切脚弯圈装置和元器件自动切脚弯圈成型机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种切脚弯圈装置，包括机架、上下料模块、第一切脚弯圈模块和第二切脚弯圈模块，机架的侧面沿竖直方向设有开槽，上下料模块设置于开槽的中部，上下料模块可沿水平方向往复运动，第一切脚弯圈模块和第二切脚弯圈模块分别设置于开槽的两侧，第一切脚弯圈模块和第二切脚弯圈模块用于对元器件进行切脚及弯圈处理；上下料模块用于获取元器件及将元器件推出切脚弯圈装置。本实用新型专利技术的有益效果在于：提供了一种切脚弯圈装置，该装置结构简单、可靠性高，能够替代人工自动完成二极管和保险管等元器件的切脚和弯圈工序，大大提高了生产效率，同时保证了产品质量的稳定性，为工厂减轻了生产压力，节约了人工成本，解决了招工难的问题。

【技术实现步骤摘要】
切脚弯圈装置和元器件自动切脚弯圈成型机
本技术涉及元器件自动化生产设备
，尤其是指一种切脚弯圈装置和元器件自动切脚弯圈成型机。
技术介绍
二极管和保险管作为当代电子产品生产中的必需元件，在生产过程中，需要根据要求对其两侧的金属脚进行切脚和弯圈操作。现有切脚和弯圈工序由工人手动生产，属于劳动密集型，整个工序效率低，所需工人多，工人水平不一导致生产效率和加工质量参差不齐，另外切脚和弯圈需要人工上下料，存在出现工伤的风险，导致招工难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠性高，能够对二极管或保险管进行切脚和对元器件管脚进行弯圈处理的加工装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种切脚弯圈装置，包括机架、上下料模块、第一切脚弯圈模块和第二切脚弯圈模块，所述机架的侧面沿竖直方向设有开槽，所述上下料模块设置于所述开槽的中部，所述上下料模块可沿水平方向往复运动，所述第一切脚弯圈模块和第二切脚弯圈模块分别设置于所述开槽的两侧，所述第一切脚弯圈模块和第二切脚弯圈模块用于对所述上下料模块中的元器件进行切脚及弯圈处理；所述上下料模块用于获取元器件及将切脚弯圈处理完毕的元器件推出切脚弯圈装置。进一步的，所述第一切脚弯圈模块包括第一切刀、第一活动砧板和第一弯圈柱，所述第一切刀和第一活动砧板可沿所述开槽的长度方向往复运动，所述第一弯圈柱设置于所述第一切刀和第一活动砧板之间；所述第二切脚弯圈模块包括第二切刀、第二活动砧板和第二弯圈柱，所述第二切刀和第二活动砧板可沿所述开槽的长度方向往复运动，所述第二弯圈柱设置于所述第二切刀和第二活动砧板之间。进一步的，所述第一活动砧板设有第一弯圈器和第一驱动电机，所述第一驱动电机固接于所述第一活动砧板，所述第一弯圈器与所述第一驱动电机的驱动轴连接，所述第一弯圈器相对于所述第一活动砧板可旋转；所述第二活动砧板设有第二弯圈器和第二驱动电机，所述第二驱动电机固接于所述第二活动砧板，所述第二弯圈器与所述第二驱动电机的驱动轴连接，所述第二弯圈器相对于所述第二活动砧板可旋转。进一步的，所述第一弯圈器包括第一转盘和第一弯圈辊，所述第一弯圈辊与所述第一转盘偏心设置，所述第一活动砧板对应所述第一弯圈辊设置有第一弯圈辊槽，所述第一弯圈辊设置于所述第一弯圈辊槽中，所述第一活动砧板设有第一砧板成型面，所述第一弯圈辊设有第一弯圈辊成型面，所述第一砧板成型面和第一弯圈辊成型面形成第一砧板成型槽；所述第二弯圈器包括第二转盘和第二弯圈辊，所述第二弯圈辊与所述第二转盘偏心设置，所述第二活动砧板对应所述第二弯圈辊设置有第二弯圈辊槽，所述第二弯圈辊设置于所述第二弯圈辊槽中，所述第二活动砧板设有第二砧板成型面，所述第二弯圈辊设有第二弯圈辊成型面，所述第二砧板成型面和第二弯圈辊成型面形成第二砧板成型槽。进一步的，所述第一砧板成型槽的截面呈圆弧形，所述第二砧板成型槽的截面呈圆弧形。进一步的，所述上下料模块包括取料治具和下料器，所述下料器设有取料治具槽，所述取料治具可沿所述取料治具槽往复运动，所述下料器可沿水平方向往复运动。进一步的，所述取料治具设有元件槽，所述元件槽的宽度与元器件本体宽度适配，所述元件槽的槽壁设有限位开口。本技术还涉及一种元器件自动切脚弯圈成型机，包括上述任意一项所述的切脚弯圈装置和上料装置，所述上料装置设置于所述切脚弯圈装置的上料侧，所述上料装置包括振动盘、工件导轨和挡片总成，所述振动盘的出料口与工件导轨的一端连接，所述挡片总成设置于所述工件导轨的另一端，所述挡片总成用于逐一释放元器件到切脚弯圈装置。进一步的，所述挡片总成包括上挡片、下挡片和挡片驱动气缸，所述挡片驱动气缸包括活动部和固定部，所述固定部与所述上料装置连接，所述上挡片和下挡片均与所述活动部连接，所述上挡片和下挡片通过所述活动部可沿水平方向往复运动。进一步的，所述上挡片和下挡片均呈“L”字形，所述上挡片包括上挡片连接臂和上挡片限制臂，所述下挡片包括下挡片连接臂和下挡片限制臂，所述上挡片通过所述上挡片连接臂与驱动气缸的活动部连接，所述下挡片通过下挡片连接臂与驱动气缸的活动部连接，所述上挡片的上挡片限制臂与所述下挡片的下挡片限制臂相向设置，所述上挡片与所述下挡片的高度差与元器件本体的直径适配。本技术的有益效果在于：提供了一种切脚弯圈装置，该装置结构简单、可靠性高，能够替代人工自动完成二极管和保险管等元器件的切脚和对元器件管脚进行弯圈处理的工序，大大提高了生产效率，同时保证了产品质量的稳定性，为工厂减轻了生产压力，节约了人工成本，解决了招工难的问题。附图说明下面结合附图详述本技术的具体结构：图1为本技术的切脚弯圈装置的整体结构示意图；图2为本技术的活动砧板的结构示意图；图3为本技术的上料装置的结构示意图；图4为本技术完成初步工序时切脚弯圈装置的状态示意图；图5为本技术的元器件自动切脚弯圈成型机的整体结构示意图；100-机架；101-开槽；102-下料器；103-取料治具；111-第一切刀；112-第一活动砧板；1121-第一驱动电机；1122-第一转盘；1123-第一弯圈辊；1124-第一限位柱；113-第一弯圈柱；121-第二切刀；122-第二活动砧板；1221-第二驱动电机；1222-第二转盘；1223-第二弯圈辊；1224-第二限位柱；123-第二弯圈柱；200-振动盘；201-工件导轨；202-上挡片；203-下挡片；20-元器件；21-本体；22-管脚。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。实施例1请参阅图1至图3，一种切脚弯圈装置，包括机架100、上下料模块、第一切脚弯圈模块和第二切脚弯圈模块，所述机架100的侧面沿竖直方向设有开槽101，所述上下料模块设置于所述开槽101的中部，所述上下料模块可沿水平方向往复运动，所述第一切脚弯圈模块和第二切脚弯圈模块分别设置于所述开槽的两侧，第一切脚弯圈模块和第二切脚弯圈模块镜像设置，所述第一切脚弯圈模块和第二切脚弯圈模块用于对所述上下料模块中的元器件20进行切脚及对元器件的管脚22进行弯圈处理。具体的，所述第一切脚弯圈模块包括第一切刀111、第一活动砧板112和第一弯圈柱113，所述第一切刀111和第一活动砧板112可沿所述开槽101的长度方向往复运动，所述第一弯圈柱113设置于所述第一切刀111和第一活动砧板112之间，为了保证第一切刀111和第一活动砧板112移动稳定可靠，可以在机架开槽101的两侧设置第一切刀滑轨和第一活动砧板滑轨(图中未画出)，使第一切刀111沿第一切刀滑轨上下移动，第一活动砧板112沿第一活动砧板滑轨上下移动；所述第二切脚弯圈模块包括第二切刀121、第二活动砧板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切脚弯圈装置，其特征在于：包括机架、上下料模块、第一切脚弯圈模块和第二切脚弯圈模块，所述机架的侧面沿竖直方向设有开槽，所述上下料模块设置于所述开槽的中部，所述上下料模块可沿水平方向往复运动，所述第一切脚弯圈模块和第二切脚弯圈模块分别设置于所述开槽的两侧，/n所述第一切脚弯圈模块和第二切脚弯圈模块用于对所述上下料模块中的元器件进行切脚及弯圈处理；/n所述上下料模块用于获取元器件及将切脚弯圈处理完毕的元器件推出切脚弯圈装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种切脚弯圈装置，其特征在于：包括机架、上下料模块、第一切脚弯圈模块和第二切脚弯圈模块，所述机架的侧面沿竖直方向设有开槽，所述上下料模块设置于所述开槽的中部，所述上下料模块可沿水平方向往复运动，所述第一切脚弯圈模块和第二切脚弯圈模块分别设置于所述开槽的两侧，
所述第一切脚弯圈模块和第二切脚弯圈模块用于对所述上下料模块中的元器件进行切脚及弯圈处理；
所述上下料模块用于获取元器件及将切脚弯圈处理完毕的元器件推出切脚弯圈装置。


2.如权利要求1所述的切脚弯圈装置，其特征在于：所述第一切脚弯圈模块包括第一切刀、第一活动砧板和第一弯圈柱，所述第一切刀和第一活动砧板可沿所述开槽的长度方向往复运动，所述第一弯圈柱设置于所述第一切刀和第一活动砧板之间；
所述第二切脚弯圈模块包括第二切刀、第二活动砧板和第二弯圈柱，所述第二切刀和第二活动砧板可沿所述开槽的长度方向往复运动，所述第二弯圈柱设置于所述第二切刀和第二活动砧板之间。


3.如权利要求2所述的切脚弯圈装置，其特征在于：所述第一活动砧板设有第一弯圈器和第一驱动电机，所述第一驱动电机固接于所述第一活动砧板，所述第一弯圈器与所述第一驱动电机的驱动轴连接，所述第一弯圈器相对于所述第一活动砧板可旋转；
所述第二活动砧板设有第二弯圈器和第二驱动电机，所述第二驱动电机固接于所述第二活动砧板，所述第二弯圈器与所述第二驱动电机的驱动轴连接，所述第二弯圈器相对于所述第二活动砧板可旋转。


4.如权利要求3所述的切脚弯圈装置，其特征在于：所述第一弯圈器包括第一转盘和第一弯圈辊，所述第一弯圈辊与所述第一转盘偏心设置，所述第一活动砧板对应所述第一弯圈辊设置有第一弯圈辊槽，所述第一弯圈辊设置于所述第一弯圈辊槽中，所述第一活动砧板设有第一砧板成型面，所述第一弯圈辊设有第一弯圈辊成型面，所述第一砧板成型面和第一弯圈辊成型面形成第一砧板成型槽；
所述第二弯圈器包括第二转盘和第二弯圈辊，所述第二弯圈辊与所述第二转盘偏心设置，所述第二活动砧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小春，
申请(专利权)人：深圳市稀客自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44