一种焊机壳及焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊机防水技术领域，公开了一种焊机壳及焊机。所述焊机壳上设置有能够连通所述焊机壳内外的入风通道和出风通道，所述出风通道包括第一出风通道和第二出风通道，第一出风通道设置在所述焊机壳上，所述第一出风通道朝所述焊机壳的外部一侧向下倾斜；第二出风通道设置在所述焊机壳内侧且与所述第一出风通道相连通，所述第二出风通道与所述第一出风通道不共线。本实用新型专利技术焊机壳，防护等级高，且结构紧凑成本低。本实用新型专利技术的焊机包括上述焊机壳及设置于焊机壳内的机芯和散热风扇，散热风扇和入风通道正对设置，该焊机防水防尘性能好，且结构紧凑成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种焊机壳及焊机
本技术涉及焊机防水
，尤其涉及一种焊机壳及焊机。
技术介绍
焊机是为焊接提供一定特性的电源的电器，广泛应用于汽车、船舶、建筑等领域。焊机包括外壳，外壳内设置有怕水的机芯模块及用于为机芯模块进行散热的散热风扇，外壳上设置有入风口和出风口。由于焊机的作业环境恶劣，水和灰尘很容易从入风口和出风口处进入外壳内部，因此需要对外壳的防护等级进行控制，行业内通常采用IP代码对外壳的防护等级进行表征，以IP23S为例，第一位数字表示防尘等级，2表示能够防止中等大小的固体侵入，第二位数字表示防水等级，3表示水或雨水从60°角落到外壳上无影响，字母S表示防水测试时式样静止。现有技术中，为了提高焊机外壳的防护等级，使其能够达到IP23S的标准，有的焊机在入风口或出风口处增加过滤网，但如果过滤网没有及时除尘出现阻塞的情况，则会影响散热风扇的正常工作，进而影响机芯模块的正常散热，机芯模块长时间在高温下工作则会影响机芯模块的使用寿命。还有一种焊机，其入风口和出风口采用向下倾斜的百叶窗结构，且为了获得更好的防风防尘效果，其通常会增加百窗叶片的长度，相当于增加入风口和出风口通道的长度，从而起到更好的防水防尘效果，但增加百叶窗的长度则会相应增加焊机的体积，导致焊机整体外形笨重，结构不够紧凑，且会相应增加成本。因此，亟需专利技术一种焊机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种焊机壳，其防护等级高，且结构紧凑成本低。本技术的目的在于提出一种焊机，其防水防尘性能好，且结构紧凑成本低。<br>为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种焊机壳，所述焊机壳上设置有能够连通所述焊机壳内外的入风通道和出风通道，所述出风通道包括：第一出风通道，其设置在所述焊机壳上，所述第一出风通道朝所述焊机壳的外部一侧向下倾斜；及第二出风通道，其设置在所述焊机壳内侧且与所述第一出风通道相连通，所述第二出风通道与所述第一出风通道不共线。可选地，所述第二出风通道朝所述焊机壳的内部一侧倾斜向下设置。可选地，所述焊机壳还包括第一侧板，所述第一侧板上设置有：第一百叶窗，其包括多片第一叶片，多片所述第一叶片朝所述焊机壳的外部一侧向下倾斜以形成多条所述第一出风通道；及第二百叶窗，其连接于所述第一百叶窗的内侧，所述第二百叶窗包括多片第二叶片，多片所述第二叶片朝所述焊机壳的内部一侧向下倾斜以形成多条所述第二出风通道。可选地，所述第一叶片和所述第二叶片沿竖直方向交替设置，以使所述第一出风通道和所述第二出风通道错位连通。可选地，所述第一叶片和所述第二叶片之间形成的夹角α为115°-125°。可选地，所述焊机壳还包括第二侧板，所述入风通道设置在所述第二侧板上；所述第二侧板上设置有第三百叶窗，所述第三百叶窗包括多片朝所述焊机壳的外部向下倾斜的第三叶片，多片所述第三叶片形成多条所述入风通道。可选地，所述焊机壳还包括底板，所述底板上靠近所述出风通道的一侧设置有第一漏水孔；和/或所述底板上靠近所述入风通道的一侧设置有第二漏水孔。一种焊机，包括上述的焊机壳，所述焊机还包括：机芯，其设置于所述焊机壳内；散热风扇，其设置于所述机芯的一侧，所述散热风扇与所述入风通道正对设置。可选地，所述焊机还包括设置于所述散热风扇和所述入风通道之间的防水罩，所述散热风扇通过所述防水罩与所述入风通道相连通。可选地，所述防水罩底部设置有通孔。本技术有益效果为：本技术的焊机壳，焊机壳上设置有入风通道和出风通道，出风通道包括相连通的第一出风通道和第二出风通道，第一出风通道朝焊机壳的外部向下倾斜，第二出风通道与第一出风通道不共线，则整个出风通道形成折弯的出风路径，在出风通道路径总长度有限的条件下，折弯的路径能够更好地对灰尘和水起到阻挡效果，在不必将出风通道设置很长的前提下，提高焊机壳的防护等级，且能减小整个焊机壳的体积，使得焊机壳结构更紧凑。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的焊机的爆炸图；图2是本技术焊机的第一侧板、第一百叶窗及第二百叶窗的剖视图；图3是本技术焊接的第二侧板及第三百叶窗的结构示意图；图4为本技术焊机的局部结构示意图；图5为本技术焊机的防水罩结构示意图。图中：11-第一侧板；12-第二侧板；13-底板；131-第一漏水孔；132-第二漏水孔；14-罩体；2-出风通道；21-第一出风通道；21-第二出风通道；31-第一百叶窗；311-第一叶片；32-第二百叶窗；321-第二叶片；33-第三百叶窗；331-第三叶片；4-机芯；5-散热风扇；6-防水罩；61-通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。现有技术中，为了提高焊机外壳的防护等级，使其能够达到IP23S的标准，在焊机入风口或出风口处增加过滤网的方案，如果没有及时清理过滤网则容易导致机芯模块在高温下工作，影响机芯模块的使用寿命；而在其入风口和出风口采加长设置的百叶窗结构的方案，则会相应增加焊机壳的体积，导致焊机整体外形笨重，结构不够紧凑，且会相应增加成本。针对上述问题，本技术提供了一种焊机壳及焊机，焊机壳防护等级高，结构紧凑成本低；焊机防水防尘性能好，其防护等级可以达到IP23S的标准。如图1所示，焊机包括焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊机壳，其特征在于，所述焊机壳上设置有能够连通所述焊机壳内外的入风通道和出风通道(2)，所述出风通道(2)包括：/n第一出风通道(21)，其设置在所述焊机壳上，所述第一出风通道(21)朝所述焊机壳的外部一侧向下倾斜；及/n第二出风通道(22)，其设置在所述焊机壳内侧且与所述第一出风通道(21)相连通，所述第二出风通道(22)与所述第一出风通道(21)不共线。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊机壳，其特征在于，所述焊机壳上设置有能够连通所述焊机壳内外的入风通道和出风通道(2)，所述出风通道(2)包括：
第一出风通道(21)，其设置在所述焊机壳上，所述第一出风通道(21)朝所述焊机壳的外部一侧向下倾斜；及
第二出风通道(22)，其设置在所述焊机壳内侧且与所述第一出风通道(21)相连通，所述第二出风通道(22)与所述第一出风通道(21)不共线。


2.如权利要求1所述的焊机壳，其特征在于，所述第二出风通道(22)朝所述焊机壳的内部一侧倾斜向下设置。


3.如权利要求2所述的焊机壳，其特征在于，所述焊机壳还包括第一侧板(11)，所述第一侧板(11)上设置有：
第一百叶窗(31)，其包括多片第一叶片(311)，多片所述第一叶片(311)朝所述焊机壳的外部一侧向下倾斜以形成多条所述第一出风通道(21)；及
第二百叶窗(32)，其连接于所述第一百叶窗(31)的内侧，所述第二百叶窗(32)包括多片第二叶片(321)，多片所述第二叶片(321)朝所述焊机壳的内部一侧向下倾斜以形成多条所述第二出风通道(22)。


4.如权利要求3所述的焊机壳，其特征在于，所述第一叶片(311)和所述第二叶片(321)沿竖直方向交替设置，以使所述第一出风通道(21)和所述第二出风通道(22)错位连通。


5.如权利要求3所述的焊机...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海沪工焊接集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31