一种缸孔加工刀具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种缸孔加工刀具，包括安装在一起的刀头以及机床安装部。其中，刀头包括位于头端的多个刀片安装凸棱、安装该凸棱上的多个刀片以及与机床安装部连接的安装轴；机床安装部包括插入安装在机床安装轴上的安装轴以及定位台，安装轴内部中空，侧壁上设置一固定孔，定位台上设置有限位凸起和限位槽。相对于现有技术中刀片与刀头整体焊接的方式，本实用新型专利技术一方面大大降低了刀具的制作周期，有利于企业减少备刀金额和库存，备库压力小；另一方面，刀片的拆装可在工厂内完成，发现问题随之处理，有利于提高零部件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种缸孔加工刀具
本技术属于工业刀具
，具体涉及一种缸孔加工刀具。
技术介绍
随着人们生活水平提高，汽车出行逐渐成为大多数人群选择的出行方式，导致汽车需求越来越大。在汽车零部件生产领域，缸孔加工刀具在汽车安全件制动器生产加工中起着重要作用，随着汽车产量增长，对刀具需求也不断增高。然而，这类刀具价格昂贵，并且刀片和刀柄部分一体成型，不可拆卸，不仅导致刀具的修磨费用高，制作修磨周期时间较长，而且一旦刀片出现破损，只能将刀具整体报废，大大提高了生产的资本投入，不利于提高零部件的加工效率。因此，急需一种新型刀具，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术是为解决上述问题而进行的，提供了一种刀片可拆卸式的缸孔加工刀具。为了达到上述目的，本技术采用了如下技术方案：本技术提供的缸孔加工刀具，具有这样的技术特征：包括安装在一起的刀头以及机床安装部。其中，刀头包括位于头端的多个刀片安装凸棱、安装该凸棱上的多个刀片以及与机床安装部连接的安装轴；机床安装部包括插入安装在机床安装轴上的安装轴以及定位台，安装轴内部中空，侧壁上设置一固定孔，定位台上设置有限位凸起和限位槽。优选的，在本技术提供的缸孔加工刀具中，刀片安装凸棱的个数为六至八个，每个安装凸棱包括上凸棱、中间分隔槽以及下凸棱，每个上凸棱的顶端均设置有刀片安装孔，下凸棱上间隔设置有刀片安装孔。优选的，在本技术提供的缸孔加工刀具中，上凸棱长度为下凸棱长度的两倍。优选的，在本技术提供的缸孔加工刀具中，刀片安装孔为螺纹孔，刀片上设置有螺丝贯穿孔。优选的，在本技术提供的缸孔加工刀具中，刀片呈长方形，顶端和远离螺纹孔的一个侧端上设置有刀刃。优选的，在本技术提供的缸孔加工刀具中，限位凸起与限位槽对向设置，限位凸起包括多个大小不一的不规则弧形凸起，限位槽为长方形凹槽。优选的，在本技术提供的缸孔加工刀具中，刀头上还设置有芯片安装槽。技术的作用与效果本技术提供的缸孔加工刀具具有如下技术效果：首先，由于刀头的头端设置有多个刀片安装凸棱，有利于刀片安装孔的设置以及刀片的安装，实现了刀片的可拆卸安装。相对于现有技术中刀片与刀头整体焊接的方式，本技术一方面大大降低了刀具的制作周期，有利于企业减少备刀金额和库存，备库压力小；另一方面，刀片的拆装可在工厂内完成，发现问题随之处理，有利于提高零部件的加工效率。其次，由于机床安装部包括插入安装在机床安装轴上的安装轴以及定位台，安装轴内部中空，侧壁上设置一固定孔，定位台上设置有限位凸起和限位槽，有利于实现刀具在机床上的快速定位和安装，减轻了工人的工作强度。附图说明图1是本技术实施例中缸孔加工刀具的立体结构示意图；图2是本技术实施例中缸孔加工刀具的剖面结构示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术进行详细描述。但下列实施例不应看作对本技术范围的限制。图1是本技术实施例中缸孔加工刀具的立体结构示意图；图2是本技术实施例中缸孔加工刀具的剖面结构示意图。如图1和图2所示，缸孔加工刀具100包括安装在一起的刀头1以及机床安装部2。刀头1包括位于头端的多个刀片安装凸棱11、安装该凸棱上的多个刀片以及以及与机床安装部连接的安装轴12。凸棱11上按一定方式设置有多个刀片安装孔13，安装轴12以卡接或螺纹连接等常规方式安装在机床安装部2上，其上设置一芯片安装槽121，其内可插入芯片，在刀具进行缸孔扩孔或修孔工作时，对其工作程序进行控制。本实施例中，刀片安装凸棱11的个数为八个，对称安装，每个安装凸棱包括上凸棱111、中间分隔槽112以及下凸棱113，根据工艺要求上凸棱111长度为下凸棱112长度的两倍。每个上凸棱的顶端均设置有刀片安装孔13，下凸棱间隔一个凸棱设置有刀片安装孔，实现缸孔的精确扩孔或修孔。刀片安装孔13为螺纹孔，刀片上设置有螺丝贯穿孔，通过螺丝固定安装在刀片安装孔上。刀片呈长方形，顶端和远离螺纹孔的一个侧端上设置有刀刃。现有技术中的刀头部分，刀片通过焊机方式安装在安装凸棱上。相对于现有技术中刀片与刀头整体焊接的方式，本实施例中的螺纹安装方式一方面大大降低了刀具的制作周期，有利于企业减少备刀金额和库存，备库压力小；另一方面，刀片的拆装可在工厂内完成，发现问题随之处理，有利于提高零部件的加工效率。在刀片稳固度上，本实施例中的螺纹安装方式比焊接强度略低，但仍能满足刀片强度要求，不会对缸孔的加工精度造成任何影响。机床安装部2包括插入安装在机床安装轴上的安装轴21以及定位台22，安装轴21内部中空，侧壁上设置一固定孔211，定位台上设置有限位凸起221和限位槽222。限位凸起221与限位槽222对向设置，限位凸起221包括多个大小不一的不规则弧形凸起，限位槽222为长方形凹槽。当刀具安装到机床上时，先通过定位台进行限位，然后将其固定即可，有利于实现刀具在机床上的快速定位和安装，减轻了工人的工作强度。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸孔加工刀具，其特征在于，包括安装在一起的刀头以及机床安装部，/n其中，所述刀头包括位于头端的多个刀片安装凸棱、安装该凸棱上的多个刀片以及与所述机床安装部连接的安装轴，所述凸棱上按一定方式设置有多个刀片安装孔；/n所述机床安装部包括插入安装在机床安装轴上的安装轴以及定位台，所述安装轴内部中空，侧壁上设置一固定孔，所述定位台上设置有限位凸起和限位槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种缸孔加工刀具，其特征在于，包括安装在一起的刀头以及机床安装部，
其中，所述刀头包括位于头端的多个刀片安装凸棱、安装该凸棱上的多个刀片以及与所述机床安装部连接的安装轴，所述凸棱上按一定方式设置有多个刀片安装孔；
所述机床安装部包括插入安装在机床安装轴上的安装轴以及定位台，所述安装轴内部中空，侧壁上设置一固定孔，所述定位台上设置有限位凸起和限位槽。


2.根据权利要求1所述的缸孔加工刀具，其特征在于：
其中，所述刀片安装凸棱的个数为六至八个，每个安装凸棱包括上凸棱、中间分隔槽以及下凸棱，每个所述上凸棱的顶端均设置有所述刀片安装孔，所述下凸棱上间隔设置有所述刀片安装孔。


3.根据权利要求2所述的缸孔加...

【专利技术属性】
技术研发人员：董斌，
申请(专利权)人：采埃孚汽车科技张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32