板式换热器的拆卸紧固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板式换热器的拆卸紧固装置，涉及板式换热器技术领域，目的是减小板式换热器的换热板片的变形率。本实用新型专利技术的主要技术方案为：板式换热器的拆卸紧固装置，包括：换热部包括前夹紧板、后夹紧板和多个换热板片，多个换热板片依次排列于前夹紧板和后夹紧板之间；抵紧部包括支架、导向杆、丝杠、抵紧件和驱动件，导向杆的一端固定连接于前夹紧板，另一端固定连接于支架，后夹紧板设有第一通孔，导向杆滑动连接于第一通孔，丝杠的两端分别转动连接于支架，丝杠远离前夹紧板的一端连接于驱动件，抵紧件包括圆盘和多根支撑杆，圆盘中心设有螺纹孔，丝杠螺纹连接于螺纹孔，每一根支撑杆的一端固定连接于圆盘，另一端连接于后夹紧板。

【技术实现步骤摘要】
板式换热器的拆卸紧固装置
本技术涉及板式换热器
，尤其涉及一种板式换热器的拆卸紧固装置。
技术介绍
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。现有的板式换热器除了具有金属板换热单元外，还包括前夹紧板、后夹紧板、支撑架、螺杆、夹紧螺栓以及导向杆；其中，前夹紧板与后夹紧板的两边都设置通孔用来通过螺杆，后夹紧板的后面中间位置设置有丝杠座，丝杠座中设置有丝杠，丝杠穿过支撑架与设置在支撑架一侧的旋转把手连接。存在的问题就是，丝杠施力于后夹紧板的中间位置，后夹紧板的中心会相对于边缘凹陷，从而带动换热板片的中心相对于边缘凹陷，长此以往，换热板片难免变形，换热板片间的介质道难免变形，从而影响换热效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种板式换热器的拆卸紧固装置，主要目的是减小板式换热器的换热板片的变形率。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：本技术提供一种板式换热器的拆卸紧固装置，该装置包括：换热部和抵紧部；所述换热部包括前夹紧板、后夹紧板和多个换热板片，多个所述换热板片依次排列于所述前夹紧板和所述后夹紧板之间；所述抵紧部包括支架、导向杆、丝杠、抵紧件和驱动件，所述导向杆的一端固定连接于所述前夹紧板，另一端固定连接于所述支架，所述后夹紧板设有第一通孔，所述导向杆滑动连接于所述第一通孔，所述丝杠的两端分别转动连接于所述支架，所述丝杠远离所述前夹紧板的一端连接于所述驱动件，所述抵紧件包括圆盘和多根支撑杆，所述圆盘的中心设有螺纹孔，所述丝杠螺纹连接于所述螺纹孔，每一根所述支撑杆的一端固定连接于所述圆盘，另一端连接于所述后夹紧板。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。可选的，所述支撑杆滑动连接于所述支架，所述支撑杆的另一端顶接于所述后夹紧板。可选的，所述驱动件为手轮，所述丝杠远离所述前夹紧板的一端固定连接于所述手轮的中心。可选的，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机安装于所述支架，所述电机的输出轴同轴连接于所述丝杠。可选的，所述导向杆的一端螺纹连接有第一螺母，所述螺母顶接于所述前夹紧板的外侧。可选的，所述抵紧部还包括刻度尺，所述刻度尺安装于所述支架上，所述刻度尺的延伸方向和所述丝杠的延伸方向相同。可选的，所述换热部还包括多个螺杆和多个第二螺母，所述前夹紧板和所述后夹紧板分别设有多个第二通孔，每一个所述螺杆穿过其中两个所述第二通孔，每一个所述螺杆的一端螺纹连接于一个所述第二螺母，另一端螺纹连接于另一个所述第二螺母。可选的，还包括底座，所述前夹紧板的下端和所述支架的下端分别固定连接于所述底座，所述后夹紧板的下端滑动连接于所述底座。借由上述技术方案，本技术至少具有下列优点：当组装换热器时，将多个换热板片依次放置于前夹紧板和后夹紧板之间后，通过驱动件驱动丝杠转动，从而带动圆盘和多个支撑杆向靠近所述前夹紧板的方向移动。而现有技术中，转动丝杠，使丝杠直接抵触后夹紧板的中心位置，使后夹紧板靠近前夹紧板，以夹紧换热板片；在现有技术的技术方案中，丝杠和后夹紧板的接触面积小，丝杠抵紧后夹紧板的局部压强相对较大，后夹紧板的中心就相对于后夹紧板的边缘凹陷。虽然后夹紧板一般采用碳钢，刚度较高，但是上述略微凹陷还是存在的，这样的应力形变，使后夹紧板的中心和边缘不在一个平面上，从而带动换热板片的中心相对于边缘凹陷，长此以往，换热板片难免变形，必然影响换热板片和后夹紧板的边缘密封性能，长时间使用换热板片边缘的密封胶条必然提前损坏。而在本紧固装置中，丝杠相对于支架不发生往复移动，而是将丝杠的转动副转化为支撑杆和圆盘的移动副，由多根支撑杆分别抵紧后夹紧板，对后夹紧板形成多点支撑和挤压，直接将丝杠的抵紧力均匀分散至多根支撑杆。使用相同抵紧力的丝杠，相对于现有技术，本紧固装置中的后夹紧板所受的局部压强减小，后夹紧板的形变减小，换热板片的形变减小，间接改善了换热板片和后夹紧板的边缘密封性能。附图说明图1为本技术实施例提供的一种板式换热器的拆卸紧固装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图；图4为本技术实施例提供的一种板式换热器的拆卸紧固装置中抵紧部的立体图。说明书附图中的附图标记包括：前夹紧板1、后夹紧板2、换热板片3、第一支架板4、导向杆5、丝杠6、驱动件7、圆盘8、支撑杆9、第二支架板10、滚珠11、第一螺母12、螺杆13、第二螺母14、底座15、第二限位板16、第一限位板17。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1和图4所示，本技术的一个实施例提供的一种板式换热器的拆卸紧固装置，其包括：换热部和抵紧部；换热部包括前夹紧板1、后夹紧板2和多个换热板片3，多个换热板片3依次排列于前夹紧板1和后夹紧板2之间；抵紧部包括支架、导向杆5、丝杠6、抵紧件和驱动件7，导向杆5的一端固定连接于前夹紧板1，另一端固定连接于支架，后夹紧板2设有第一通孔，导向杆5滑动连接于第一通孔，丝杠6的两端分别转动连接于支架，丝杠6远离前夹紧板1的一端连接于驱动件7，抵紧件包括圆盘8和多根支撑杆9，圆盘8的中心设有螺纹孔，丝杠6螺纹连接于螺纹孔，每一根支撑杆9的一端固定连接于圆盘8，另一端连接于后夹紧板2。板式换热器的拆卸紧固装置工作过程如下:当组装换热器时，将多个换热板片3依次放置于前夹紧板1和后夹紧板2之间后，通过驱动件7驱动丝杠6转动，从而带动圆盘8和多个支撑杆9向靠近前夹紧板1的方向移动。而现有技术中，转动丝杠6，使丝杠6直接抵触后夹紧板2的中心位置，使后夹紧板2靠近前夹紧板1，以夹紧换热板片3；在现有技术的技术方案中，丝杠6和后夹紧板2的接触面积小，丝杠6抵紧后夹紧板2的局部压强相对较大，后夹紧板2的中心就相对于后夹紧板2的边缘凹陷。虽然后夹紧板2一般采用碳钢，刚度较高，但是上述略微凹陷还是存在的，这样的应力形变，使后夹紧板2的中心和边缘不在一个平面上，从而带动换热板片3的中心相对于边缘凹陷，长此以往，换热板片3难免变形，必然影响换热板片3和后夹紧板2的边缘密封性能，长时间使用换热板片3边缘的密封胶条必然提前损坏。而在本紧固装置中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式换热器的拆卸紧固装置，其特征在于，包括：/n换热部，所述换热部包括前夹紧板、后夹紧板和多个换热板片，多个所述换热板片依次排列于所述前夹紧板和所述后夹紧板之间；/n抵紧部，所述抵紧部包括支架、导向杆、丝杠、抵紧件和驱动件，所述导向杆的一端固定连接于所述前夹紧板，另一端固定连接于所述支架，所述后夹紧板设有第一通孔，所述导向杆滑动连接于所述第一通孔，所述丝杠的两端分别转动连接于所述支架，所述丝杠远离所述前夹紧板的一端连接于所述驱动件，所述抵紧件包括圆盘和多根支撑杆，所述圆盘的中心设有螺纹孔，所述丝杠螺纹连接于所述螺纹孔，每一根所述支撑杆的一端固定连接于所述圆盘，另一端连接于所述后夹紧板。/n

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器的拆卸紧固装置，其特征在于，包括：
换热部，所述换热部包括前夹紧板、后夹紧板和多个换热板片，多个所述换热板片依次排列于所述前夹紧板和所述后夹紧板之间；
抵紧部，所述抵紧部包括支架、导向杆、丝杠、抵紧件和驱动件，所述导向杆的一端固定连接于所述前夹紧板，另一端固定连接于所述支架，所述后夹紧板设有第一通孔，所述导向杆滑动连接于所述第一通孔，所述丝杠的两端分别转动连接于所述支架，所述丝杠远离所述前夹紧板的一端连接于所述驱动件，所述抵紧件包括圆盘和多根支撑杆，所述圆盘的中心设有螺纹孔，所述丝杠螺纹连接于所述螺纹孔，每一根所述支撑杆的一端固定连接于所述圆盘，另一端连接于所述后夹紧板。


2.根据权利要求1所述的板式换热器的拆卸紧固装置，其特征在于，所述支撑杆滑动连接于所述支架，所述支撑杆的另一端顶接于所述后夹紧板。


3.根据权利要求1所述的板式换热器的拆卸紧固装置，其特征在于，所述驱动件为手轮，所述丝杠远离所述前夹紧板的一端固定连接于所述手轮的中心。


4.根据权利要求1所述的板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡新海，刘建兴，刘志建，张志强，贺振生，马耿雄，
申请(专利权)人：奎屯铜冠冶化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65