一种机床用自定心卡盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床用自定心卡盘，其结构包括盘体、导轨、卡爪、插件、卡齿、底圈、顶盘和润滑机构，为解决润滑准备步骤较为繁琐和耗时，影响操作便利的问题，通过在盘体上设置了润滑机构，通过旋齿旋动顶盖，使其从筒体上移出和移入，使油装入容油腔内，再旋动旋盘，使支杆带动螺旋叶转动，对油进行推动，达到便捷有效的进行润滑操作，减少劳动时间，提高使用便利的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种机床用自定心卡盘
本技术涉及机床加工设备
，具体涉及一种机床用自定心卡盘。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床加工时常需要用到自定心卡盘，自定心卡盘是一种卡爪可径向同心移动使工件自动定心的物件，能够对物件进行稳固的夹持固定，以便机床及其进行加工。现有的自定心卡盘使用时为减少部件啮合运行时的磨损，常需要对内部的部件进行注油润滑，在润滑时通常需要先找寻和准备外部注油设备，再对卡盘进行相对的注油操作，导致润滑准备步骤较为繁琐和耗时，影响操作便利。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种机床用自定心卡盘，解决了润滑准备步骤较为繁琐和耗时，影响操作便利的问题，达到便捷有效的进行润滑操作，减少劳动时间，提高使用便利的优点。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种机床用自定心卡盘，包括盘体和润滑机构，所述盘体顶面开设有导轨，所述导轨内壁滑动安装有卡爪，所述盘体左端底部转动安装有插件，所述插件外壁右端通过卡齿与底圈相互啮合，所述底圈顶端一体铸造有顶盘，所述润滑机构外壁嵌入焊接于盘体上，所述润滑机构由筒体、顶盖、旋齿、支杆、旋盘、防滑槽、出油装置、螺旋叶和容油腔组成，所述筒体顶端与顶盖螺纹连接，所述顶盖外壁顶端一体成型有突出的旋齿，所述顶盖中心处内壁转动安装有支杆，所述支杆顶端垂直焊接在旋盘上，所述旋盘外壁排列设置有防滑槽，所述筒体底端与出油装置螺纹连接，所述支杆外壁通过一体铸造方式与螺旋叶进行固定，所述筒体内部设置有容油腔，所述筒体外壁与盘体嵌入焊接。进一步的，所述出油装置由旋头、隔网和注油管组成，所述旋头内壁底端通过强力胶粘接有隔网，所述注油管顶端粘接设置在旋头上，所述旋头顶端与筒体螺纹连接。进一步的，所述防滑槽内壁呈矩形状，并且防滑槽的槽深大小为1.5mm。进一步的，所述螺旋叶的数量设置有两个以上，并且螺旋叶在支杆上呈等距间隔排列。进一步的，所述支杆的横截面轮廓呈圆形，并且支杆外壁与顶盖上下两侧连接处均焊接有突出的限位圈。进一步的，所述容油腔内壁为圆柱状结构，并且容油腔内壁为光滑表面。进一步的，所述注油管底端与顶盘间的最小水平垂直高度大小为2.3cm，所述隔网的网口规格大小为0.1x0.1mm。进一步的，所述卡爪的数量设置为三个，并且卡爪底端与顶盘相互啮合。进一步的，所述隔网的材质为尼龙。进一步的，所述螺旋叶的材质为铝合金。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决润滑准备步骤较为繁琐和耗时，影响操作便利的问题，通过在盘体上设置了润滑机构，通过旋齿旋动顶盖，使其从筒体上移出和移入，使油装入容油腔内，再旋动旋盘，使支杆带动螺旋叶转动，对油进行推动，达到便捷有效的进行润滑操作，减少劳动时间，提高使用便利的优点，并且通过在筒体上设置了出油装置，使隔网在旋头内对油进行格挡，并使油受力后随之从隔网中和注油管中流入到顶盘上，达到便捷的对油进行引导流出，提高润滑操作的有序和便利的优点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的盘体内部结构示意图；图3为本技术的润滑机构结构示意图；图4为本技术的润滑机构爆炸结构示意图；图5为本技术的出油装置结构示意图。图中：盘体-1、导轨-2、卡爪-3、插件-4、卡齿-5、底圈-6、顶盘-7、润滑机构-8、筒体-801、顶盖-802、旋齿-803、支杆-804、旋盘-805、防滑槽-806、出油装置-807、螺旋叶-808、容油腔-809、旋头-8071、隔网-8072、注油管-8073。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种机床用自定心卡盘：包括盘体1和润滑机构8，盘体1顶面开设有导轨2，导轨2内壁滑动安装有卡爪3，盘体1左端底部转动安装有插件4，插件4外壁右端通过卡齿5与底圈6相互啮合，底圈6顶端一体铸造有顶盘7，润滑机构8外壁嵌入焊接于盘体1上，润滑机构8由筒体801、顶盖802、旋齿803、支杆804、旋盘805、防滑槽806、出油装置807、螺旋叶808和容油腔809组成，筒体801顶端与顶盖802螺纹连接，顶盖802外壁顶端一体成型有突出的旋齿803，顶盖802中心处内壁转动安装有支杆804，支杆804顶端垂直焊接在旋盘805上，旋盘805外壁排列设置有防滑槽806，筒体801底端与出油装置807螺纹连接，支杆804外壁通过一体铸造方式与螺旋叶808进行固定，筒体801内部设置有容油腔809，筒体801外壁与盘体1嵌入焊接。其中，所述出油装置807由旋头8071、隔网8072和注油管8073组成，所述旋头8071内壁底端通过强力胶粘接有隔网8072，所述注油管8073顶端粘接设置在旋头8071上，所述旋头8071顶端与筒体801螺纹连接，对油进行引导注出，提高润滑的有序性和便利性。其中，所述防滑槽806内壁呈矩形状，并且防滑槽806的槽深大小为1.5mm，提高摩擦力，增加使用便利。其中，所述螺旋叶808的数量设置有两个以上，并且螺旋叶808在支杆804上呈等距间隔排列，对油进行引导和施力推动。其中，所述支杆804的横截面轮廓呈圆形，并且支杆804外壁与顶盖802上下两侧连接处均焊接有突出的限位圈，对支杆804进行上下限位固定，利于在顶盖802上安装的稳定性。其中，所述容油腔809内壁为圆柱状结构，并且容油腔809内壁为光滑表面，利于油的流动便利。其中，所述注油管8073底端与顶盘7间的最小水平垂直高度大小为2.3cm，所述隔网8072的网口规格大小为0.1x0.1mm，对油进行格挡，利于使用便利。其中，所述卡爪3的数量设置为三个，并且卡爪3底端与顶盘7相互啮合，对卡爪3进行施力，使其进行夹持和分离。其中，所述隔网8072的材质为尼龙，韧性较好。其中，所述螺旋叶808的材质为铝合金，质量较轻。根据上表所示，本技术螺旋叶808采用铝合金，可以达到质量较轻的效果。本专利所述的螺旋叶808是一种边缘顺右臂倾斜的螺旋金属片，由铝合金材料制成，整体具有较高的硬度，并且质量较轻，利于施力使用时的便利，所述的隔网8072是一种由尼龙材料支撑的物件，其上紧密排列设置有对个网口结构，并且网口规格为0.1x0.1mm，而且隔网8072的厚度规格大小4.5mm，规格较后，利于对油进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床用自定心卡盘，包括盘体(1)，所述盘体(1)顶面开设有导轨(2)，所述导轨(2)内壁滑动安装有卡爪(3)，所述盘体(1)左端底部转动安装有插件(4)，所述插件(4)外壁右端通过卡齿(5)与底圈(6)相互啮合，所述底圈(6)顶端一体铸造有顶盘(7)；/n其特征在于：还包括润滑机构(8)，所述润滑机构(8)外壁嵌入焊接于盘体(1)上，所述润滑机构(8)由筒体(801)、顶盖(802)、旋齿(803)、支杆(804)、旋盘(805)、防滑槽(806)、出油装置(807)、螺旋叶(808)和容油腔(809)组成，所述筒体(801)顶端与顶盖(802)螺纹连接，所述顶盖(802)外壁顶端一体成型有突出的旋齿(803)，所述顶盖(802)中心处内壁转动安装有支杆(804)，所述支杆(804)顶端垂直焊接在旋盘(805)上，所述旋盘(805)外壁排列设置有防滑槽(806)，所述筒体(801)底端与出油装置(807)螺纹连接，所述支杆(804)外壁通过一体铸造方式与螺旋叶(808)进行固定，所述筒体(801)内部设置有容油腔(809)，所述筒体(801)外壁与盘体(1)嵌入焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床用自定心卡盘，包括盘体(1)，所述盘体(1)顶面开设有导轨(2)，所述导轨(2)内壁滑动安装有卡爪(3)，所述盘体(1)左端底部转动安装有插件(4)，所述插件(4)外壁右端通过卡齿(5)与底圈(6)相互啮合，所述底圈(6)顶端一体铸造有顶盘(7)；
其特征在于：还包括润滑机构(8)，所述润滑机构(8)外壁嵌入焊接于盘体(1)上，所述润滑机构(8)由筒体(801)、顶盖(802)、旋齿(803)、支杆(804)、旋盘(805)、防滑槽(806)、出油装置(807)、螺旋叶(808)和容油腔(809)组成，所述筒体(801)顶端与顶盖(802)螺纹连接，所述顶盖(802)外壁顶端一体成型有突出的旋齿(803)，所述顶盖(802)中心处内壁转动安装有支杆(804)，所述支杆(804)顶端垂直焊接在旋盘(805)上，所述旋盘(805)外壁排列设置有防滑槽(806)，所述筒体(801)底端与出油装置(807)螺纹连接，所述支杆(804)外壁通过一体铸造方式与螺旋叶(808)进行固定，所述筒体(801)内部设置有容油腔(809)，所述筒体(801)外壁与盘体(1)嵌入焊接。


2.根据权利要求1所述的一种机床用自定心卡盘，其特征在于：所述出油装置(807)由旋头(8071)、隔网(8072)和注油管(8073)组成，所述旋头(8071)内壁底端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕明，
申请(专利权)人：黄仕明，
类型：新型
国别省市：福建;35