一种大口径不锈钢管道焊接用引弧板剪切机构制造技术

一种大口径不锈钢管道焊接用引弧板剪切机构，包括上模座和下模座，上模座的底面固定竖直安装有第一切割刀和压紧装置，下模座的顶面开设有凹槽，凹槽内部设有刀座，刀座的底面与凹槽的底面接触配合，刀座的一侧固定安装有第二切割刀，刀座连接有位置调整装置，下模座的远离压紧装置一侧设有限位装置，限位装置的下方设有出料板，出料板的背面通过铰接结构安装在凹槽的背面。本实用新型专利技术加工引弧板的长度可实现按需调整和尺寸统一，只需调节一次限位装置，无需重复调节，且本实用新型专利技术具有自动压紧、自动出料功能，本实用新型专利技术外部安装的护罩也有效提高了使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径不锈钢管道焊接用引弧板剪切机构
本技术属于不锈钢管道加工
，具体地说是一种大口径不锈钢管道焊接用引弧板剪切机构。
技术介绍
目前，不锈钢大口径焊管已运用在石油，天然气，水务等方面。不锈钢大口径焊管焊接技术显得尤为重要，而在焊接过程中起弧收弧会影响焊接质量，因此在焊管两侧加上对接式起弧板与对接时引弧板（以下统称引弧板），防止气弧收弧电流不稳定而影响管道焊接质量问题，焊接作业对引弧板的截面要求严格，对引弧板长度，厚度也有相关要求。现有的引弧板加工工艺方法多采用切割锯进行切割，其切面毛刺大，不平整，需二次打磨；锯床的切割时间较长，加工效率慢，且存在火星飞溅和裸露锯片伤人的不安全因素，急需改善。
技术实现思路
本技术提供一种大口径不锈钢管道焊接用引弧板剪切机构，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种大口径不锈钢管道焊接用引弧板剪切机构，包括上模座和下模座，上模座的底面固定竖直安装有第一切割刀和压紧装置，下模座的顶面开设有凹槽，凹槽内部设有刀座，刀座的底面与凹槽的底面接触配合，刀座的一侧固定安装有第二切割刀，刀座连接有位置调整装置，下模座的远离压紧装置一侧设有限位装置，限位装置的下方设有出料板，出料板的背面通过铰接结构安装在凹槽的背面，出料板的底面通过铰接结构连接有电动推杆的上端，电动推杆的下端通过铰接结构安装在凹槽的背面，下模座的前面开设有透槽，透槽与凹槽相通。如上所述的一种大口径不锈钢管道焊接用引弧板剪切机构，所述的压紧装置包括弹性体，上模座的底面固定连接有弹性体，弹性体的底面固定连接有压板，压板的底面距离刀座顶面的垂直距离略小于第一切割刀的底端距离刀座顶面的垂直距离。如上所述的一种大口径不锈钢管道焊接用引弧板剪切机构，所述的位置调整装置包括第一螺纹通孔，凹槽的一侧开设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内通过螺纹配合安装有调整螺杆，调整螺杆位于凹槽内部一端通过轴承与刀座一侧连接，调整螺杆的另一端固定安装有旋钮，调整螺杆的外周刻有第一刻度尺。如上所述的一种大口径不锈钢管道焊接用引弧板剪切机构，所述的限位装置包括通孔，下模座的远离压紧装置一侧开设有通孔，通孔中穿有螺柱，螺柱的一端固定竖向连接有挡板，挡板内部固定安装有电磁铁，螺柱的外周刻有第二刻度尺，螺柱位于通孔的两侧分别螺纹安装有紧定螺母。如上所述的一种大口径不锈钢管道焊接用引弧板剪切机构，所述的出料板底面一侧固定安装有限位开关，限位开关电路连接有PLC控制器，第一切割刀落下时限位开关能够感应到并向PLC控制器发出信号，PLC控制器同时还与电动推杆、电磁铁以及外部电源电路连接。如上所述的一种大口径不锈钢管道焊接用引弧板剪切机构，所述下模座除需要送入板料的一侧以外，下模座的另外三侧面均固定安装有护罩。本技术的优点是：用户使用时首先通过位置调整装置设定好第一切割刀与第二切割刀之间的间隙，该功能的理论依据为在剪切时如果上下两个切割刀的间隙过大会造成板料剪切后有毛刺或者干脆剪不动，但如果间隙过小就会造成剪切力过大，加速刀片的磨损速度，严重的会造成刀片崩口，一般间隙值的确定需要根据板料厚度和材质、刀具形状和材质以及切断速度综合计算确定，具体计算方法在此不再赘述；通过调整合适的切割刀间隙，可以在提高切断面的平滑度、减少毛刺的同时延长刀具使用寿命，无需二次修磨；然后用户根据所需的引弧板长度调整好限位装置与第一切割刀之间的水平距离，再启动PLC控制器，从下模座和压紧装置之间送入板料直到板料顶住挡板，接着启动液压机，在上模座的下落过程中，板料会被压紧装置压紧并被第一切割刀和第二切割刀切断，形成剪切的效果，随后PLC控制器控制出料板翻转与透槽共同形成斜面，板料受重力作用从透槽中滑出，接着出料板恢复原位完成一次加工过程，此时可以继续送入板料进行下一次切断；本技术加工引弧板的长度可实现按需调整和尺寸统一，只需调节一次限位装置，无需重复调节，且本技术具有自动压紧、自动出料功能，本技术外部安装的护罩也有效提高了使用安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图2的A向视图放大图；图4是图1的B向视图放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种大口径不锈钢管道焊接用引弧板剪切机构，如图所示，包括上模座1和下模座2，本技术利用一种液压机，使用时将上模座1安装至液压机的活动板面，下模座2安装至液压机的底板上，上模座1和下模座2上分别设有供液压机安装用的卡槽，上模座1的底面固定竖直安装有第一切割刀3和压紧装置，第一切割刀3的刀头竖直向下，下模座2的顶面开设有凹槽4，凹槽4内部设有刀座5，刀座5的底面与凹槽4的底面接触配合，刀座5可以在凹槽4中滑动，刀座5的一侧固定安装有第二切割刀6，第二切割刀6的刀头竖直向上且顶端与刀座5的顶面齐平，刀座5连接有位置调整装置，下模座2的远离压紧装置一侧设有限位装置，限位装置的下方设有出料板7，出料板7的背面通过铰接结构安装在凹槽4的背面，出料板7的底面通过铰接结构连接有电动推杆8的上端，电动推杆8的下端通过铰接结构安装在凹槽4的背面，下模座2的前面开设有透槽9，透槽9与凹槽4相通。用户使用时首先通过位置调整装置设定好第一切割刀3与第二切割刀6之间的间隙，该功能的理论依据为在剪切时如果上下两个切割刀的间隙过大会造成板料剪切后有毛刺或者干脆剪不动，但如果间隙过小就会造成剪切力过大，加速刀片的磨损速度，严重的会造成刀片崩口，一般间隙值的确定需要根据板料厚度和材质、刀具形状和材质以及切断速度综合计算确定，具体计算方法在此不再赘述；通过调整合适的切割刀间隙，可以在提高切断面的平滑度、减少毛刺的同时延长刀具使用寿命，无需二次修磨；然后用户根据所需的引弧板长度调整好限位装置与第一切割刀3之间的水平距离，再启动PLC控制器，从下模座2和压紧装置之间送入板料直到板料顶住挡板17，接着启动液压机，在上模座1的下落过程中，板料会被压紧装置压紧并被第一切割刀3和第二切割刀6切断，形成剪切的效果，随后PLC控制器控制出料板7翻转与透槽9共同形成斜面，板料受重力作用从透槽9中滑出，接着出料板7恢复原位完成一次加工过程，此时可以继续送入板料进行下一次切断；本技术加工引弧板的长度可实现按需调整和尺寸统一，只需调节一次限位装置，无需重复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径不锈钢管道焊接用引弧板剪切机构，包括上模座（1）和下模座（2）其特征为：上模座（1）的底面固定竖直安装有第一切割刀（3）和压紧装置，下模座（2）的顶面开设有凹槽（4），凹槽（4）内部设有刀座（5），刀座（5）的底面与凹槽（4）的底面接触配合，刀座（5）的一侧固定安装有第二切割刀（6），刀座（5）连接有位置调整装置，下模座（2）的远离压紧装置一侧设有限位装置，限位装置的下方设有出料板（7），出料板（7）的背面通过铰接结构安装在凹槽（4）的背面，出料板（7）的底面通过铰接结构连接有电动推杆（8）的上端，电动推杆（8）的下端通过铰接结构安装在凹槽（4）的背面，下模座（2）的前面开设有透槽（9），透槽（9）与凹槽（4）相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种大口径不锈钢管道焊接用引弧板剪切机构，包括上模座（1）和下模座（2）其特征为：上模座（1）的底面固定竖直安装有第一切割刀（3）和压紧装置，下模座（2）的顶面开设有凹槽（4），凹槽（4）内部设有刀座（5），刀座（5）的底面与凹槽（4）的底面接触配合，刀座（5）的一侧固定安装有第二切割刀（6），刀座（5）连接有位置调整装置，下模座（2）的远离压紧装置一侧设有限位装置，限位装置的下方设有出料板（7），出料板（7）的背面通过铰接结构安装在凹槽（4）的背面，出料板（7）的底面通过铰接结构连接有电动推杆（8）的上端，电动推杆（8）的下端通过铰接结构安装在凹槽（4）的背面，下模座（2）的前面开设有透槽（9），透槽（9）与凹槽（4）相通。


2.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢管道焊接用引弧板剪切机构，其特征在于：所述的压紧装置包括弹性体（10），上模座（1）的底面固定连接有弹性体（10），弹性体（10）的底面固定连接有压板（11），压板（11）的底面距离刀座（5）顶面的垂直距离略小于第一切割刀（3）的底端距离刀座（5）顶面的垂直距离。


3.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢管道焊接用引弧板剪切机构，其特征在于：所述的位置调整装置包括第一螺纹通孔（12），凹槽（4）的一侧开设有第一螺纹通孔（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖波，郑王，武万程，
申请(专利权)人：山东金润德新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37