一种耐用的雕刻刀模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用的雕刻刀模，包括安装底座，所述安装底座的正表面和背表面均开设有废渣滑槽，所述安装底座的顶部设置有下模板，所述下模板顶部的四角均开设有安装槽，下模板顶部的四角和安装槽内腔的底部均开设有安装螺槽，安装槽内腔的底部设置有内六角螺栓，内六角螺栓的底部贯穿安装槽并延伸至安装螺槽内腔的底部。本实用新型专利技术通过设置安装底座、废渣滑槽、通槽、安装螺槽、内六角螺栓、安装槽、固定块、定位柱、摩擦防滑圈、模切刀锋、下模板和切割刀片配合使用，具有耐用和便于排出废渣的优点，解决了现有的雕刻刀模耐用性较差，且不利于废渣的排出，废渣易滞留在刀模表面，对模切精度造成影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用的雕刻刀模
本技术涉及雕刻刀模
，具体为一种耐用的雕刻刀模。
技术介绍
雕刻刀模在模切行业中比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状，具有精度较高和不易变形的优点，在模切冲压后，通常会残留有一定量的废渣，现有的雕刻刀模耐用性较差，且不利于废渣的排出，废渣易滞留在刀模表面，对模切的精度造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐用的雕刻刀模，具备耐用和便于排出废渣的优点，解决了现有的雕刻刀模耐用性较差，且不利于废渣的排出，废渣易滞留在刀模表面，对模切精度造成影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐用的雕刻刀模，包括安装底座，所述安装底座的正表面和背表面均开设有废渣滑槽，所述安装底座的顶部设置有下模板，所述下模板顶部的四角均开设有安装槽，所述下模板顶部的四角和安装槽内腔的底部均开设有安装螺槽，所述安装槽内腔的底部设置有内六角螺栓，所述内六角螺栓的底部贯穿安装槽并延伸至安装螺槽内腔的底部，所述下模板顶部两侧的中心处均固定连接有固定块，所述固定块顶部的中心处固定连接有定位柱，所述定位柱外圈的中心处套设有摩擦防滑圈，所述下模板顶部的表面固定连接有模切刀锋，所述下模板的顶部且位于模切刀锋的外侧开设有通槽，所述通槽内腔的顶部固定连接有切割刀片。优选的，所述废渣滑槽为倾斜设置，两个废渣滑槽相对的一侧为翘起端。优选的，所述内六角螺栓的表面与安装螺槽的内壁螺纹连接，所述固定块的高度与模切刀锋的高度相等。优选的，所述定位柱的顶部为圆台形，所述定位柱的表面与摩擦防滑圈的连接处固定连接。优选的，所述切割刀片的数量为若干个，所述模切刀锋靠近切割刀片的一侧为倾斜设置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置安装底座、废渣滑槽、通槽、安装螺槽、内六角螺栓、安装槽、固定块、定位柱、摩擦防滑圈、模切刀锋、下模板和切割刀片配合使用，具有耐用和便于排出废渣的优点，解决了现有的雕刻刀模耐用性较差，且不利于废渣的排出，废渣易滞留在刀模表面，对模切精度造成影响的问题。2、本技术通过设置倾斜设置的废渣滑槽，能够使得废渣滑槽起到导流的作用，便于废渣自动滑落，通过设置固定块的高度与模切刀锋的高度相等，能够使得冲压过程中，固定块对冲压产生的力分散的作用，从而有效的提高了模切刀锋的冲压次数，通过设置顶部为圆台形的定位柱，能够便于定位柱起到定位的作用，通过设置摩擦防滑圈，能够起到摩擦防滑的作用，通过摩擦一定程度上减小冲压产生的力，从而提高了模切刀锋的冲压次数，通过设置倾斜设置的模切刀锋，能够便于废渣滑落，通过设置若干个切割刀片，能够对大块废渣进行切割，方便废渣进入通槽。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术模切刀锋结构俯视示意图；图3为本技术安装底座结构右视剖视图；图4为本技术图1中A结构放大示意图。图中：1安装底座、2废渣滑槽、3通槽、4安装螺槽、5内六角螺栓、6安装槽、7固定块、8定位柱、9摩擦防滑圈、10模切刀锋、11下模板、12切割刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种耐用的雕刻刀模，安装底座1的正表面和背表面均开设有废渣滑槽2，安装底座1的顶部设置有下模板11，下模板11顶部的四角均开设有安装槽6，下模板11顶部的四角和安装槽6内腔的底部均开设有安装螺槽4，安装槽6内腔的底部设置有内六角螺栓5，内六角螺栓5的底部贯穿安装槽6并延伸至安装螺槽4内腔的底部，内六角螺栓5的表面与安装螺槽4的内壁螺纹连接，下模板11顶部两侧的中心处均固定连接有固定块7，固定块7顶部的中心处固定连接有定位柱8，定位柱8外圈的中心处套设有摩擦防滑圈9，定位柱8的表面与摩擦防滑圈9的连接处固定连接，下模板11顶部的表面固定连接有模切刀锋10，固定块7的高度与模切刀锋10的高度相等，模切刀锋10靠近切割刀片12的一侧为倾斜设置，下模板11的顶部且位于模切刀锋10的外侧开设有通槽3，通槽3内腔的顶部固定连接有切割刀片12，切割刀片12的数量为若干个，废渣滑槽2为倾斜设置，两个废渣滑槽2相对的一侧为翘起端，通过设置倾斜设置的废渣滑槽2，能够使得废渣滑槽2起到导流的作用，便于废渣自动滑落，通过设置固定块7的高度与模切刀锋10的高度相等，能够使得冲压过程中，固定块7对冲压产生的力分散的作用，从而有效的提高了模切刀锋10的冲压次数，定位柱8的顶部为圆台形，通过设置顶部为圆台形的定位柱8，能够便于定位柱8起到定位的作用，通过设置摩擦防滑圈9，能够起到摩擦防滑的作用，通过摩擦一定程度上减小冲压产生的力，从而提高了模切刀锋10的冲压次数，通过设置倾斜设置的模切刀锋10，能够便于废渣滑落，通过设置若干个切割刀片12，能够对大块废渣进行切割，方便废渣进入通槽3，通过设置安装底座1、废渣滑槽2、通槽3、安装螺槽4、内六角螺栓5、安装槽6、固定块7、定位柱8、摩擦防滑圈9、模切刀锋10、下模板11和切割刀片12配合使用，具有耐用和便于排出废渣的优点，解决了现有的雕刻刀模耐用性较差，且不利于废渣的排出，废渣易滞留在刀模表面，对模切精度造成影响的问题。使用时，正转内六角螺栓5，使得内六角螺栓5逐渐进入安装螺槽4时，对安装底座1和下模板11起到连接的作用，在模切冲压过程中，在模切刀锋10的作用下，对物料进行切割，因模切刀锋10的外侧为倾斜设置，切割产生的废渣更容易进入通槽3内，当存在较大的废渣时，在冲压和切割刀片12配合作用下，使得切割刀片12对较大的废渣进行切割，使得废渣更容易进入通槽3内，从而废渣通过通槽3进入废渣滑槽2，在废渣滑槽2倾斜设置起到导流作用下，便于废渣排出。本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械和零件均采用现有技术中的常规型号，在此不再作出具体叙述。综上所述：该耐用的雕刻刀模，通过设置安装底座1、废渣滑槽2、通槽3、安装螺槽4、内六角螺栓5、安装槽6、固定块7、定位柱8、摩擦防滑圈9、模切刀锋10、下模板11和切割刀片12配合使用，具有耐用和便于排出废渣的优点，解决了现有的雕刻刀模耐用性较差，且不利于废渣的排出，废渣易滞留在刀模表面，对模切精度造成影响的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐用的雕刻刀模，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的正表面和背表面均开设有废渣滑槽(2)，所述安装底座(1)的顶部设置有下模板(11)，所述下模板(11)顶部的四角均开设有安装槽(6)，所述下模板(11)顶部的四角和安装槽(6)内腔的底部均开设有安装螺槽(4)，所述安装槽(6)内腔的底部设置有内六角螺栓(5)，所述内六角螺栓(5)的底部贯穿安装槽(6)并延伸至安装螺槽(4)内腔的底部，所述下模板(11)顶部两侧的中心处均固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)顶部的中心处固定连接有定位柱(8)，所述定位柱(8)外圈的中心处套设有摩擦防滑圈(9)，所述下模板(11)顶部的表面固定连接有模切刀锋(10)，所述下模板(11)的顶部且位于模切刀锋(10)的外侧开设有通槽(3)，所述通槽(3)内腔的顶部固定连接有切割刀片(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐用的雕刻刀模，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的正表面和背表面均开设有废渣滑槽(2)，所述安装底座(1)的顶部设置有下模板(11)，所述下模板(11)顶部的四角均开设有安装槽(6)，所述下模板(11)顶部的四角和安装槽(6)内腔的底部均开设有安装螺槽(4)，所述安装槽(6)内腔的底部设置有内六角螺栓(5)，所述内六角螺栓(5)的底部贯穿安装槽(6)并延伸至安装螺槽(4)内腔的底部，所述下模板(11)顶部两侧的中心处均固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)顶部的中心处固定连接有定位柱(8)，所述定位柱(8)外圈的中心处套设有摩擦防滑圈(9)，所述下模板(11)顶部的表面固定连接有模切刀锋(10)，所述下模板(11)的顶部且位于模切刀锋(10)的外侧开设有通槽(3)，所述通槽(3)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：昆山市盛跃激光刀模有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32