一种铝件生产加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝件生产加工用打磨装置。所述铝件生产加工用打磨装置包括基台；横接板，所述横接板设置在所述基台的上方；打磨机构，所述打磨机构设置在所述横接板的底部；两个安装座，两个所述安装座均固定安装在所述基台的顶部；两个矩形框槽，两个所述矩形框槽分别开设在两个所述安装座的一侧；两个传动杆，两个所述传动杆分别设置在两个所述矩形框槽内；两个承接底板，两个所述承接底板分别固定安装在两个矩形框槽的两侧内壁上，两个所述承接底板相互靠近的一侧均延伸至对应的所述矩形框槽外。本实用新型专利技术提供的铝件生产加工用打磨装置具有适用范围广、夹紧方式可靠稳定、减少对加工件产生磨损的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝件生产加工用打磨装置
本技术涉及打磨
，尤其涉及一种铝件生产加工用打磨装置。
技术介绍
打磨是表面改性技术的一种，一般是借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要是为了获取特定表面粗糙度，通常的在铝件加工完毕后需要通过打磨装置对其进行相应的打磨工作，从而能够获得标准的表面粗糙度。但是随着客户需求的不断增加，对于不同厚度铝板的需求量也逐渐增多，但传统的一种规格的打磨装置只能对一种厚度的铝板进行打磨，适用范围受限，并且传统的打磨装置上的固定方式大多是硬性夹紧，对于材质较软的铝来说，这会提高对铝板的磨损，大大降低了铝产品的质量，实际使用效果不佳。因此，有必要提供一种新的铝件生产加工用打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种适用范围广、夹紧方式可靠稳定、减少对加工件产生磨损的铝件生产加工用打磨装置。为解决上述技术问题，本技术提供的铝件生产加工用打磨装置包括：基台；横接板，所述横接板设置在所述基台的上方；打磨机构，所述打磨机构设置在所述横接板的底部；两个安装座，两个所述安装座均固定安装在所述基台的顶部；两个矩形框槽，两个所述矩形框槽分别开设在两个所述安装座的一侧；两个传动杆，两个所述传动杆分别设置在两个所述矩形框槽内；两个承接底板，两个所述承接底板分别固定安装在两个矩形框槽的两侧内壁上，两个所述承接底板相互靠近的一侧均延伸至对应的所述矩形框槽外，所述传动杆贯穿所述承接底板并与所述承接底板活动连接；两个活动带板，两个所述活动带板分别螺纹安装在两个所述传动杆上，两个所述活动带板相互靠近的一侧均延伸至对应的所述矩形框槽外，所述活动带板与所述矩形框槽的两侧内壁相接触；两个压紧机构，两个所述压紧机构分别设置在两个所述活动带板的底部。所述压紧机构包括有气缸、衔接板、两个支接杆、连接板、防护垫和两个弹簧，所述气缸固定安装在所述活动带板的底部，所述衔接板固定安装在所述气缸的输出轴上，两个所述支接杆均滑动安装在所述衔接板上，所述连接板固定安装在两个所述支接杆的底端，所述防护垫固定安装在所述连接板的底部，所述防护垫与所述承接底板相适配，两个所述弹簧分别套设在两个所述支接杆上。优选的，所述支接杆的顶端固定安装有限位板。优选的，所述弹簧的顶端与所述衔接板固定连接，所述弹簧的底端与所述连接板固定连接。优选的，所述矩形框槽的顶部与底部内壁上均固定安装有轴承座，所述传动杆转动安装在两个所述轴承座上。优选的，所述安装座的顶部开设有与所述矩形框槽相连通的通孔，所述传动杆的顶端固定安装有连接轴，所述连接轴的顶端贯穿所述通孔并延伸至所述安装座的上方，所述连接轴的顶端固定安装有转轮。优选的，所述安装座上设有刻度线。与相关技术相比较，本技术提供的铝件生产加工用打磨装置具有如下有益效果：本技术提供一种铝件生产加工用打磨装置，使用时，将铝板放在两个承接底板上，然后启动气缸，当防护垫接触到加工件后，在弹簧的作用下，减小了加工件的损伤，提高了产品质量，然后便可进行打磨工作，在对不同厚度的加工件进行打磨时，依次转动两个转轮，根据刻度线将活动带板调整到具体的高度位置即可，提高了本装置打磨的适用范围，实际使用效果较好。附图说明图1为本技术提供的铝件生产加工用打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的安装座的侧视结构示意图。图中标号：1、基台，2、横接板，3、打磨机构，4、安装座，5、矩形框槽，6、传动杆，7、承接底板，8、活动带板，9、气缸，10、衔接板，11、支接杆，12、连接板，13、防护垫，14、弹簧，15、限位板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的铝件生产加工用打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的安装座的侧视结构示意图。铝件生产加工用打磨装置包括：基台1；横接板2，所述横接板2设置在所述基台1的上方；打磨机构3，所述打磨机构3设置在所述横接板2的底部；两个安装座4，两个所述安装座4均固定安装在所述基台1的顶部；两个矩形框槽5，两个所述矩形框槽5分别开设在两个所述安装座4的一侧；两个传动杆6，两个所述传动杆分别设置在两个所述矩形框槽5内；两个承接底板7，两个所述承接底板7分别固定安装在两个矩形框槽5的两侧内壁上，两个所述承接底板7相互靠近的一侧均延伸至对应的所述矩形框槽5外，所述传动杆6贯穿所述承接底板7并与所述承接底板7活动连接；两个活动带板8，两个所述活动带板8分别螺纹安装在两个所述传动杆6上，两个所述活动带板8相互靠近的一侧均延伸至对应的所述矩形框槽5外，所述活动带板8与所述矩形框槽5的两侧内壁相接触；两个压紧机构，两个所述压紧机构分别设置在两个所述活动带板8的底部。所述压紧机构包括有气缸9、衔接板10、两个支接杆11、连接板12、防护垫13和两个弹簧14，所述气缸9固定安装在所述活动带板8的底部，所述衔接板10固定安装在所述气缸9的输出轴上，两个所述支接杆11均滑动安装在所述衔接板10上，所述连接板12固定安装在两个所述支接杆11的底端，所述防护垫13固定安装在所述连接板12的底部，所述防护垫13与所述承接底板7相适配，两个所述弹簧14分别套设在两个所述支接杆11上。所述支接杆11的顶端固定安装有限位板15。所述弹簧14的顶端与所述衔接板10固定连接，所述弹簧14的底端与所述连接板12固定连接。所述矩形框槽5的顶部与底部内壁上均固定安装有轴承座，所述传动杆6转动安装在两个所述轴承座上。所述安装座4的顶部开设有与所述矩形框槽5相连通的通孔，所述传动杆6的顶端固定安装有连接轴，所述连接轴的顶端贯穿所述通孔并延伸至所述安装座4的上方，所述连接轴的顶端固定安装有转轮。所述安装座4上设有刻度线。本技术提供的铝件生产加工用打磨装置的工作原理如下：在使用时，将铝板放在两个承接底板7上，然后启动气缸9，气缸9的输出轴便会伸出并带动衔接板10下降，衔接板10便会带动连接板12下降，直至防护垫13接触到加工件后，此时气缸9继续施压，衔接板10便会挤压弹簧14，通过弹簧14给予连接板12的一个缓冲力以及防护垫13的双重作用，从而能够有效减小加工件因夹紧而产生的损伤，提高了产品质量，然后便可启动打磨机构3对加工件进行打磨工作；在对不同厚度的加工件进行打磨工作时，只需依次转动两个转轮，转轮的转动便会带动传动杆6转动，传动杆6便会带动活动带板8产生高度位置的变化，矩形框槽5能够有效限制活动带板8的运动轨迹，使用稳定，之后根据刻度线将活动带板8调整到具体的高度位置即可进行打磨工作，提高了本装置打磨的适用范围。与相关技术相比较，本技术提供的铝件生产加工用打磨装置具有如下有益效果：本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝件生产加工用打磨装置，其特征在于，包括：/n基台；/n横接板，所述横接板设置在所述基台的上方；/n打磨机构，所述打磨机构设置在所述横接板的底部；/n两个安装座，两个所述安装座均固定安装在所述基台的顶部；/n两个矩形框槽，两个所述矩形框槽分别开设在两个所述安装座的一侧；/n两个传动杆，两个所述传动杆分别设置在两个所述矩形框槽内；/n两个承接底板，两个所述承接底板分别固定安装在两个矩形框槽的两侧内壁上，两个所述承接底板相互靠近的一侧均延伸至对应的所述矩形框槽外，所述传动杆贯穿所述承接底板并与所述承接底板活动连接；/n两个活动带板，两个所述活动带板分别螺纹安装在两个所述传动杆上，两个所述活动带板相互靠近的一侧均延伸至对应的所述矩形框槽外，所述活动带板与所述矩形框槽的两侧内壁相接触；/n两个压紧机构，两个所述压紧机构分别设置在两个所述活动带板的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝件生产加工用打磨装置，其特征在于，包括：
基台；
横接板，所述横接板设置在所述基台的上方；
打磨机构，所述打磨机构设置在所述横接板的底部；
两个安装座，两个所述安装座均固定安装在所述基台的顶部；
两个矩形框槽，两个所述矩形框槽分别开设在两个所述安装座的一侧；
两个传动杆，两个所述传动杆分别设置在两个所述矩形框槽内；
两个承接底板，两个所述承接底板分别固定安装在两个矩形框槽的两侧内壁上，两个所述承接底板相互靠近的一侧均延伸至对应的所述矩形框槽外，所述传动杆贯穿所述承接底板并与所述承接底板活动连接；
两个活动带板，两个所述活动带板分别螺纹安装在两个所述传动杆上，两个所述活动带板相互靠近的一侧均延伸至对应的所述矩形框槽外，所述活动带板与所述矩形框槽的两侧内壁相接触；
两个压紧机构，两个所述压紧机构分别设置在两个所述活动带板的底部。


2.根据权利要求1所述的铝件生产加工用打磨装置，其特征在于，所述压紧机构包括有气缸、衔接板、两个支接杆、连接板、防护垫和两个弹簧，所述气缸固定安装在所述活动带板的底部，所述衔接板固定安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯焯标，冯家禧，
申请(专利权)人：中山市隆升五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44