一种针对铝型材端面及侧面90度深加工的全自动设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针对铝型材端面及侧面90度深加工的全自动设备，包括传送装置、切割装置、端面铣装置、钻孔装置、进料装置、出料装置、控制箱和压紧装置，所述传送装置与成料架安装在机架两侧，且传送装置下侧安装有传送气缸，所述传送装置出口通过螺丝固定安装于机架上，所述进料装置入口通过螺丝固定安装于机架上，与传送装置出口相邻，该针对铝型材端面及侧面90度深加工的全自动设备通过钻孔装置将铝型材90度深加工的切割功能、端面铣功能与钻孔功能集成到一起，减少了校对时间，提升了生产力，结构设计合理、自动化程度高、生产效率高，完成铝型材的传送、90度切割、端面铣、冲孔，最终得到深加工完毕的铝型材成品。

【技术实现步骤摘要】
一种针对铝型材端面及侧面90度深加工的全自动设备
本技术涉及铝型材深加工
，具体为一种针对铝型材端面及侧面90度深加工的全自动设备。
技术介绍
铝型材是生产加工行业中常见的一种材料，铝型材质量轻、耐腐蚀性强、需求量巨大。现有的铝型材端面及侧面90度深加工技术为机器半自动生产，铝型材深加工技术中的90度切割、钻孔、端面铣功能分别实现了两两合并，但是还未实现三种功能的集成，期间需要人力搬运铝型材原材料更换加工设备，且上述设备的传送装置为多气缸控制。现有技术条件下加工操作不便，需要大量的人工，导致生产效率低、成本高。为了解决上述问题，现需要一种针对铝型材端面及侧面90度深加工的全自动设备。鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种针对铝型材端面及侧面90度深加工的全自动设备，以解决上述
技术介绍
中提出未实现三种功能的集成，期间需要人力搬运铝型材原材料更换加工设备，且上述设备的传送装置为多气缸控制。现有技术条件下加工操作不便，需要大量的人工，导致生产效率低、成本高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针对铝型材端面及侧面90度深加工的全自动设备，包括传送装置、切割装置、端面铣装置、钻孔装置、进料装置、出料装置、控制箱和压紧装置，所述传送装置与成料架安装在机架两侧，且传送装置下侧安装有传送气缸，所述传送装置出口通过螺丝固定安装于机架上，所述进料装置入口通过螺丝固定于机架上，与传送装置相邻，所述控制箱焊接在机架上方，所述切割装置安装在机架上方与控制箱相邻，所述端面铣装置安装在机架上方，所述钻孔装置安装在端面铣装置下方，且与端面铣装置安装于同一钢制平台共用XYZ三轴坐标系实现运动。优选的，所述传送气缸两侧连接有钢丝，钢丝另一侧缠绕在滑轮上，滑轮用螺丝固定在传送装置三角架内侧。优选的，所述传送装置、进料装置、出料装置与成料架横向排列内穿于机架中间，将切割装置与端面铣装置和钻孔装置分隔。优选的，所述压紧装置通过螺丝固定安装在进料装置上方。优选的，所述出料装置入口通过底部滑轨焊接于机架上，成料架通过螺丝固定安装在出料装置出口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该针对铝型材端面及侧面90度深加工的全自动设备设置的该种设备通过切割装置、端面铣装置、钻孔装置将铝型材深加工中的90度切割功能、端面铣功能与钻孔功能集成到一起，减少了校对时间，提升了生产力，结构设计合理、自动化程度高、生产效率高，能够通过一项设备完成铝型材的传送、90度切割、端面铣、冲孔，最终得到深加工完毕的铝型材成品。钻孔装置与切割装置共用XYZ三轴坐标系实现运动，运动空间更加灵活。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图。图中：1、传送装置，2、切割装置，3、端面铣装置，4、钻孔装置，5、进料装置，6、出料装置，7、控制箱，8、传送气缸，9、压紧装置，10、成料架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种针对铝型材端面及侧面90度深加工的全自动设备，包括传送装置1、切割装置2、端面铣装置3、钻孔装置4、进料装置5、出料装置6、控制箱7、传送气缸8、压紧装置9和成料架10，传送装置1与成料架10安装在机架两侧，且传送装置1下侧安装有传送气缸8，传送装置1出口通过螺丝固定安装于机架上，进料装置5入口通过螺丝固定于机架上，与传送装置1出口相邻，出料装置6入口通过底部滑轨焊接于机架上，成料架10通过螺丝固定安装在出料装置6出口，控制箱7焊接在机架上方，切割装置2安装在机架上方与控制箱7相邻，端面铣装置3安装在机架上方，所述钻孔装置4安装在端面铣装置下方，且与端面铣装置3安装于同一钢制平台共用XYZ三轴坐标系实现运动。工作原理：在使用该针对铝型材端面及侧面90度深加工的全自动设备时，首先打开控制箱7的开关，将预存数据卡插入控制箱7的端口，打开设备开关，设备根据预存数据卡设定好的数据开始运作。将铝型材原材料放置在传送装置1上，传送气缸8为传送装置1提供动力，使得传送装置1连续不断运动并向前送料。传送气缸8的运动是通过轮轴与钢丝的配合拉动实现。当铝型材原材料被送至进料装置5时，压紧装置9下落固定住铝型材原材料。固定动作完成后，切割装置2开始动作，将铝型材原材料进行第一次90度切割，切割装置2切割动作完成后回到原位，而后端面铣装置3开始动作，对完成第一次切割的铝型材原材料的端面进行加工。加工完成后，端面铣装置3回到原位。压紧装置9抬起，传送装置1继续向前送料送至出料装置6，到位后压紧装置9下落固定住铝型材原材料，钻孔装置4开始动作，在铝型材原材料上钻孔。钻孔动作完成后，钻孔装置4回到原位，压紧装置9抬起，传送装置1继续向前送料，输送定长后停止。而后出料装置6向进料装置5一侧运动，到位后压紧装置9下落，固定住铝型材原材料，固定动作完成后切割装置2开始动作，将铝型材原材料进行第二次90度切割，出料装置6携带切割下的铝型材原材料向成料架10一侧运动回到原位，到位后端面铣装置3开始动作，对分割出的端面进行加工。加工完毕后，端面铣装置3回到原位，出料装置6向成料架10一侧运动，将加工完毕的铝型材成品料送至成料架10，得到铝型材成品料，这就是该装置的整个工作过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对铝型材端面及侧面90度深加工的全自动设备，包括传送装置(1)、切割装置(2)、端面铣装置(3)、钻孔装置(4)、进料装置(5)、出料装置(6)、控制箱(7)和压紧装置(9)，其特征在于：所述传送装置(1)与成料架(10)安装在机架两侧，且传送装置(1)下侧安装有传送气缸(8)，所述传送装置(1)出口通过螺丝固定安装于机架上，所述进料装置(5)入口通过螺丝固定于机架上，与传送装置(1)出口相邻，所述控制箱(7)焊接在机架上方，所述切割装置(2)安装在机架上方与控制箱(7)相邻，所述端面铣装置(3)安装在机架上方，所述钻孔装置(4)安装在端面铣装置(3)下方，且与端面铣装置(3)安装于同一钢制平台共用XYZ三轴坐标系实现运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种针对铝型材端面及侧面90度深加工的全自动设备，包括传送装置(1)、切割装置(2)、端面铣装置(3)、钻孔装置(4)、进料装置(5)、出料装置(6)、控制箱(7)和压紧装置(9)，其特征在于：所述传送装置(1)与成料架(10)安装在机架两侧，且传送装置(1)下侧安装有传送气缸(8)，所述传送装置(1)出口通过螺丝固定安装于机架上，所述进料装置(5)入口通过螺丝固定于机架上，与传送装置(1)出口相邻，所述控制箱(7)焊接在机架上方，所述切割装置(2)安装在机架上方与控制箱(7)相邻，所述端面铣装置(3)安装在机架上方，所述钻孔装置(4)安装在端面铣装置(3)下方，且与端面铣装置(3)安装于同一钢制平台共用XYZ三轴坐标系实现运动。


2.根据权利要求1所述的一种针对铝型材端面及侧面90度深加工的全自动设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝阳，
申请(专利权)人：潍坊鑫奥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37