一种利用钻井固废制备烧结砖的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用钻井固废制备烧结砖的装置，先将钻井固废和一般烧结砖原料页岩分别进行破碎，然后按照一定的比例投入进陈化装置中陈化，陈化过程中增加对固体废料的预陈化过程，通过该装置使固废中的有害物质分离出来，同时还能实现陈化脱水得到一定含水率的制砖原料，通过本实用新型专利技术对陈化时间的优化和陈化装置的改进，最终制备出的烧结砖不良率低，裂纹少；砖坯质量得到提高，表面光洁度，密实度等有了明显改善，同时排放的有害气体含量较低，烧结砖产生辐射也较低。

【技术实现步骤摘要】
一种利用钻井固废制备烧结砖的装置
本技术涉及固体废料处理领域，具体是一种利用钻井固废制备烧结砖的装置。
技术介绍
随着我国经济发展和城市化进程的加快，生态环保工作不断加强，综合处理城市建筑垃圾刻不容缓，钻井固体废物处理是目前困扰清洁生产的一大难题，研究人员在加大治理钻井固废力度的同时，也在进一步探索、研究合理有效的处理方法；目前，制砖通常采用粘土烧结方式，而粘土的开采量日益增加导致粘土资源日益匮乏，同时，对生态环境造成严重影响，故亟待解决资源短缺的现状及改进现在的制砖方法；将钻井固废应用于制备烧结砖，不仅解决了固废处理困难的难题，同时缓解了制砖原料短缺的现状。现有技术利用钻井固废制备烧结砖的过程中，存在制备烧结砖过程中排放的废气超标，烧结砖自身辐射超标，及烧结砖不良率较高等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用钻井固废制备烧结砖的装置与方法，以至少达到降低废气排放，烧结砖放射性降低及降低烧结砖不良率等。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种利用钻井固废制备烧结砖的装置，包括破碎装置、陈化装置、挤压成型装置和烘干烧制窑，所述破碎装置用于将钻井固废和制砖原料分别进行破碎，所述破碎装置设置有出料口，所述出料口与所述陈化装置的进料口连接；所述陈化装置包括外筒、内筒、搅拌杆、第一电机、第二电机、密封底板；所述外筒与所述内筒同轴嵌套设置，所述内筒的筒壁上阵列形式分布有离心孔，所述内筒内设置有搅拌杆，所述搅拌杆与所述第一电机的输出轴固定连接，所述内筒底端伸出所述外筒底端，所述第二电机用于驱动所述内筒转动，所述内筒底部设置有密封底板；用来实时测定陈化装置中物料的含水率，所述外筒顶部设置有挡板，所述挡板上开设有进料口和进水口；所述挤压成型装置的进料口与所述内筒底部连接，将陈化好的原料通过内筒底部转移入挤压成型装置中，所述挤压成型装置设置有切块器，切割好的砖坯通过传送带输送至烘干烧制窑。优选的，所述内筒下端的外壁上固设有从动齿轮，所述第二电机的输出轴上固设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，启动第一电机，所述第一电机上的主动齿轮将带动内筒外壁上的从动齿轮高速转动将内筒内的废液与固体废料分离。优选的，所述外筒的侧壁上设置有多个高压喷头，所述高压喷头从外筒的外壁穿设至所述外筒内壁，所述高压喷头连接有进水管和高压水泵，启动高压水泵后，高压水流从高压喷头内向内筒外壁喷射，将离心孔内残留的固体废料冲洗干净防止堵筛离心孔而影响后续工作。优选的，所述的陈化装置内还设置有两个溶剂盒，所述其中一个溶剂盒内盛放脱稳剂，另一个溶剂盒内盛放助凝剂，所述脱稳剂用于将固废与水的混合物中的油污或胶体颗粒失去排斥力和吸引力，转化成絮体；所述助凝剂可以进一步提高混凝效果使固体废料的陈化效果更好。优选的，所述外筒底部一侧设置有出水管路，所述出水管路包含一个支路，所述支路与所述高压水泵相连；所述出水管路用于将离心的废液排出，所述外筒壁与所述出水管路连接处设置有以聚四氟乙烯框架和不锈钢丝芯为材料的粗效滤网。通过设置粗效滤网，使最后排出的废液可以进一步重复利用。优选的，所述离心孔的孔径为250目。本技术的有益效果是：通过利用本技术中的装置制备的烧结砖工艺中，针对固废中的有害固体进行陈化前预处理工作，将固废中的有害物质在陈化装置中排出，再进一步进行陈化步骤，这样的操作工艺实现了烧制砖易成型，裂纹少，成品砖的表面光洁度，密实度等较好。对利用钻井固废制备烧结砖过程中的产生的废气以及钻井固废对周围环境的辐射通过本技术的陈化装置，陈化预处理过程使废气的排放量以及对周围环境的辐射影响降低。对制得的成品砖做进一步放射性监测发现，成品砖的放射性与不采用本技术的装置相比制备的烧结砖的放射性降低。附图说明图1为钻井固废制砖的流程图；图2为本技术的陈化装置的结构示意图；图3为离心筒的结构示意图；图中，a-破碎装置，b-陈化装置，c-挤压成型装置，d-烘干烧制窑，2-外筒，3-内筒，4-搅拌杆，5-第一电机，6-第二电机，7-密封底板，8-挡板，9-高压水管，10-高压水泵，11-高压喷头，12-出水管，13-主动齿轮，14-从动齿轮，15-固废排出口，16-离心孔，18-支路，19-滤板。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。实施例1为了提高固废制砖的效率，降低废气排放，烧结砖放射性降低及降低烧结砖不良率，提供一种利用钻井固废制备烧结砖的装置，包括破碎装置a、陈化装置b、挤压成型装置c和烘干烧制窑d，所述破碎装置a用于将钻井固废和制砖原料分别进行破碎，所述破碎装置a设置有出料口，所述出料口与所述陈化装置b的进料口连接；其中，对钻井固废制备烧结砖工艺中的陈化装置b进行了进一步的改进，如图2所示，所述陈化装置b包括外筒2、内筒3、搅拌杆4、第一电机5、第二电机6、密封底板7；所述外筒2与所述内筒3同轴嵌套设置，所述第一电机5设置于所述陈化装置顶部中心位置，所述搅拌杆4与所述第一电机5的输出轴固定连接，所述内筒3底端伸出所述外筒2底端，所述第二电机6用于驱动所述内筒3转动，所述内筒3底部设置有密封底板7所述外筒2顶部设置有挡板8，所述挡板8上开设有进料口和进水口；所述挤压成型装置c的进料口与所述内筒3底部连接，将陈化好的原料通过内筒3底部转移入挤压成型装置c中，所述挤压成型装置c设置有切块器，切割好的砖坯通过传送带输送至烘干烧制窑d。工作过程：将钻井固废与页岩按照一定比例混合，进行粉碎，将粉碎后的物料通过出料口加入陈化装置中，陈化分为两步，首先是陈化预处理，其次是陈化，陈化结束后通过陈化装置的内筒将陈化好的物料加入挤压成型装置中，进行压制砖坯，砖坯压制好后通过坯车送入烧砖窑中烧结。具体的，所述内筒3下端的外壁上固设有从动齿轮14，所述第二电机6的输出轴上固设有主动齿轮13，所述主动齿轮13与所述从动齿轮14啮合，启动第二电机6，所述第二电机6上的主动齿轮13将带动内筒3外壁上的从动齿轮14高速转动将内筒3内的废液与固体废料分离。具体的，所述外筒2的侧壁上设置有多个高压喷头11，所述高压喷头11从外筒2的外壁穿设至所述外筒2内壁，所述高压喷头11连接有高压水管9和高压水泵10，启动高压水泵10后，高压水流从高压喷头11内向内筒2外壁喷射，将离心孔16内残留的固体废料冲洗干净防止堵筛离心孔16而影响后续工作。具体的，所述的陈化装置b内还分别设置有溶剂盒，所述溶剂盒内添加有脱稳剂和助凝剂，所述脱稳剂用于将固废中的油污或胶体颗粒失去排斥力和吸引力，转化成絮体；所述助凝剂可以进一步提高混凝效果使固体废料的陈化效果更好。具体的，所述外筒底部一侧设置有出水管路12，所述出水管路12用于将离心的废液排出，所述出水管路12设置有以聚四氟乙烯框架和不锈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用钻井固废制备烧结砖的装置，包括破碎装置、陈化装置、挤压成型装置和烘干烧制窑，所述破碎装置用于将钻井固废和制砖原料分别进行破碎，所述破碎装置设置有出料口，所述出料口与所述陈化装置的进料口连接；/n其特征在于：所述陈化装置包括外筒、内筒、搅拌杆、第一电机、第二电机、密封底板；所述外筒与所述内筒同轴嵌套设置，所述内筒的筒壁上阵列形式分布有离心孔，所述内筒内设置有搅拌杆，所述搅拌杆与所述第一电机的输出轴固定连接，所述内筒底端伸出所述外筒底端，所述第二电机用于驱动所述内筒转动，所述内筒底部设置有密封底板；所述外筒顶部设置有挡板，所述挡板上开设有进料口，进水口；/n所述挤压成型装置的进料口与所述内筒底部连接，所述挤压成型装置设置有切块器，切割好的砖坯通过传送带输送至烘干烧制窑。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用钻井固废制备烧结砖的装置，包括破碎装置、陈化装置、挤压成型装置和烘干烧制窑，所述破碎装置用于将钻井固废和制砖原料分别进行破碎，所述破碎装置设置有出料口，所述出料口与所述陈化装置的进料口连接；
其特征在于：所述陈化装置包括外筒、内筒、搅拌杆、第一电机、第二电机、密封底板；所述外筒与所述内筒同轴嵌套设置，所述内筒的筒壁上阵列形式分布有离心孔，所述内筒内设置有搅拌杆，所述搅拌杆与所述第一电机的输出轴固定连接，所述内筒底端伸出所述外筒底端，所述第二电机用于驱动所述内筒转动，所述内筒底部设置有密封底板；所述外筒顶部设置有挡板，所述挡板上开设有进料口，进水口；
所述挤压成型装置的进料口与所述内筒底部连接，所述挤压成型装置设置有切块器，切割好的砖坯通过传送带输送至烘干烧制窑。


2.根据权利要求1所述的一种利用钻井固废制备烧结砖的装置，其特征在于：所述内筒下端的外壁上固设有从动齿轮，所述第二电机的输出轴上固设有主...

【专利技术属性】
技术研发人员：余亮，
申请(专利权)人：德阳市华鑫环保有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51