一种焊接式宽流道板式换热器制造技术

本发明专利技术属于板式换热器技术领域，具体的说是一种焊接式宽流道板式换热器，包括矩形槽体、第一卷绕空心板、第二卷绕空心板、第一介质排出管和第二介质排出管；矩形槽体设有若干层，若干层矩形槽体之间通过焊接固连，且位于顶层的矩形槽体的顶部通过密封板密封；矩形槽体的底板内部均设有矩形空腔；第一卷绕空心板和第二卷绕空心板的内部与矩形槽体底部的矩形空腔连通；矩形空腔的内部位于第一卷绕空心板和第二卷绕空心板之间设有分隔板；第一卷绕空心板和第二卷绕空心板的端面均为蚊香盘状结构；本发明专利技术中的第一卷绕空心板和第二卷绕空心板在伸展与收卷的过程中可以与矩形槽体内部不同位置的第二换热介质进行接触，从而提高换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接式宽流道板式换热器
本专利技术属于板式换热器
，具体的说是一种焊接式宽流道板式换热器。
技术介绍
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。目前现有技术中的板式换热器虽然存在换热率高、占地面积小等优点，但是同时它也存在着许多的缺点，专利申请号为CN201220208335.9的专利公开了一种多介质焊接式宽流道板式换热器，包括由焊接在一起的若干板片分隔出的冷媒通道和热媒通道，所述通道对应相应的进出口，所述冷媒通道或热煤通道内设有分隔通道的隔板，多介质焊接式宽流道板式换热器的设计，该专利主要是解决现有技术中的板式换热器只能允许两种介质参加换热反应的问题；同时现有技术中的板式换热器的换热板之间由于是直接通过压合连接，因而会经常出现漏水的情况，且由于现有技术中的换热板之间的间隙很小，因而现有技术中的板式换热器不适用于气体之间的换热，且由于通道狭窄，带有悬浮颗粒的液体在进行换热时极容易发生堵塞。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中的换热器容易漏水以及带有悬浮颗粒的液体在进行换热时极容易发生堵塞的问题，本专利技术提出的一种焊接式宽流道板式换热器。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种焊接式宽流道板式换热器，包括矩形槽体、第一卷绕空心板、第二介质进入管、弹簧管、第二卷绕空心板、第一介质进入管、第一介质排出管和第二介质排出管；所述矩形槽体设有若干层，若干层矩形槽体之间通过焊接固连，且位于顶层的矩形槽体的顶部通过密封板密封；所述矩形槽体的底板内部均设有矩形空腔；所述矩形槽体的底部表面均匀间隔的设有第一卷绕空心板和第二卷绕空心板；所述第一卷绕空心板和第二卷绕空心板的内部与矩形槽体底部的矩形空腔连通；所述矩形空腔的内部位于第一卷绕空心板和第二卷绕空心板之间设有分隔板；所述第一卷绕空心板和第二卷绕空心板的端面均为蚊香盘状结构，且第一卷绕空心板的最大直径大于第二卷绕空心板的最大直径；相邻两组所述第一卷绕空心板和第二卷绕空心板的自由端通过连接软管连通；位于相邻两层的矩形槽体内部的第一卷绕空心板和第二卷绕空心板的朝向相反；位于底层的矩形槽体的底部左侧设有第一介质进入管，且所述第一介质进入管与矩形槽体底部的矩形空腔相互连通；所述第一介质进入管的内部设有流量控制装置；位于底层的矩形槽体右端的第二卷绕空心板通过弹簧管与上一层的矩形槽体内部的矩形空腔连通；且每一层所述矩形槽体内部的位于末端的第二卷绕空心板均通过弹簧管与上一层的矩形槽体底部的矩形空腔连通；位于顶层的矩形槽体内部的位于末端的第二卷绕空心板端部通过弹簧管与第一介质排出管连通；位于顶层的所述矩形槽体的左侧与第二介质进入管连通；所述矩形槽体的底板上设有进液通道；所述进液通道均位于矩形槽体内部的位于末端的第二卷绕空心板的外侧；位于底层的矩形槽体的底板上固定设有第二介质排出管；所述第二介质排出管处于远离第一介质进入管的位置；工作时，第一换热介质从第一介质进入管进入矩形槽体底板内部的矩形空腔内部，然后进入第一卷绕空心板的内部，并经第一卷绕空心板的自由端进入第二卷绕空心板的自由端，然后经第二卷绕空心板的固定端再次进入矩形空腔的内部，就这样，第一传热介质经矩形空腔—第一卷绕空心板—第二卷绕空心板—矩形空腔的路径由底层的矩形槽体向顶层的矩形槽体流去，并最终从顶层的矩形槽体上的第一介质排出管流出，同时第二换热介质从第二介质进入管进入位于顶层的矩形槽体的内部，然后再经过位于末端的进液通道进入下一层的矩形槽体的内部，并最终从底层的矩形槽体上的第二介质排出管排出，从而实现两种介质之间的换热；当第一换热介质进入第一介质进入管时，进入第一卷绕空心板和第二卷绕空心板内的介质会使得第一卷绕空心板和第二卷绕空心板出现趋于展平的状态，而当通过流量控制装置来控制从第一介质进入管进入的第一换热介质的流量，并使得第一换热介质呈现大流量与小流量交替的状态时，此时第一卷绕空心板和第二卷绕空心板会在第一换热介质的大流量冲击作用和小流量反弹力的作用下出现展开与卷绕交替的状态，此时第一卷绕空心板和第二卷绕空心板可以在矩形槽体的内部来回的摆动，从而与不同位置的第二换热介质充分的接触，进而使得换热效率更佳，且由于第一卷绕空心板和第二卷绕空心板的最大直径不等，因而第一卷绕空心板和第二卷绕空心板摆动的幅度也会不等，从而在矩形槽体内部的第二传热介质内部形成紊流，使得矩形槽体内部不同位置的第二传热介质都能够有与第一卷绕空心板和第二卷绕空心板相互接触的机会，进而使得第一卷绕空心板和第二卷绕空心板内部的第一换热介质与矩形槽体内部的第二换热介质的换热效率更高，且避免了远离第一卷绕空心板和第二卷绕空心板的第二换热介质不能与第一卷绕空心板和第二卷绕空心板接触，从而使得第二换热介质的能量被充分的利用，避免造成能量浪费；同时第一卷绕空心管和第二卷绕空心管增加了第一换热介质在矩形槽体内的换热路径，使得第一卷绕空心板和第二卷绕空心板与第二换热介质的接触时间延长，换热时间增加，热量交换更加的充分，进一步的降低能耗。优选的，所述流量控制装置包括固定环形板、驱动叶片、进水口和活动环形板；所述固定环形板的边缘固定连接在第一介质进入管的内壁；所述固定环形板上远离矩形槽体的侧面活动设有活动环形板；所述活动环形板边缘设有的环形滑轨与第一介质进入管内壁设有的环形滑块相互滑动连接；所述固定环形板和活动环形板的边缘上均开设有进水口；所述进水口在固定环形板和活动环形板的边缘呈等距环形排列，且固定环形板上的进水口与活动环形板上的进水口为上下一一对应的关系；所述活动环形板的内壁均匀的设有驱动叶片；工作时，当第一换热介质从第一介质进入管进入时，此时介质流经过活动环形板和固定环形板中心处的通道，且介质流经过活动环形板时会推动驱动叶片从而使得活动环形板旋转，当活动环形板上的进水口与固定环形板上的进水口重合时，此时介质流不进从活动环形板的中心处进入，同时可以从进水口进入，介质流量增大，而当活动环形板上的进水口与固定环形板上的进水口处于偏离状态时，此时介质流只能从活动环形板的中心处进入，介质流量减小，从而可以控制第一卷绕空心板和第二卷绕空心板的展开与收卷。优选的，所述第一卷绕空心板和第二卷绕空心板之间活动设有螺旋丝；所述螺旋丝端部设有的圆形滑块与第一卷绕空心板和第二卷绕空心板内壁设有的圆形滑轨相互滑动连接；所述螺旋丝的边缘均匀的设有搅动叶片；所述搅动叶片倾斜朝向第一卷绕空心板；工作时，由于第一卷绕空心板和第二卷绕空心板呈现不断的间歇的展开与卷绕的状态，且由于第一卷绕空心板和第二卷绕空心板的最大直径不等，因而无论是卷绕过程还是展开过程中，第一卷绕空心板和第二卷绕空心板之间都会发生相对的位移，从而使得位于第一卷绕空心板和第二卷绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接式宽流道板式换热器，其特征在于：包括矩形槽体(1)、第一卷绕空心板(2)、第二介质进入管(3)、弹簧管(4)、第二卷绕空心板(5)、第一介质进入管(6)、第一介质排出管(9)和第二介质排出管(12)；所述矩形槽体(1)设有若干层，若干层矩形槽体(1)之间通过焊接固连，且位于顶层的矩形槽体(1)的顶部通过密封板密封；所述矩形槽体(1)的底板内部均设有矩形空腔；所述矩形槽体(1)的底部表面均匀间隔的设有第一卷绕空心板(2)和第二卷绕空心板(5)；所述第一卷绕空心板(2)和第二卷绕空心板(5)的内部与矩形槽体(1)底部的矩形空腔连通；所述矩形空腔的内部位于第一卷绕空心板(2)和第二卷绕空心板(5)之间设有分隔板(11)；所述第一卷绕空心板(2)和第二卷绕空心板(5)的端面均为蚊香盘状结构，且第一卷绕空心板(2)的最大直径大于第二卷绕空心板(5)的最大直径；相邻两组所述第一卷绕空心板(2)和第二卷绕空心板(5)的自由端通过连接软管(8)连通；位于相邻两层的矩形槽体(1)内部的第一卷绕空心板(2)和第二卷绕空心板(5)的朝向相反；位于底层的矩形槽体(1)的底部左侧设有第一介质进入管(6)，且所述第一介质进入管(6)与矩形槽体(1)底部的矩形空腔相互连通；所述第一介质进入管(6)的内部设有流量控制装置；位于底层的矩形槽体(1)右端的第二卷绕空心板(5)通过弹簧管(4)与上一层的矩形槽体(1)内部的矩形空腔连通；且每一层所述矩形槽体(1)内部的位于末端的第二卷绕空心板(5)均通过弹簧管(4)与上一层的矩形槽体(1)底部的矩形空腔连通；位于顶层的矩形槽体(1)内部的位于末端的第二卷绕空心板(5)端部通过弹簧管(4)与第一介质排出管(9)连通；位于顶层的所述矩形槽体(1)的左侧与第二介质进入管(3)连通；所述矩形槽体(1)的底板上设有进液通道(10)；所述进液通道(10)均位于矩形槽体(1)内部的位于末端的第二卷绕空心板(5)的外侧；位于底层的矩形槽体(1)的底板上固定设有第二介质排出管(12)；所述第二介质排出管(12)处于远离第一介质进入管(6)的位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焊接式宽流道板式换热器，其特征在于：包括矩形槽体(1)、第一卷绕空心板(2)、第二介质进入管(3)、弹簧管(4)、第二卷绕空心板(5)、第一介质进入管(6)、第一介质排出管(9)和第二介质排出管(12)；所述矩形槽体(1)设有若干层，若干层矩形槽体(1)之间通过焊接固连，且位于顶层的矩形槽体(1)的顶部通过密封板密封；所述矩形槽体(1)的底板内部均设有矩形空腔；所述矩形槽体(1)的底部表面均匀间隔的设有第一卷绕空心板(2)和第二卷绕空心板(5)；所述第一卷绕空心板(2)和第二卷绕空心板(5)的内部与矩形槽体(1)底部的矩形空腔连通；所述矩形空腔的内部位于第一卷绕空心板(2)和第二卷绕空心板(5)之间设有分隔板(11)；所述第一卷绕空心板(2)和第二卷绕空心板(5)的端面均为蚊香盘状结构，且第一卷绕空心板(2)的最大直径大于第二卷绕空心板(5)的最大直径；相邻两组所述第一卷绕空心板(2)和第二卷绕空心板(5)的自由端通过连接软管(8)连通；位于相邻两层的矩形槽体(1)内部的第一卷绕空心板(2)和第二卷绕空心板(5)的朝向相反；位于底层的矩形槽体(1)的底部左侧设有第一介质进入管(6)，且所述第一介质进入管(6)与矩形槽体(1)底部的矩形空腔相互连通；所述第一介质进入管(6)的内部设有流量控制装置；位于底层的矩形槽体(1)右端的第二卷绕空心板(5)通过弹簧管(4)与上一层的矩形槽体(1)内部的矩形空腔连通；且每一层所述矩形槽体(1)内部的位于末端的第二卷绕空心板(5)均通过弹簧管(4)与上一层的矩形槽体(1)底部的矩形空腔连通；位于顶层的矩形槽体(1)内部的位于末端的第二卷绕空心板(5)端部通过弹簧管(4)与第一介质排出管(9)连通；位于顶层的所述矩形槽体(1)的左侧与第二介质进入管(3)连通；所述矩形槽体(1)的底板上设有进液通道(10)；所述进液通道(10)均位于矩形槽体(1)内部的位于末端的第二卷绕空心板(5)的外侧；位于底层的矩形槽体(1)的底板上固定设有第二介质排出管(12)；所述第二介质排出管(12)处于远离第一介质进入管(6)的位置。


2.根据权利要求1所述的一种焊接式宽流道板式换热器，其特征在于：所述流量控制装置包括固定环形板(17)、驱动叶片(18)、进水口(19)和活动环形板(20)；所述固定环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，周鹏，
申请(专利权)人：张超，
类型：发明
国别省市：安徽;34