一种抛光治具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种抛光治具，包括底座、定位块、护板和动力部；定位块设置在底座上；定位块中开设有若干吸附通道；在工件放置到定位块的上表面上后，工件被吸附并且侧面外伸出定位块；护板套设在定位块上；护板的上表面的轮廓与工件的表面轮廓相同；动力部设置在底座上并与护板传动连接，驱动护板升降；在所述动力部驱动护板上升后，护板围绕在工件的四周，工件的上表面高于护板的上表面。通过与工件上表面轮廓相同的护板将工件的四周防护起来，避免打磨设备过度打磨造成塌边，提高了产品良率。同时，通过吸附通道的吸附固定以及动力部驱使护板进行升降，作业员只需进行上料和取料即可，极大地提高了工作效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光治具
本技术涉及机加工领域，具体涉及一种抛光治具。
技术介绍
在3C产品的零部件当中，金属零部件的表面一般都需要作抛光处理，使其更加美观、质感更好。但由于这类零部件都比较小型、比较轻薄质软(如铝合金工件)，抛光过程中容易塌边，即边角变形或被磨边。因此，在抛光过程中需要对工件进行防护。同时，现阶段抛光工序中使用的治具多为人工组装，操作动作频繁，效率较低。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种抛光治具，以克服在抛光过程中工件容易塌边的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种抛光治具，包括：底座、定位块、护板和动力部；定位块设置在底座上，用于固定工件；所述定位块中开设有若干吸附通道；每一所述吸附通道的两端分别设有第一气孔和第二气孔；所述第一气孔开设在定位块的侧面或者底面上；所述第二气孔开设在定位块的上表面上；在工件放置到所述定位块的上表面上后，工件被吸附并且侧面外伸出所述定位块；护板套设在定位块上；所述护板的上表面的轮廓与工件的表面轮廓相同；动力部设置在底座上并与护板传动连接，驱动护板升降；在所述动力部驱动护板上升后，所述护板围绕在工件的四周，工件的上表面高于护板的上表面。本技术提供的一种抛光治具，定位块上的吸附通道将工件吸附固定，工件的侧面外伸出定位块。动力部驱动护板上升并围绕工件，而工件的上表面高于护板。在打磨工件的上表面时，通过与工件上表面轮廓相同的护板将工件的四周防护起来，避免打磨设备过度打磨造成塌边，提高了产品良率。同时，通过吸附通道的吸附固定以及动力部驱使护板进行升降，作业员只需进行上料和取料即可，极大地提高了工作效率，降低了生产成本。在一些实施方式中，所述抛光治具还包括与工件的上表面上的凹槽的形状相适应的盖板；所述盖板盖设在凹槽上，并低于工件的上表面。在一些实施方式中，所述定位块的上表面上还设有与工件的底面轮廓相适应的凸起和/或定位槽。在一些实施方式中，所述第一气孔开设在定位块的底面上；所述抛光治具还包括连接座；所述连接座设置在底座上；所述定位块设置在连接座上；所述连接座中开设有避让槽；所述避让槽与所述吸附通道连通。在一些实施方式中，所述动力部包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸的缸体安装在连接座上；所述第二气缸相对第一气缸安装在连接座上；所述第一气缸、第二气缸的活塞杆均与护板连接，以驱使护板沿定位块升降。在一些实施方式中，所述抛光治具还包括连接板；所述第一气缸、第二气缸的活塞杆均与连接板固接；所述护板安装在所述连接板上。在一些实施方式中，所述底座上开设有两个条形孔；所述第一气缸和第二气缸分别插设在条形孔中。在一些实施方式中，沿所述第二气孔的圆周设有若干支气管，所述第二气孔与所述支气管连通。在一些实施方式中，所述第一气孔中装有气动接头。在一些实施例方式，所述定位块中间隔地设有三个吸附通道。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术实施例的抛光治具的分解状态示意图；图2是本技术实施例的抛光治具的使用状态示意图；图3是本技术实施例的定位块的剖面示意图；图4是本技术实施例的抛光治具的俯视图；图5是本技术实施例的工件的立体示意图；图6是本技术实施例的工件的另一角度的立体示意图；图7是本技术实施例的抛光治具的仰视图。附图标记说明如下：1-底座；11-条形孔；2-定位块；21-吸附通道；22-第一气孔；23-第二气孔；24-支气管；25-凸起；3-护板；4-动力部；41-第一气缸；42-第二气缸；43-连接板；5-盖板；6-连接座；61-避让槽；100-工件。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。参考图1至图3，本实施例提供一种抛光治具，包括底座1、定位块2、护板3和动力部4。其中，底座1作为承载主体。定位块2固设在底座1上，用于固定工件100。所述定位块2中开设有若干吸附通道21。每一吸附通道21的两端分别设有第一气孔22和第二气孔23。第一气孔22开设在定位块2的侧面或者底面上，并且外接气动设备(图未示)。第二气孔23开设在定位块2的上表面上。在工件100放置到定位块2的上表面上后，工件100的侧面外伸出所述定位块2，如外伸出0.01mm～0.05mm。护板3套设在定位块2上，护板3的内侧面与定位块2之间存在间隙，护板3的上表面的轮廓与工件100的表面轮廓相同。动力部4设置在底座1上并与护板3传动连接，驱动护板3升降。当动力部4驱动护板3上升后，护板3围绕在工件100的四周，并且工件100的上表面高于护板3的上表面，如高出0.01～0.05mm。可以理解的是，工件100外伸出的尺寸和高出的那部分尺寸，可根据实际生产需求中的抛光厚度而进行适当改变。定位块2上的吸附通道21将工件100吸附固定，工件100的侧面外伸出定位块2。动力部4驱动护板3上升并围绕工件100，而工件100的上表面高于护板3。在打磨工件100的上表面时，通过与工件100上表面轮廓相同的护板3将工件100的四周防护起来，避免打磨设备过度打磨造成塌边，提高了产品良率。同时，通过吸附通道21的吸附固定以及动力部4驱使护板3进行升降，作业员只需进行上料和取料即可，极大地提高了工作效率，降低了生产成本。继续参考图3，本实施例中的定位块2中间隔地开设有三个吸附通道21，三个吸附通道21对应的三个第二气孔23分别吸附工件100的头端、中间端和尾端，使得吸附得更稳固。在其他实施例中，吸附通道21的数量可以为一个、两个、四个等。一同参考图4，每一第二气孔23的周围均设有若干支气管24，第二气孔23与这些支气管24连通，实现增大吸附面积，进而提升吸附效果。吸附通道21另一端的第一气孔22则接有气动接头(图未示)，气动接头通过气管与气动设备接通，实现通入负气压和正气压。一同参考图5，本实施例中提供的工件100，其上表面并非平整，其上表面的左端(图示方向)呈阶梯状，右端设有凹槽。凹槽的侧边更加薄弱，在抛光打磨过程中更容易出现塌边现象。为此，本实施例中的护板3的上表面也呈阶梯状。抛光治具还包括与工件100的上表面上的凹槽的形状相适应的盖板5。所述盖板5盖设在凹槽上，并低于工件100的上表面。通过将盖板5盖设在凹槽中，实现对凹槽的侧边的防护，防止侧边被过渡打磨及挤压变形。一同参考图6，本实施例中提供的工件100，其下表面并非平整，其下表面的左下角开设有一个凹槽。为了更好地定位，定位块2的上表面上还设有与工件100的底面的凹槽轮廓相适应的凸起25。通过将凸起25插进工件100下表面的凹槽中，可进一步提高定位效果。在其他实施例中，工件100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光治具，其特征在于，包括：/n底座；/n定位块，设置在底座上，用于固定工件；/n所述定位块中开设有若干吸附通道；每一所述吸附通道的两端分别设有第一气孔和第二气孔；所述第一气孔开设在定位块的侧面或者底面上；所述第二气孔开设在定位块的上表面上；在工件放置到所述定位块的上表面上后，工件被吸附并且侧面外伸出所述定位块；/n护板，套设在定位块上；所述护板的上表面的轮廓与工件的表面轮廓相同；/n动力部，设置在底座上并与护板传动连接，驱动护板升降；在所述动力部驱动护板上升后，所述护板围绕在工件的四周，工件的上表面高于护板的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛光治具，其特征在于，包括：
底座；
定位块，设置在底座上，用于固定工件；
所述定位块中开设有若干吸附通道；每一所述吸附通道的两端分别设有第一气孔和第二气孔；所述第一气孔开设在定位块的侧面或者底面上；所述第二气孔开设在定位块的上表面上；在工件放置到所述定位块的上表面上后，工件被吸附并且侧面外伸出所述定位块；
护板，套设在定位块上；所述护板的上表面的轮廓与工件的表面轮廓相同；
动力部，设置在底座上并与护板传动连接，驱动护板升降；在所述动力部驱动护板上升后，所述护板围绕在工件的四周，工件的上表面高于护板的上表面。


2.根据权利要求1所述的抛光治具，其特征在于，所述抛光治具还包括与工件的上表面上的凹槽的形状相适应的盖板；所述盖板盖设在凹槽上，并低于工件的上表面。


3.根据权利要求2所述的抛光治具，其特征在于，所述定位块的上表面上还设有与工件的底面轮廓相适应的凸起和/或定位槽。


4.根据权利要求3所述的抛光治具，其特征在于，所述第一气孔开设在定位块的底面上；所述抛光治具还包括连接座；所述连接座...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄建荣，
申请(专利权)人：苏州领裕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32