道板(1)内自下而上设有N级微流道(9)，在每一级微流道中设有相应级的对冲混合板(8)，但对冲混合板设置的位置是不同的，其中N为大于3以上的正整数，在所述的微流道板(1)的底面设置主料进口(3)和辅料进口(4)，在所述的微流道板(1)的顶面设置混合料出口(10)，在所述的微...

【专利技术属性】
技术研发人员：周飞，奚军，谢家明，翁羽飞，蒋方红，许艾娜，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化上海石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11