一种阻燃热收缩管料生产混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阻燃热收缩管料生产混合装置，包括混合方桶、条形盖、传送带、齿槽、辊杆、大三叶板、伺服电机、转杆、搅动杆、圆筒、条形孔、旋片螺杆、万向轮、掉落孔、直角管、波纹软管、锥型插管和离合器。本实用新型专利技术设计合理，通过运行的传送带经平行相间的齿槽将颗粒物料输送至顶部并掉落至混合方桶内，从而实现向混合结构内输送物料的功能，且上料结构简便，易于安装使用，同时替代人力操作，不需搬举物料袋，具有搅拌及排料一体的功能，且传动连接结构能够进行便捷切换，解决混合物料粒卸料操作不便的问题，同时可与相应管体连接将混合物料输送至相应处理位置处。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃热收缩管料生产混合装置
本技术涉及一种混合装置，具体是一种阻燃热收缩管料生产混合装置，属于热收缩管原料应用

技术介绍
热收缩套管是一种新式的环保无卤阻燃型套管，能为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护，广泛应用于线束、焊点、电感的绝缘保护和金属管、棒的防锈、防蚀等。阻燃热收缩管料生产需要有将多种颗粒物料倒入相应混合设备内进行充分混合，由于颗粒物料多装放在尼龙袋等袋体内，在缺乏相应省力机构的情况下需要人力搬动托起倒入，且费力费时，增强了劳动强度，同时混合设备容器结构较大或较深，会给卸料带来相应的不便，如卸料不彻底积留有残料未卸掉。因此，针对上述问题提出一种阻燃热收缩管料生产混合装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阻燃热收缩管料生产混合装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种阻燃热收缩管料生产混合装置，包括混合方桶、上料机构和排料机构，所述混合方桶两侧壁中部均安装有条形盖，且混合方桶端口内安装有大三叶板；所述上料机构包括传送带和波纹软管，所述传送带通过相应的传动辊与条形盖内部连接，且传送带表面等距平行开设有若干个齿槽，所述传送带顶端一侧表面与对应的辊杆滚动贴靠在一起，所述波纹软管一端连通安装在条形盖一侧底部，且波纹软管另一端端口安装在锥型插管端口上；所述排料机构包括旋片螺杆，所述旋片螺杆一端通过离合器与转杆一端连接，且旋片螺杆位于圆筒内，所述圆筒端口安装在掉落孔内侧端口上，所述转杆中部对称安装有两个搅动杆，且转杆顶端安装在伺服电机的轴杆端，所述掉落孔外侧端口安装有直角管，且掉落孔内通过小三叶板与旋片螺杆另一端转动连接。优选的，所述条形盖一侧安装有驱动电机，且驱动电机的轴杆端安装在对应的传动辊一侧的转轴端。优选的，所述辊杆设有两组，且每组两个所述辊杆分别转动安装在位于条形盖内的混合方桶侧壁顶部和底部，所述混合方桶底部四角处均安装有万向轮，且混合方桶相应侧壁安装有电控箱。优选的，所述离合器安装在圆筒内顶部，且圆筒环形面环形等距开设有四个条形孔。优选的，所述旋片螺杆的旋片边缘滑动贴靠在圆筒内壁，且圆筒位于两个搅动杆之间。优选的，所述伺服电机安装在大三叶板中部圆板结构上，且伺服电机、驱动电机及离合器均通过导电线与电控箱内相应的控制元件及电源电性连接。本技术的有益效果是：1、该种阻燃热收缩管料生产混合装置设计合理，通过运行的传送带经平行相间的齿槽将颗粒物料输送至顶部并掉落至混合方桶内，从而实现向混合结构内输送物料的功能，且上料结构简便，易于安装使用，同时替代人力操作，不需搬举物料袋。2、该种阻燃热收缩管料生产混合装置设计合理，具有搅拌及排料一体的功能，且传动连接结构能够进行便捷切换，解决混合物料粒卸料操作不便的问题，同时可与相应管体连接将混合物料输送至相应处理位置处。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术转杆和旋片螺杆连接结构示意图；图3为本技术传送带局部结构示意图。图中：1、混合方桶，2、条形盖，3、传送带，301、齿槽，4、辊杆，5、大三叶板，6、伺服电机，7、转杆，8、搅动杆，9、圆筒，901、条形孔，10、旋片螺杆，11、万向轮，12、掉落孔，13、直角管，14、波纹软管，15、锥型插管，16、离合器。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种阻燃热收缩管料生产混合装置，包括混合方桶1、上料机构和排料机构，所述混合方桶1两侧壁中部均安装有条形盖2，且混合方桶1端口内安装有大三叶板5；所述上料机构包括传送带3和波纹软管14，所述传送带3通过相应的传动辊与条形盖2内部连接，且传送带3表面等距平行开设有若干个齿槽301，所述传送带3顶端一侧表面与对应的辊杆4滚动贴靠在一起，所述波纹软管14一端连通安装在条形盖2一侧底部，且波纹软管14另一端端口安装在锥型插管15端口上；所述排料机构包括旋片螺杆10，所述旋片螺杆10一端通过离合器16与转杆7一端连接，且旋片螺杆10位于圆筒9内，所述圆筒9端口安装在掉落孔12内侧端口上，所述转杆7中部对称安装有两个搅动杆8，且转杆7顶端安装在伺服电机6的轴杆端，所述掉落孔12外侧端口安装有直角管13，且掉落孔12内通过小三叶板与旋片螺杆10另一端转动连接。所述条形盖2一侧安装有驱动电机，且驱动电机的轴杆端安装在对应的传动辊一侧的转轴端，便于通过启动的驱动电机带动对应的传送带3运行；所述辊杆4设有两组，且每组两个所述辊杆4分别转动安装在位于条形盖2内的混合方桶1侧壁顶部和底部，所述混合方桶1底部四角处均安装有万向轮11，且混合方桶1相应侧壁安装有电控箱；所述离合器16安装在圆筒9内顶部，且圆筒9环形面环形等距开设有四个条形孔901，便于物料进入圆筒9内；所述旋片螺杆10的旋片边缘滑动贴靠在圆筒9内壁，且圆筒9位于两个搅动杆8之间，能够避免在旋片螺杆10未旋转时混合方桶1内的物料经条形孔901直接从掉落孔12掉落；所述伺服电机6安装在大三叶板5中部圆板结构上，且伺服电机6、驱动电机及离合器16均通过导电线与电控箱内相应的控制元件及电源电性连接，达到控制电器设备的效果。本技术在使用时，由于部分原颗粒物料多数装放在一次性尼龙袋内，所以通过将波纹软管14上的锥型插管15从尼龙袋底部插入内部，能够将袋体内的颗粒物料经波纹软管14导入条形盖2内的传送带3表面处，通过运行的传送带3经平行相间的齿槽301将颗粒物料输送至顶部并掉落至混合方桶1内，从而实现向混合结构内输送物料的功能，且上料结构简便，易于安装使用，同时替代人力操作，不需搬举物料袋；通过启动伺服电机6带动转杆7旋转，能够带动搅动杆8旋转对混合方桶1内多种物料进行充分搅拌混合，待搅拌混合好后，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃热收缩管料生产混合装置，其特征在于：包括混合方桶(1)、上料机构和排料机构，所述混合方桶(1)两侧壁中部均安装有条形盖(2)，且混合方桶(1)端口内安装有大三叶板(5)；/n所述上料机构包括传送带(3)和波纹软管(14)，所述传送带(3)通过相应的传动辊与条形盖(2)内部连接，且传送带(3)表面等距平行开设有若干个齿槽(301)，所述传送带(3)顶端一侧表面与对应的辊杆(4)滚动贴靠在一起，所述波纹软管(14)一端连通安装在条形盖(2)一侧底部，且波纹软管(14)另一端端口安装在锥型插管(15)端口上；/n所述排料机构包括旋片螺杆(10)，所述旋片螺杆(10)一端通过离合器(16)与转杆(7)一端连接，且旋片螺杆(10)位于圆筒(9)内，所述圆筒(9)端口安装在掉落孔(12)内侧端口上，所述转杆(7)中部对称安装有两个搅动杆(8)，且转杆(7)顶端安装在伺服电机(6)的轴杆端，所述掉落孔(12)外侧端口安装有直角管(13)，且掉落孔(12)内通过小三叶板与旋片螺杆(10)另一端转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃热收缩管料生产混合装置，其特征在于：包括混合方桶(1)、上料机构和排料机构，所述混合方桶(1)两侧壁中部均安装有条形盖(2)，且混合方桶(1)端口内安装有大三叶板(5)；
所述上料机构包括传送带(3)和波纹软管(14)，所述传送带(3)通过相应的传动辊与条形盖(2)内部连接，且传送带(3)表面等距平行开设有若干个齿槽(301)，所述传送带(3)顶端一侧表面与对应的辊杆(4)滚动贴靠在一起，所述波纹软管(14)一端连通安装在条形盖(2)一侧底部，且波纹软管(14)另一端端口安装在锥型插管(15)端口上；
所述排料机构包括旋片螺杆(10)，所述旋片螺杆(10)一端通过离合器(16)与转杆(7)一端连接，且旋片螺杆(10)位于圆筒(9)内，所述圆筒(9)端口安装在掉落孔(12)内侧端口上，所述转杆(7)中部对称安装有两个搅动杆(8)，且转杆(7)顶端安装在伺服电机(6)的轴杆端，所述掉落孔(12)外侧端口安装有直角管(13)，且掉落孔(12)内通过小三叶板与旋片螺杆(10)另一端转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种阻燃热收缩管料生产混合装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜锋，赵红明，
申请(专利权)人：苏州源顺祥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32