一种阀门加工用回转体零件夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门加工技术领域，且公开了一种阀门加工用回转体零件夹具，包括底座，所述底座的上表面开设有固定孔，所述底座的上面并位于固定孔之间焊接固定有第一螺筒，所述第一螺筒螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面焊接固定有第一螺栓，所述第一螺杆的顶端通过轴承焊接固定有升降腔体，所述升降腔体的内部通过轴承焊接固定有第一转筒，所述底座的上表面并靠近第一螺筒一侧竖向焊接固定有安装板，所述安装板的侧面焊接固定有第二螺筒，所述第二螺筒螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺筒的外表面焊接固定有夹持装置。该阀门加工用回转体零件夹具。通过将回转体零件放置在第一转筒上，在使用夹持装置进行夹持，从而对零件进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门加工用回转体零件夹具
本技术涉及阀门加工
，具体为一种阀门加工用回转体零件夹具。
技术介绍
阀门应用于生活各个领域，在阀门加工中有时需要回转体类零件进行装配，所以需要夹具对回转体类零件进行夹持加工，但在现有的夹具大多数为通用类夹具，即回转体类零件和非规则类零件均可使用，但因零件的尺寸不尽相同，若非专门非转体夹具会降低了回转体类零件的加工精度，且在使用过程中如管类零件不方便夹持，此外，在对零件进行加工过程中因震动等因素容易使零件发生偏移，从而零件加工尺寸误差较大。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种阀门加工用回转体零件夹具，解决了阀门加工中回转体零件夹持不便的问题。(二)技术方案为实现上述阀门加工中回转体零件方便夹持的目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门加工用回转体零件夹具，包括底座，所述底座的上表面开设有固定孔，所述底座的上面并位于固定孔之间焊接固定有第一螺筒，所述第一螺筒螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面焊接固定有第一螺栓，所述第一螺杆的顶端通过轴承焊接固定有升降腔体，所述升降腔体的内部通过轴承焊接固定有第一转筒，所述底座的上表面并靠近第一螺筒一侧竖向焊接固定有安装板，所述安装板的侧面焊接固定有第二螺筒，所述第二螺筒螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺筒的外表面焊接固定有夹持装置。优选的，所述夹持装置装置包括第二螺栓、紧固板、固定块、第一滑槽、第二滑槽、第二转筒、第三螺栓和第三螺杆，所述第二螺栓螺纹在第二螺杆的外表面，所述紧固板通过轴承焊接固定在第二螺杆的外表面，并在靠近第二螺筒的一侧，所述固定块焊接固定在第二螺筒的外表面，所述第一滑槽贯穿固定块的前后端面，所述第二滑槽开设在固定块的侧面并贯穿第一滑槽延伸至其内部，所述第二转筒在第二滑槽滑动，所述第三螺杆贯穿第二转筒并在第一滑槽内滑动，所述第三螺杆与第二转筒之间通过轴承焊接固定，所述第三螺栓螺纹连接在第三螺杆的外表面，通过将回转体类零件放置在第一转筒上，转动第一螺栓使第一螺杆上升到一定的高度，此时转动调节第三螺杆使第二转筒的外表面紧贴回转体零件的外表面，此时拧紧第三螺栓使第三螺杆固定在相应的位置，因第二转筒可在固定块内弧形滑动，所以可对不同尺寸的回转体进行夹持，使用螺栓紧固，可减小零件因震动发生的偏移。优选的，所述固定块为弧形块，且第一滑槽和第二滑槽均为弧形槽，便于加工尺寸不同的回转体零件。优选的，所述第二螺筒为三个，并分别放置在安装板侧面的上方、左侧和右侧的位置，可有效的对回转体类零件进行上、左和右的方向进行限位，此外，当需要加工零件的外表面某一位置或端面时，可转动紧固板，使紧固板的紧贴零件的端面，拧紧第二螺栓可使紧固板固定零件，可进一步方便对回转体类零件的夹持。优选的，所述第一转筒上升的最大高度大于左右两侧的第三螺杆滑动的最高位置，可使该夹具夹持尺寸范围较大的零件。与现有技术相比，本技术提供了一种阀门加工用回转体零件夹具，具备以下有益效果：1、该阀门加工用回转体零件夹具，通过将回转体类零件放置在第一转筒上，转动第一螺栓使第一螺杆上升到一定的高度，此时转动调节第三螺杆使第二转筒的外表面紧贴回转体零件的外表面，此时拧紧第三螺栓使第三螺杆固定在相应的位置，因第二转筒可在固定块内弧形滑动，所以可对不同尺寸的回转体进行夹持，使用螺栓紧固，可减小零件因震动发生的偏移。2、该阀门加工用回转体零件夹具，第二螺筒为三个，并分别放置在安装板侧面的上方、左侧和右侧的位置，可有效的对回转体类零件进行上、左和右的方向进行限位，此外，当需要加工零件的外表面某一位置或端面时，可转动紧固板，使紧固板的紧贴零件的端面，拧紧第二螺栓可使紧固板固定零件，可进一步方便对回转体类零件的夹持加工。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术结构正等侧图；图3为本技术结构右视图。其中：1、底座；2、固定孔；3、第一螺筒；4、第一螺栓；5、第一螺杆；6、升降腔体；7、第一转筒；8、安装板；9、第二螺杆；10、第二螺栓；11、紧固板；12、第二螺筒；13、固定块；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、第二转筒；17、第三螺栓；18、第三螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种阀门加工用回转体零件夹具，包括底座1，底座1的上表面开设有固定孔2，底座1的上面并位于两侧的固定孔2之间焊接固定有第一螺筒3，第一螺筒3螺纹连接有第一螺杆5，第一螺杆5的外表面焊接固定有第一螺栓4，第一螺杆5的顶端通过轴承焊接固定有升降腔体6，升降腔体6的前后内壁通过轴承焊接固定有第一转筒7，底座1的上表面并靠近第一螺筒3一侧竖向焊接固定有安装板8，安装板8靠近第一螺筒3的一侧焊接固定有第二螺筒12，第二螺筒12螺纹连接有第二螺杆9，第二螺筒12的外表面焊接固定有夹持装置，夹持装置装置包括第二螺栓10、紧固板11、固定块13、第一滑槽14、第二滑槽15、第二转筒16、第三螺栓17和第三螺杆18，第二螺栓10螺纹连接在第二螺杆9的外表面，紧固板11通过轴承焊接固定在第二螺杆的外表面，并在靠近第二螺筒的一侧，固定块13焊接固定在第二螺筒12的外表面，第一滑槽14贯穿固定块13的前后端面，第二滑槽15开设在固定块13的侧面并贯穿第一滑槽14延伸至其内部，第二转筒16在第二滑槽15滑动，第三螺杆18贯穿第二转筒16并在第一滑槽14内滑动，第三螺杆18与第二转筒16之间通过轴承焊接固定，第三螺栓17螺纹连接在第三螺杆18的外表面，通过将回转体类零件放置在第一转筒7上，转动第一螺栓4使第一螺杆5上升到一定的高度，此时转动调节第三螺杆18使第二转筒16的外表面紧贴回转体零件的外表面，此时拧紧第三螺栓17使第三螺杆18固定在相应的位置，因第二转筒16可在固定块13内弧形滑动，所以可对不同尺寸的回转体进行夹持，使用螺栓紧固，可减小零件因震动发生的偏移，固定块13为弧形块，且第一滑槽14和第二滑槽15均为弧形槽，便于加工尺寸不同的回转体零件，第二螺筒12为三个，并分别放置在安装板8侧面的上方、左侧和右侧的位置，可有效的对回转体类零件进行上、左和右的方向进行限位，此外，当需要加工零件的外表面某一位置或端面时，可转动紧固板11，使紧固板11的紧贴零件的端面，拧紧第二螺栓10可使紧固板固定零件，可进一步方便对回转体类零件的夹持，第一转筒上升的最大高度大于左右两侧的第三螺杆滑动的最高位置，可使该夹具夹持尺寸范围较大的零件。在使用时，通过将回转体类零件放置在第一转筒7上，转动第一螺栓4使第一螺杆5上升到一定的高度，此时转动调节第三螺杆18使第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门加工用回转体零件夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有固定孔(2)，所述底座(1)的上面并位于两侧的固定孔(2)之间焊接固定有第一螺筒(3)，所述第一螺筒(3)螺纹连接有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的外表面焊接固定有第一螺栓(4)，所述第一螺杆(5)的顶端通过轴承焊接固定有升降腔体(6)，所述升降腔体(6)的前后内壁通过轴承焊接固定有第一转筒(7)，所述底座(1)的上表面并靠近第一螺筒(3)一侧竖向焊接固定有安装板(8)，所述安装板(8)靠近第一螺筒(3)的一侧焊接固定有第二螺筒(12)，所述第二螺筒(12)螺纹连接有第二螺杆(9)，所述第二螺筒(12)的外表面焊接固定有夹持装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门加工用回转体零件夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有固定孔(2)，所述底座(1)的上面并位于两侧的固定孔(2)之间焊接固定有第一螺筒(3)，所述第一螺筒(3)螺纹连接有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的外表面焊接固定有第一螺栓(4)，所述第一螺杆(5)的顶端通过轴承焊接固定有升降腔体(6)，所述升降腔体(6)的前后内壁通过轴承焊接固定有第一转筒(7)，所述底座(1)的上表面并靠近第一螺筒(3)一侧竖向焊接固定有安装板(8)，所述安装板(8)靠近第一螺筒(3)的一侧焊接固定有第二螺筒(12)，所述第二螺筒(12)螺纹连接有第二螺杆(9)，所述第二螺筒(12)的外表面焊接固定有夹持装置。


2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用回转体零件夹具，其特征在于：所述夹持装置装置包括第二螺栓(10)、紧固板(11)、固定块(13)、第一滑槽(14)、第二滑槽(15)、第二转筒(16)、第三螺栓(17)和第三螺杆(18)，所述第二螺栓(10)螺纹连接在第二螺杆(9)的外表面，所述紧固板(11)通过轴承焊接固...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯梦，
申请(专利权)人：冯梦，
类型：新型
国别省市：河南;41