一种双层旋转工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式双层旋转工装，涉及机械制造技术领域。本实用新型专利技术包括固定板；固定板上表面转动连接有工装板；工装板上表面并排固定连接有纵向导轨；一纵向导轨滑动连接有两支撑杆，且两支撑杆与另一纵向导轨滑动连接；工装板上表面并排固定连接有横向导轨；横向导轨与纵向导轨相互垂直设置；横向导轨滑动连接有支撑块；支撑杆一端固定连接有定位块；支撑杆可拆卸连接有若干限位柱和垫高块。本实用新型专利技术通过纵向导轨的支撑杆可适应不同长度的零部件，通过横向导轨上的支撑块可适应不同宽度的零部件，并通过设置定位块、限位柱和垫高块，可灵活对不同零部件的定位或支撑，解决了现有工装适应性和通用性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双层旋转工装
本技术属于机械制造
，特别是涉及一种双层旋转工装。
技术介绍
现有的部件组装过程中，由于前后工序安装的部件不同，因此，同一生产线上不同工位需要根据部件的组装情况，设计特定的固定工装，导致前期投入较大，且准备时间较长。且现有的工装适应性较差，往往只能适应对一种或两种的部件组装，当出现部件型号变更或生产类型变更后，工装无法适应对新的部件进行支撑定位，从而需要设计新的工装，导致生产成本增高，且影响生产效率。同时，由于前后工序使用的工装均不相同，给后期维护带来诸多不便，工装间的零部件无法通用，增加了后续的维修成本。因此，亟待对现有的工装进行改进，以提高对不同部件组装的适应性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双层旋转工装，通过纵向导轨的支撑杆可适应不同长度的零部件，通过横向导轨上的支撑块可适应不同宽度的零部件，并通过设置定位块、限位柱和垫高块，可灵活对不同零部件的定位或支撑，解决了现有工装适应性和通用性差的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种双层旋转工装，包括固定板；所述固定板上表面转动连接有工装板；所述工装板上表面并排固定连接有纵向导轨；一所述纵向导轨滑动连接有两支撑杆，且两所述支撑杆与另一纵向导轨滑动连接；所述工装板上表面并排固定连接有横向导轨；所述横向导轨与纵向导轨相互垂直设置；所述横向导轨滑动连接有支撑块；所述支撑杆一端固定连接有定位块；所述支撑杆可拆卸连接有若干限位柱和垫高块。进一步地，所述固定板和工装板表面均开设有通孔，且通孔内穿插有销轴。进一步地，所述支撑杆上表面固定连接有聚氨酯层。进一步地，所述定位块上表面为阶梯状结构。进一步地，所述述垫高块包括楔形块和顶块；所述楔形块的斜面开设有矩形槽；所述矩形槽内转动连接有螺杆，且螺杆一端贯穿楔形块侧面；所述楔形块的斜面相对矩形槽对称开设有滑道；所述顶块下表面与楔形块的斜面贴合；所述顶块下表面固定连接有与滑道滑动配合的滑条；所述顶块下表面固定连接有螺杆螺纹配合的螺母。进一步地，所述工装板上表面固定连接有若干手柄。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过纵向导轨的支撑杆可适应不同长度的零部件，通过横向导轨上的支撑块可适应不同宽度的零部件，提高了工装的适应性和通用性。2、本技术通过设置定位块、限位柱和垫高块，可灵活对不同零部件的定位或支撑，进一步提高了工装的通用性，且使得工装件的零件可实现通用，有利于提高后期维修的便利性。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种双层旋转工装的结构示意图；图2为图1的右侧视图；图3为垫高块的结构示意图；图4为垫高快的半剖视图；图5为本技术具体实施方式的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-固定板，2-工装板，3-纵向导轨，4-横向导轨，5-定位块，6-限位柱，7-垫高块，201-销轴，202-手柄，301-支撑杆，302-聚氨酯层，401-支撑块，701-楔形块，702-顶块，703-矩形槽，704-螺杆，705-滑道，706-螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一：请参阅图1和2所示，本技术为一种双层旋转工装，包括固定板1，固定板1可与工作台等固定连接；固定板1上表面通过回转支承转动连接有工装板2。固定板1和工装板2表面均开设有通孔，且通孔内穿插有销轴201；固定板1和工装板2上的通孔相对应，销轴201由工装板2上的通孔插入固定板1上的通孔内，从而使固定板1和工装板2保持相对固定，防止工装板2自由转动。将销轴201插入通孔中来定位，使得定位固定更加快速便捷。工装板2可为方形，工装板2上表面螺纹连接或焊接有四个手柄202，四个手柄202位于工装板2的四个拐角位置，通过手柄202可便于转动工装板2。工装板2上表面并排固定连接有两个纵向导轨3；其中一个纵向导轨3通过两个滑块滑动连接有两个支撑杆301，两个支撑杆301可独立滑动，并且两个支撑杆301与另一纵向导轨3上的两个滑块连接；使得两个支撑杆301与两个纵向导轨3形成井字形结构，支撑杆301上表面固定连接有聚氨酯层302，支撑杆301上表面均布贯通孔，聚氨酯层302开设与贯通孔一一对应的安装通孔，聚氨酯层302可增加与零件间的摩擦力，提高对零件的固定效果，同时，可防止零件或支撑杆301间的磕碰。工装板2上表面并排固定连接有横向导轨4；横向导轨4与纵向导轨3相互垂直设置；横向导轨4通过滑块滑动连接有支撑块401，支撑块401表面同样可覆盖聚氨酯层。两个支撑块401可独立滑动，通过支撑块401的位置调节可适应对不同宽度的零部件的适应。支撑杆301一端螺钉接有定位块5；支撑杆301可拆卸连接有若干限位柱6和垫高块7，垫高块7可直接为长方体金属块或聚氨酯块，限位柱6和垫高块7可通过定位销或用于连接的销轴等插入支撑杆301上的安装通孔内，实现可快速插拔，便于根据零件宽度不同，而进行位置调整。限位柱6外表面套设有聚氨酯套，限位柱6可四个为一组使用，根据不同的部件对，选择在两个支撑杆301上的不同位置进行安装对部件进行限位。垫高块7根据不同零部件的大小或形状，对零部件进行支撑或抬高，从而提高对不同部件的支撑稳定性。如图5所示，通过调节两个支撑杆301的位置，对框体部件的主要部件位置进行支撑，并使部件与定位块5抵靠，定位块5上表面可设置为阶梯状结构，阶梯状结构，便于适应不同高度的要求，同时，阶梯状的侧面可对部件进行限位。根据框体部件的宽度，调节两个支撑块401的位置，通过支撑块401进行支撑或固定。从而通过调节支撑杆301和支撑块401适应对不同不部件的安装定位。横向导轨4与纵向导轨3上滑块均设置有滑块锁紧手柄，便于对调节完成的支撑杆301和支撑块401位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层旋转工装，其特征在于：包括固定板(1)；所述固定板(1)上表面转动连接有工装板(2)；所述工装板(2)上表面并排固定连接有纵向导轨(3)；一所述纵向导轨(3)滑动连接有两支撑杆(301)，且两所述支撑杆(301)与另一纵向导轨(3)滑动连接；/n所述工装板(2)上表面并排固定连接有横向导轨(4)；所述横向导轨(4)与纵向导轨(3)相互垂直设置；所述横向导轨(4)滑动连接有支撑块(401)；/n所述支撑杆(301)一端固定连接有定位块(5)；所述支撑杆(301)可拆卸连接有若干限位柱(6)和垫高块(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层旋转工装，其特征在于：包括固定板(1)；所述固定板(1)上表面转动连接有工装板(2)；所述工装板(2)上表面并排固定连接有纵向导轨(3)；一所述纵向导轨(3)滑动连接有两支撑杆(301)，且两所述支撑杆(301)与另一纵向导轨(3)滑动连接；
所述工装板(2)上表面并排固定连接有横向导轨(4)；所述横向导轨(4)与纵向导轨(3)相互垂直设置；所述横向导轨(4)滑动连接有支撑块(401)；
所述支撑杆(301)一端固定连接有定位块(5)；所述支撑杆(301)可拆卸连接有若干限位柱(6)和垫高块(7)。


2.根据权利要求1所述的一种双层旋转工装，其特征在于，所述固定板(1)和工装板(2)表面均开设有通孔，且通孔内穿插有销轴(201)。


3.根据权利要求1或2所述的一种双层旋转工装，其特征在于，所述支撑杆(301)上表面固定连接有聚氨酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪会明，张祝串，
申请(专利权)人：合肥众石机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34