一种外膜铸造法用铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外膜铸造法用铸造机，包括底板，所述底板上表面的右端焊接有支撑板，所述支撑板右侧的中部固定连接有液压伸缩杆，所述活动板的左侧与活动杆固定连接，所述第一连接板的左侧卡合连接有动模，所述底板上表面的左端焊接有固定板，所述第二连接块的上下两端均转动连接有滚轮，所述第二连接块的左侧开设有卡槽，所述固定板的内侧滑动连接有活动块，且活动块的左侧固定连接有弹簧，所述固定板左侧的中部开设有槽孔，且槽孔的内侧滑动连接有把手。该外膜铸造法用铸造机，方便进行限位固定，且便于模具的安装，操作起来更加的便捷，另外便于该铸造机进行循环铸造，有效的提高了铸造的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种外膜铸造法用铸造机
本技术涉及外膜铸造法相关
，具体为一种外膜铸造法用铸造机。
技术介绍
外膜铸造法作为一种金属热加工工艺，在现代机械制造工业中被广泛的运用，铸造机是指将金属熔炼成符合一定要求的液体注入铸型内，经冷却成型后得到铸件的机械设备。但是，一般的铸造机在工作的过程中，通常只有一对模具，由于等待冷却的时间过长，因此不便于高效率的进行铸件加工，另外模具在更换安装的操作中，对于可靠性的要求也更高，防止在铸造的过程中出现晃动偏移的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种外膜铸造法用铸造机，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于模具的安装，操作起来不够便捷，另外不便于该铸造机进行循环铸造，大大的降低了铸造的工作效率和可靠性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外膜铸造法用铸造机，包括底板，所述底板上表面的右端焊接有支撑板，且支撑板的上下两端均贯穿连接有活动杆，所述支撑板右侧的中部固定连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的右端固定连接有活动板，所述活动板的左侧与活动杆固定连接，且活动杆的左端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的左侧卡合连接有动模，所述底板上表面的左端焊接有固定板，且固定板的内侧滑动连接有第二连接块，所述第二连接块的上下两端均转动连接有滚轮，且第二连接块右侧的中部卡合连接有静模，所述第二连接块的左侧开设有卡槽，所述固定板的内侧滑动连接有活动块，且活动块的左侧固定连接有弹簧，所述固定板左侧的中部开设有槽孔，且槽孔的内侧滑动连接有把手，所述动模与静模连接处的上方设置有加注装置。优选的，所述活动杆关于第一连接板的垂直中轴线对称设置，且第一连接板在支撑板上构成滑动结构。优选的，所述固定板的内侧呈“凸”字形结构，且固定板的水平中轴线与第一连接板的水平中轴线相重合。优选的，所述卡槽的横截面呈弧形结构，且卡槽与活动块采用卡合的方式相连接。优选的，所述弹簧在活动块上等间距设置，且活动块的右端呈弧形，并且活动块呈长条状结构。优选的，所述把手与第二连接块采用螺纹的方式相连接，且把手关于第二连接块的垂直中轴线对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该外膜铸造法用铸造机，方便进行限位固定，且便于模具的安装，操作起来更加的便捷，另外便于该铸造机进行循环铸造，有效的提高了铸造的工作效率；1、设有第一连接板和第二连接块，第一连接板与动模采用卡合的方式相连接，第二连接块的右侧卡合连接有静模，便于对动模和静模进行安装，使安装起来更加的牢固，有效的提高了该铸造机的可靠性；2、设有滚轮和第二连接块，第二连接块在固定板的内侧构成滑动结构，滚轮和第二连接块的设置，使第二连接块移动起来更加的平稳顺畅，另外便于该铸造机进行循环铸造，有效的提高了铸造的工作效率；3、设有活动块，活动块在固定板的内侧构成滑动结构，且活动块的右端呈弧形结构，便于对第二连接块进行自动卡合，方便进行限位固定，操作起来更加的便捷。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术卡槽与活动块连接俯视结构示意图；图4为本技术槽孔与把手连接侧视结构示意图；图5为本技术第一连接板与动模连接俯视结构示意图。图中：1、底板；2、支撑板；3、活动杆；4、液压伸缩杆；5、活动板；6、第一连接板；7、动模；8、固定板；9、第二连接块；10、滚轮；11、静模；12、卡槽；13、活动块；14、弹簧；15、槽孔；16、把手；17、加注装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种外膜铸造法用铸造机，包括底板1、支撑板2、活动杆3、液压伸缩杆4、活动板5、第一连接板6、动模7、固定板8、第二连接块9、滚轮10、静模11、卡槽12、活动块13、弹簧14、槽孔15、把手16和加注装置17，底板1上表面的右端焊接有支撑板2，且支撑板2的上下两端均贯穿连接有活动杆3，支撑板2右侧的中部固定连接有液压伸缩杆4，且液压伸缩杆4的右端固定连接有活动板5，活动板5的左侧与活动杆3固定连接，且活动杆3的左端固定连接有第一连接板6，第一连接板6的左侧卡合连接有动模7，底板1上表面的左端焊接有固定板8，且固定板8的内侧滑动连接有第二连接块9，第二连接块9的上下两端均转动连接有滚轮10，且第二连接块9右侧的中部卡合连接有静模11，第二连接块9的左侧开设有卡槽12，固定板8的内侧滑动连接有活动块13，且活动块13的左侧固定连接有弹簧14，固定板8左侧的中部开设有槽孔15，且槽孔15的内侧滑动连接有把手16，所述动模7与静模11连接处的上方设置有加注装置17。如图1、图2和图4中活动杆3关于第一连接板6的垂直中轴线对称设置，且第一连接板6在支撑板2上构成滑动结构，方便动模7和静模11进行卡合处理，便于后续的溶液加注，固定板8的内侧呈“凸”字形结构，且固定板8的水平中轴线与第一连接板6的水平中轴线相重合，把手16与第二连接块9采用螺纹的方式相连接，且把手16关于第二连接块9的垂直中轴线对称设置，使第二连接块9移动起来更加的平稳顺畅，另外便于该铸造机进行循环铸造，有效的提高了铸造的工作效率。如图2和图3中卡槽12的横截面呈弧形结构，且卡槽12与活动块13采用卡合的方式相连接，弹簧14在活动块13上等间距设置，且活动块13的右端呈弧形，并且活动块13呈长条状结构，便于对第二连接块9进行自动卡合，方便进行限位固定，操作起来更加的便捷。工作原理：在使用该外膜铸造法用铸造机时，首先根据附图1所示，将动模7与第一连接板6进行卡合，接着将静模11与第二连接块9进行卡合，并通过螺栓分别对动模7和静模11进行固定，动模7与静模11均采用外模铸造法制得，然后启动液压伸缩杆4运转工作，液压伸缩杆4的右端固定连接有活动板5，且活动板5左侧的上下两端均固定连接有活动杆3，并且活动杆3与支撑板2采用贯穿的方式相连接，液压伸缩杆4收缩后，使第一连接板6在支撑板2上向左侧滑动，并带动动模7与静模11相接触进行卡合，启动加注装置17将溶液注入动模7与静模11的内侧，经过短暂的冷却成型过后，再次启动液压伸缩杆4，使动模7和静模11分离开口，根据附图2所示，第二连接块9的上下两端均转动连接有滚轮10，旋拧松开把手16，使把手16在槽孔15的内侧进行滑动，并通过把手16带动第二连接块9在固定板8的内侧进行滑动，根据附图5所示，将另一个第二连接块9也在固定板8的内侧进行滑动，根据附图3所示，当第二连接块9滑动至与活动块13相接触时，使弹簧14发生弹性形变，当活动块13与卡槽12接触时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外膜铸造法用铸造机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的右端焊接有支撑板(2)，且支撑板(2)的上下两端均贯穿连接有活动杆(3)，所述支撑板(2)右侧的中部固定连接有液压伸缩杆(4)，且液压伸缩杆(4)的右端固定连接有活动板(5)，所述活动板(5)的左侧与活动杆(3)固定连接，且活动杆(3)的左端固定连接有第一连接板(6)，所述第一连接板(6)的左侧卡合连接有动模(7)，所述底板(1)上表面的左端焊接有固定板(8)，且固定板(8)的内侧滑动连接有第二连接块(9)，所述第二连接块(9)的上下两端均转动连接有滚轮(10)，且第二连接块(9)右侧的中部卡合连接有静模(11)，所述第二连接块(9)的左侧开设有卡槽(12)，所述固定板(8)的内侧滑动连接有活动块(13)，且活动块(13)的左侧固定连接有弹簧(14)，所述固定板(8)左侧的中部开设有槽孔(15)，且槽孔(15)的内侧滑动连接有把手(16)，所述动模(7)与静模(11)连接处的上方设置有加注装置(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种外膜铸造法用铸造机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的右端焊接有支撑板(2)，且支撑板(2)的上下两端均贯穿连接有活动杆(3)，所述支撑板(2)右侧的中部固定连接有液压伸缩杆(4)，且液压伸缩杆(4)的右端固定连接有活动板(5)，所述活动板(5)的左侧与活动杆(3)固定连接，且活动杆(3)的左端固定连接有第一连接板(6)，所述第一连接板(6)的左侧卡合连接有动模(7)，所述底板(1)上表面的左端焊接有固定板(8)，且固定板(8)的内侧滑动连接有第二连接块(9)，所述第二连接块(9)的上下两端均转动连接有滚轮(10)，且第二连接块(9)右侧的中部卡合连接有静模(11)，所述第二连接块(9)的左侧开设有卡槽(12)，所述固定板(8)的内侧滑动连接有活动块(13)，且活动块(13)的左侧固定连接有弹簧(14)，所述固定板(8)左侧的中部开设有槽孔(15)，且槽孔(15)的内侧滑动连接有把手(16)，所述动模(7)与静模(11)连接处的上方设置有加注装置(17)。

【专利技术属性】
技术研发人员：杜黎明，
申请(专利权)人：大连金浩隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21