一种可定尺锯切整捆钢筋的全自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术属于钢筋锯切加工技术领域，具体涉及一种可定尺锯切整捆钢筋的全自动化生产线。本实用新型专利技术通过至少包括两条平行设置的轨道的底架、在两条平行设置的轨道上可移动连接的三台锯床和与锯床电信号连接的总控制台的有机设置，能够整捆钢筋一次加工成型，有效的提高了生产效率。本实用新型专利技术结构紧凑，解决了传统加工区域分散，占地面积大的问题。本实用新型专利技术的操作只需1名工人，且只在上料和取成品工件时采用人工，解决了劳动强度大和人工成本高的问题，且提高了自动化的程度。本实用新型专利技术采用高精度伺服电机控制定尺，加工精度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种可定尺锯切整捆钢筋的全自动化生产线
本技术属于钢筋锯切加工
，具体涉及一种可定尺锯切整捆钢筋的全自动化生产线。
技术介绍
传统的钢筋锯切加工，每次只能锯切或者剪切几根钢筋，甚至每次只能锯切或者剪切一根钢筋，而且钢筋锯切加工的定尺过程繁琐且需人工测量，动用的人员较多。因此，现有技术的钢筋锯切加工具有劳动强度大、人工成本高、加工精度低且生产效率慢等缺点。
技术实现思路
本技术提供了一种可定尺锯切整捆钢筋的全自动化生产线，目的在于提供一种劳动强度小、成本低、加工精度高且生产效率高的锯切钢筋的生产线。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种可定尺锯切整捆钢筋的全自动化生产线，包括底架，底架至少包括两条平行设置的轨道；锯床，锯床设置有三台，三台锯床分别可移动连接在两条平行设置的轨道上，锯床用于夹紧和剪切钢筋；总控制台，总控制台至少包括对三台锯床进行控制的总控制器，总控制器分别与三台锯床电信号连接。所述的锯床包括行走装置、锯切装置、油压加紧装置和锯床操作台；所述行走装置可移动连接在两条平行设置的轨道上；所述锯切装置连接在行走装置上；所述油压加紧装置连接在行走装置上；所述行走装置、锯切装置和油压加紧装置分别与锯床操作台电连接，所述锯床操作台至少包括锯床控制器，所述锯床控制器包括用于控制行走装置的行走减速电机控制模块、用于控制锯切装置的锯切装置控制模块和用于控制油压加紧装置的油压加紧装置控制模块；所述行走减速电机控制模块与行走装置电信号连接，锯切装置控制模块与锯切装置电信号连接，油压加紧装置控制模块与油压加紧装置电信号连接；所述锯床操作台与总控制台电信号连接。所述的行走装置包括八副行走支撑轮，每副由两个行走支撑轮组成、两个锯床行走底座和一个行走减速电机；每个锯床行走底座下表面分别分两排设置有四副行走支撑轮，所述行走减速电机与其中一个行走支撑轮连接；所述行走支撑轮与底架的两条平行设置的轨道滚动连接；所述行走减速电机与锯床控制器中的行走减速电机控制模块电信号连接。还包括锯床立柱；所述锯床立柱设置有两根，两根锯床立柱分别垂直连接在行走装置上表面；所述的锯切装置通过锯床立柱与行走装置连接。所述的油压加紧装置包括三个夹紧滑动板、三个夹紧液压缸、夹紧板支架、固定底板和液压站；所述的夹紧板支架由两层板连接而成且中间具有间隙的倒“U”型结构，夹紧板支架下端垂直连接在固定底板上表面，固定底板固定连接在锯床行走底座上表面；所述三个夹紧液压缸分别固定连接在夹紧板支架的上方正中间、左方和右方，左方和右方的夹紧液压缸对称设置；三个夹紧液压缸的输出端分别与三个夹紧滑动板的后端连接，夹紧滑动板的前端连接有夹紧橡胶板；所述三个夹紧液压缸的输入端与液压站连接；所述液压站与锯床控制器中油压加紧装置控制模块电信号连接；所述三个夹紧滑动板分别设置在夹紧板支架两层板的中间间隙内。所述的夹紧滑动板的前端为圆弧形。还包括托料板；所述的托料板设置有多个，多个托料板分别垂直连接在底架的两条平行轨道之间。所述的托料板是上部为弧形的矩形板状结构。所述的总控制台还包括壳体和显示屏；所述的总控制器连接在壳体内，所述显示屏设置在壳体上表面，显示屏上设置有控制按钮，所述的控制按钮与总控制器连接。有益效果：(1)本技术能够整捆钢筋一次加工成型，有效的提高了生产效率。(2)本技术结构紧凑，解决了传统加工区域分散，占地面积大的问题。(3)本技术的操作只需1名工人，且只在上料和取成品工件时采用人工，解决了劳动强度大和人工成本高的问题，且提高了自动化的程度。(4)本技术采用电机控制定尺，加工精度较高。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术油压加紧装置的结构示意图；图3是本技术行走装置的结构示意图；图4是本技术行走装置、锯切装置和油压加紧装置连接示意图。图中：1-锯床；2-锯床行走底座；3-油压加紧装置；4-底架；5-行走装置；6-总控制台；7-托料板；8-轨道；9-行走支撑轮；10-行走减速电机；11-锯床立柱；12-锯切装置；13-锯床操作台；14-夹紧滑动板；15-夹紧液压缸；16-液压站；17-夹紧板支架；18-固定底板；19-夹紧橡胶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：根据图1-4所示的一种可定尺锯切整捆钢筋的全自动化生产线，包括底架4，底架4至少包括两条平行设置的轨道8；锯床1，锯床1设置有三台，三台锯床1分别可移动连接在两条平行设置的轨道8上，锯床1用于夹紧和剪切钢筋；总控制台6，总控制台6至少包括对三台锯床1进行控制的总控制器，总控制器分别与三台锯床1电信号连接。在实际使用时，首先将待剪切钢筋放置在底架4的两条平行设置的轨道8之间，然后在总控制台6上输入整捆钢筋所需成型的尺寸，总控制台6发出启动锯床1指令，锯床1开始移动进行锯床1之间的间距调整，当走定尺到输入尺寸位置，锯床1到位后对待切钢筋实施夹紧和剪切。本实施例中的底架4采用的是国标槽钢、方管焊接成型，起到支撑和行走轨道作用。本技术剪切的钢筋可以是一根、多根或整捆，能够将整捆钢筋一次加工成型，有效的提高了生产效率。本技术结构紧凑，解决了传统加工区域分散，占地面积大的问题。本技术的操作只需1名工人，且只在上料和取成品工件时采用人工，解决了劳动强度大和人工成本高的问题，且提高了自动化的程度。本实施例中，总控制台6的总控制器采用的是现有技术的PLC控制程序，对三台锯床1进行控制。实施例二：根据图1-图4所示的一种可定尺锯切整捆钢筋的全自动化生产线，与实施例一不同之处在于：所述的锯床1包括行走装置5、锯切装置12、油压加紧装置3和锯床操作台13；所述行走装置5可移动连接在两条平行设置的轨道8上；所述锯切装置12连接在行走装置5上；所述油压加紧装置3连接在行走装置5上；所述行走装置5、锯切装置12和油压加紧装置3分别与锯床操作台13电连接，所述锯床操作台13至少包括锯床控制器，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可定尺锯切整捆钢筋的全自动化生产线，其特征在于：包括/n底架(4)，底架(4)至少包括两条平行设置的轨道(8)；/n锯床(1)，锯床(1)设置有三台，三台锯床(1)分别可移动连接在两条平行设置的轨道(8)上，锯床(1)用于夹紧和剪切钢筋；/n总控制台(6)，总控制台(6)至少包括对三台锯床(1)进行控制的总控制器，总控制器分别与三台锯床(1)电信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可定尺锯切整捆钢筋的全自动化生产线，其特征在于：包括
底架(4)，底架(4)至少包括两条平行设置的轨道(8)；
锯床(1)，锯床(1)设置有三台，三台锯床(1)分别可移动连接在两条平行设置的轨道(8)上，锯床(1)用于夹紧和剪切钢筋；
总控制台(6)，总控制台(6)至少包括对三台锯床(1)进行控制的总控制器，总控制器分别与三台锯床(1)电信号连接。


2.如权利要求1所述的一种可定尺锯切整捆钢筋的全自动化生产线，其特征在于：所述的锯床(1)包括行走装置(5)、锯切装置(12)、油压加紧装置(3)和锯床操作台(13)；所述行走装置(5)可移动连接在两条平行设置的轨道(8)上；所述锯切装置(12)连接在行走装置(5)上；所述油压加紧装置(3)连接在行走装置(5)上；所述行走装置(5)、锯切装置(12)和油压加紧装置(3)分别与锯床操作台(13)电连接，所述锯床操作台(13)至少包括锯床控制器，所述锯床控制器包括用于控制行走装置(5)的行走减速电机控制模块、用于控制锯切装置(12)的锯切装置控制模块和用于控制油压加紧装置的油压加紧装置控制模块；所述行走减速电机控制模块与行走装置(5)电信号连接，锯切装置控制模块与锯切装置(12)电信号连接，油压加紧装置控制模块与油压加紧装置(3)电信号连接；所述锯床操作台(13)与总控制台(6)电信号连接。


3.如权利要求2所述的一种可定尺锯切整捆钢筋的全自动化生产线，其特征在于：所述的行走装置(5)包括八副行走支撑轮(9)，每副由两个行走支撑轮(9)组成、两个锯床行走底座(2)和一个行走减速电机(10)；每个锯床行走底座(2)下表面分别分两排设置有四副行走支撑轮(9)，所述行走减速电机(10)与其中一个行走支撑轮(9)连接；所述行走支撑轮(9)与底架(4)的两条平行设置的轨道(8)滚动连接；所述行走减速电机(10)与锯床控制器中的行走减速电机控制模块电信号连接。


4.如权利要求2所述的一种可定尺锯切整捆钢筋的全自动化生产线，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜勇，杨宏旭，杜黎明，刘波，董坤，
申请(专利权)人：陕西勇拓机械科技有限公司，中铁十四局集团第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61