一种高效率数控剪板机用收集机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率数控剪板机用收集机构，其结构包括机架、传输带、辅助架、第一电机、收集装置、控制器、万向轮、主动轮、从动轮和电源线，本实用新型专利技术通过在机架右端设置收集装置，传输带工件输送至收集框上方下落，下落的工件依次与缓冲板接触叠加，经缓冲板内减震弹簧缓解工件下落冲击力，接着按压控制器启动第二电机，第二电机经外径皮带轮与皮带转动配合，且皮带下方与转盘后端转轴连接同步转动，转盘转动过程中带动半齿轮左右摇摆，半齿轮左右摇摆过程中带动齿条进水水平抽拉工作，便于推动缓冲板沿着限位轨左右滑动，便于推动工件经端口外推出料，达到对堆放的工件分批次推出，防止收集框内工件溢出掉落损坏的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率数控剪板机用收集机构
本技术涉及控剪板机
，具体涉及一种高效率数控剪板机用收集机构。
技术介绍
在数控剪板机的剪切过程中，待加工工件由剪板机工作台送向上刀片与下刀片相交错咬合的位置，上刀架带动上刀片向下运动，通过上刀片与下刀片的咬合完成对待加工工件的剪切，工件加工完成后往往需要专门的收集机构便于工件、板材的收拢。现有的收集机构使用时，将机架与剪板机料口对接，便于剪切后的工件落入传输带中，接着经电机带动传输带循环运输，便于将工件输送至适当位置收集，现有的收集机构，工件收集过程中易杂乱堆放在收集框内，不便对堆放的工件分批次推出，致使收集框内工件易溢出掉落损坏。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种高效率数控剪板机用收集机构，解决现有的收集机构，工件收集过程中易杂乱堆放在收集框内，不便对堆放的工件分批次推出，致使收集框内工件易溢出掉落损坏的问题，达到对堆放的工件分批次推出，防止收集框内工件溢出掉落损坏的有益效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种高效率数控剪板机用收集机构，包括机架，辅助架，用于对机架进行辅助支撑；收集装置，用于对数控剪板进行有效收集；进一步的，所述辅助架之间通过横梁固定。进一步的，所述机架内侧铺设有传输带，所述机架右端底部焊接有辅助架，所述机架左侧后端与第一电机螺栓固定，所述机架右端底部与收集装置焊接，所述收集装置后侧嵌入有控制器，所述辅助架底端四周与万向轮螺栓固定，所述第一电机前端通过输出轴与主动轮转动配合，所述主动轮外径通过传输带与从动轮转动配合，所述控制器右侧插设有电源线，所述第一电机与控制器电连接，所述控制器与电源线电连接。进一步的，所述收集装置包括收集框、推料机构、缓冲板、挡板、限位轨、端口和减震弹簧，所述收集框内壁左侧设置有推料机构，所述收集框底部右侧设置有缓冲板，所述缓冲板顶部左端焊接有挡板，所述缓冲板底端沿着限位轨水平滑动，所述缓冲板内侧与减震弹簧弹性连接，所述收集框顶端左侧与机架焊接，所述收集框顶部后端嵌入有控制器，所述推料机构包括第二电机、皮带、转盘、半齿轮、辅助轴和齿条，所述第二电机前端通过皮带与转盘转动配合，所述转盘表面通过凸块与半齿轮滑动连接，所述半齿轮底部贯穿有辅助轴，所述半齿轮底端与齿条相互啮合，所述齿条右端与挡板焊接，所述第二电机与控制器电连接。进一步的，所述缓冲板表面铺设有缓冲垫，且缓冲板表面缓冲垫厚度为3mm。进一步的，所述挡板和缓冲板组成呈L形状，且缓冲板底端与限位轨配合滑动距离为0至30cm。进一步的，所述减震弹簧设置有4个，且减震弹簧大小均一致。进一步的，所述第二电机前端输出轴与皮带轮嵌入配合，且第二电机前端皮带轮外径覆盖有皮带。进一步的，所述半齿轮与齿条啮合左右摇摆弧度均为60度，且齿条左右两端设置有限位套。进一步的，所述第一电机和第二电机为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。进一步的，所述辅助架为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的收集机构，工件收集过程中易杂乱堆放在收集框内，不便对堆放的工件分批次推出，致使收集框内工件易溢出掉落损坏的问题，通过在机架右端设置收集装置，传输带工件输送至收集框上方下落，下落的工件依次与缓冲板接触叠加，经缓冲板内减震弹簧缓解工件下落冲击力，接着按压控制器启动第二电机，第二电机经外径皮带轮与皮带转动配合，且皮带下方与转盘后端转轴连接同步转动，转盘转动过程中带动半齿轮左右摇摆，半齿轮左右摇摆过程中带动齿条进水水平抽拉工作，便于推动缓冲板沿着限位轨左右滑动，便于推动工件经端口外推出料，达到对堆放的工件分批次推出，防止收集框内工件溢出掉落损坏的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的机架剖面结构示意图；图3为本技术的收集装置剖面结构示意图；图4为本技术的缓冲板结构示意图；图5为本技术的推料机构结构示意图。图中：机架-1、传输带-2、辅助架-3、第一电机-4、收集装置-5、控制器-6、万向轮-7、主动轮-8、从动轮-9、电源线-10、收集框-51、推料机构-52、缓冲板-53、挡板-54、限位轨-55、端口-56、减震弹簧-57、第二电机-521、皮带-522、转盘-523、半齿轮-524、辅助轴-525、齿条-526。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种高效率数控剪板机用收集机构：包括机架1，辅助架3，用于对机架1进行辅助支撑；收集装置5，用于对数控剪板进行有效收集；其中，所述辅助架3之间通过横梁固定。其中，所述机架1内侧铺设有传输带2，所述机架1右端底部焊接有辅助架3，所述机架1左侧后端与第一电机4螺栓固定，所述机架1右端底部与收集装置5焊接，所述收集装置5后侧嵌入有控制器6，所述辅助架3底端四周与万向轮7螺栓固定，所述第一电机4前端通过输出轴与主动轮8转动配合，所述主动轮8外径通过传输带2与从动轮9转动配合，所述控制器6右侧插设有电源线10，所述第一电机4与控制器6电连接，所述控制器6与电源线10电连接。其中，所述收集装置5包括收集框51、推料机构52、缓冲板53、挡板54、限位轨55、端口56和减震弹簧57，所述收集框51内壁左侧设置有推料机构52，所述收集框51底部右侧设置有缓冲板53，所述缓冲板53顶部左端焊接有挡板54，有利于防止缓冲板53超出滑动范围，所述缓冲板53底端沿着限位轨55水平滑动，所述缓冲板53内侧与减震弹簧57弹性连接，有利于缓解工件下落的冲击力，所述收集框51顶端左侧与机架1焊接，所述收集框51顶部后端嵌入有控制器6，所述推料机构52包括第二电机521、皮带522、转盘523、半齿轮524、辅助轴525和齿条526，所述第二电机521前端通过皮带522与转盘523转动配合，所述转盘523表面通过凸块与半齿轮524滑动连接，所述半齿轮524底部贯穿有辅助轴525，所述半齿轮524底端与齿条526相互啮合，有利于推动缓冲板53左右平移，所述齿条526右端与挡板54焊接，所述第二电机521与控制器6电连接。其中，所述缓冲板53表面铺设有缓冲垫，且缓冲板53表面缓冲垫厚度为3mm，有利于防止工件随意滑动。其中，所述挡板54和缓冲板53组成呈L形状，且缓冲板53底端与限位轨55配合滑动距离为0至30cm，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率数控剪板机用收集机构，包括机架(1)，其特征在于，还包括：/n辅助架(3)，用于对机架(1)进行辅助支撑；/n收集装置(5)，用于对数控剪板进行有效收集；/n其中，所述辅助架(3)之间通过横梁固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率数控剪板机用收集机构，包括机架(1)，其特征在于，还包括：
辅助架(3)，用于对机架(1)进行辅助支撑；
收集装置(5)，用于对数控剪板进行有效收集；
其中，所述辅助架(3)之间通过横梁固定。


2.根据权利要求1所述的一种高效率数控剪板机用收集机构，其特征在于：所述机架(1)内侧铺设有传输带(2)，所述机架(1)右端底部焊接有辅助架(3)，所述机架(1)左侧后端与第一电机(4)螺栓固定，所述机架(1)右端底部与收集装置(5)焊接，所述收集装置(5)后侧嵌入有控制器(6)，所述辅助架(3)底端四周与万向轮(7)螺栓固定，所述第一电机(4)前端通过输出轴与主动轮(8)转动配合，所述主动轮(8)外径通过传输带(2)与从动轮(9)转动配合，所述控制器(6)右侧插设有电源线(10)，所述第一电机(4)与控制器(6)电连接，所述控制器(6)与电源线(10)电连接。


3.根据权利要求1所述的一种高效率数控剪板机用收集机构，其特征在于：所述收集装置(5)包括收集框(51)、推料机构(52)、缓冲板(53)、挡板(54)、限位轨(55)、端口(56)和减震弹簧(57)，所述收集框(51)内壁左侧设置有推料机构(52)，所述收集框(51)底部右侧设置有缓冲板(53)，所述缓冲板(53)顶部左端焊接有挡板(54)，所述缓冲板(53)底端沿着限位轨(55)水平滑动，所述缓冲板(53)内侧与减震弹簧(57)弹性连接，所述收集框(51)顶端左侧与机架(1)焊接，所述收集框(51)顶部后端嵌入有控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯林清，
申请(专利权)人：泉州市高谦机械产品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35