土建风道内风管安装结构及其安装方法技术

本发明专利技术涉及一种土建风道内风管安装结构及其安装方法，主体结构为固定支架，固定支架底部设有支撑台，上方设有翻转设置的限位压板，限位压板随翻转操作时与支撑台配合形成对风管对接法兰的夹持状态，且固定支架设有用于抵紧夹持状态的限位压板，并保持限位压板和支撑台夹紧固定对接法的锁止件。安装操作时，将固定支架放入土建风道内与下端风管对接法兰形成预支撑，将固定支架与土建风道内壁固定，上端风管放入前，限位压板位于不干涉安装的状态，待上下两根风管对接法兰对接后，操作锁止件和限位压板，使锁止件抵紧保持限位压板和支撑台夹持固定对接法兰，以上即完成风管对接安装操作，较为方便、效率，且方便后期风管调整或替换操作。

【技术实现步骤摘要】
土建风道内风管安装结构及其安装方法
本专利技术涉及建筑风管安装，是一种土建风道内风管安装结构及其安装方法。
技术介绍
土建风道内风管安装，通常采用金属风管，且风管端部焊接法兰，利用法兰对接的方式完成风管的对接施工。但由于土建风道施工完成后，受限于土建风道内的操作空间，风管在土建风道内对接施工，以及将风管与风道内壁固定施工时，均较为困难。目前土建风道内安装风管主要有以下几种方式：1、先对接风管，再砌筑土建风道，这种方式实际施工中并不多见，成本造价较高，施工周期较长。2、采用全混凝土结构风道，将风管法兰式对接后从上至下吊装，此方式吊装施工较为不便。3、土建风道施工时，仅先完成周面三道围挡的施工，保留一道围挡，待风管对接安装施工完成后，再砌筑最后一道围挡，该方式造价相对较低，施工周期相对较短，是现有土建风道风管安装施工最常采用的方式。但上述三种方式，风管一旦安装完成后，后期基本无法再调整或替换操作，导致后期维修困难，或风道改造成本较大。为此，有待对现有土建风道风管安装结构作进一步的改进设计。
技术实现思路
为克服上述不足，本专利技术的目的是向本领域提供一种土建风道内风管安装结构及其安装方法，使其解决现有同类土建风道风管安装较为不便，施工成本较高，周期较长，风管后期不易调整或替换的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。一种土建风道内风管安装结构，该风管安装结构固定于土建风道内壁，并用于夹持固定对接风管中的对接法兰。其结构要点在于所述风管安装结构的主体为固定支架，固定支架与所述土建风道内壁之间通过螺栓件锁紧固定，固定支架底部设有用于支撑所述对接法兰的支撑台，支撑台上方设有相对于固定支架呈翻转铰接设置的限位压板，且限位压板朝所述支撑台方向翻转到位时，限位压板和支撑台对所述对接法兰形成夹持状态；当限位压板朝另一个方向翻转到位时，解除上述夹持状态，且所述对接法兰相对于固定支架呈自由脱出状态；所述固定支架设有抵紧所述翻转限位端A的限位压板，并使限位压板和支撑台夹紧固定所述对接法兰的锁止件。通过上述结构，利用固定支架的限位压板和支撑台，并配合锁止件的抵紧锁止，能够方便实现风管在土建风道内的快速对接和安装固定。锁止件操作时只需借助外部的操作工具即可完成，较为方便省力，施工成本较低，安装效率较高，有效缩短施工周期，且施工后，通过操作锁止件，即可方便风管的调整或替换操作，降低了后期维护和改造成本。所述锁止件为旋转锁板，旋转锁板通过铰接件旋转定位于所述固定支架，旋转锁板的一端为平面端，且该平面端与旋转锁板侧面之间形成圆角过渡，另一端为操作旋转锁板转动的操作端；当旋转锁板转动至平面端靠近所述支撑台并与支撑台支撑面平行时，该状态下的旋转锁板对所述翻转限位端A的限位压板抵紧止转，且旋转锁板形成旋转自锁状态；当所述旋转锁板转动至平面端与所述支撑台支撑面垂直时，该状态下的旋转锁板解除对限位压板的止转。上述为锁止件的一种具体方案结构，通过转动旋转锁板，使限位压板和支撑台实现对上述风管的对接法兰形成可靠的夹持固定，操作较为简单、方便。所述限位压板位于旋转限位端B，且旋转锁板旋转至平面端靠近支撑台并与支撑台支撑面平行时，限位压板自重作用下相抵限位于旋转锁板朝向土建风道内壁的一侧，即该状态下的旋转锁板限制限位压板由旋转限位端B翻转至旋转限位端A。通过该结构，当安装固定支架时，先将限位压板翻转至翻转限位端B，并通过旋转锁板将其翻转限位，从而防止限位压板对风管对接法兰的对接操作形成干涉，方便对接风管的对接法兰顺利进入固定支架的支撑台位置，顺利完成后续的风管对接安装。所述锁止件为设有外螺纹的锁紧杆，锁紧杆一端为操作锁紧杆旋转和轴向运动的连接端，另一端为抵紧端；所述固定支架设有螺纹孔座，锁紧杆的螺纹杆段与螺纹孔座形成螺纹连接，锁紧杆的非螺纹杆段与螺纹孔座形成滑动配合，且锁紧杆连接螺纹孔座后相对于所述支撑台的支撑面呈垂直；当所述锁紧杆相对于螺纹孔座螺纹锁紧到位时，该状态下的锁紧杆对所述翻转限位端A的限位压板抵紧止转；当锁紧杆相对于螺纹孔座解除螺纹连接并相对于螺纹孔座滑动伸出到位时，该状态下的锁紧杆解除对限位压板的止转。上述为锁止件的另一种具体方案结构，通过该结构，同样能实现对限位压板的抵紧锁止操作，使限位压板和支撑台实现对上述风管的对接法兰形成可靠的夹持固定，操作较为方便、省力。所述限位压板位于旋转限位端B，且所述锁紧杆相对于螺纹孔座朝支撑台方向滑动伸入到位时，限位压板自重作用下相抵限位于锁紧杆朝向土建风道内壁的一侧，即该状态下的锁紧杆限制限位压板由旋转限位端B翻转至旋转限位端A。通过该结构，当安装固定支架时，先将限位压板翻转至翻转限位端B，并通过锁紧杆将其翻转限位，从而防止限位压板对风管对接法兰的对接操作形成干涉，方便对接风管的对接法兰顺利进入固定支架的支撑台位置，顺利完成后续的风管对接安装。所述限位压板的铰接位置设有复位扭簧，或限位压板与固定支架之间连接复位弹簧，复位扭簧或复位弹簧对限位压板形成一个由翻转限位端A翻转至翻转限位端B的作用力，且限位压板位于翻转限位端B时，限位压板的自由端位于所述锁止件朝向风管的一侧。通过该结构，当锁止件解除对限位压板的止转限位时，限位压板依靠复位扭簧或复位弹簧自动翻转至翻转限位端B，从而防止限位压板干涉风管对接法兰进入或脱出固定支架，方便风管的对接安装操作。所述限位压板的铰接位置设有复位扭簧，或限位压板与固定支架之间连接复位弹簧，复位扭簧或复位弹簧对限位压板形成一个由翻转限位端B翻转至翻转限位端A的作用力。通过该结构，当锁止件解除对限位压板的止转限位时，限位压板在复位扭簧或复位弹簧作用下自动翻转至翻转限位端A，实现限位压板自动达到夹持状态，操作较为方便、可靠。该结构实质上也弥补了前述方案结构中依靠限位压板自重翻转欠可靠的问题。所述支撑台和限位压板中用于夹持所述对接法兰的夹紧面均设有橡胶垫。通过该结构，使支撑台和限位压板夹持对接法兰更为稳定、可靠，具有止滑、减震、防磨损的效果。所述限位压板设有弹性形变的弧形部位或弯部，所述限位压板位于夹持状态，并锁止件抵紧所述限位压板时，限位压板的弧形部位或弯部产生的形变力保持限位压板抵紧所述对接法兰。通过该结构，进一步提高限位压板和支撑台夹持对接法兰的可靠性和稳定性。该土建风道内风管安装结构的安装方法为：首先将一根风管吊装进入土建风道中，并进行预定位，然后利用风管与土建风道内壁之间的空隙，将所述固定支架的支撑台沿空隙伸入风管的对接法兰一侧，并支撑该对接法兰；保持该支撑状态，将固定支架与土建风道内壁之间通过螺栓件锁紧固定，即完成一个固定支架的安装；以这样的方式沿土建风道内壁周向阵列布设固定支架，实现该风管的支撑；接下来，将各固定支架的限位压板朝土建风道内壁侧翻转到位，即翻转至翻转限位端B，并通过转动旋转锁板，保持限位压板位于翻转限位端B；完成上述操作后，将另一根风管吊装进入土建风道内，使其对接法兰与前述风管的对接法兰形成对接；对接后，通过外部长杆操作工具与旋转锁板的操作端插接，并转动旋转锁板解除对限位压板的止转限位，限位压板自重作用下翻转至与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种土建风道内风管安装结构，该风管安装结构固定于土建风道内壁，并用于夹持固定对接风管（5）中的对接法兰（501），其特征在于所述风管安装结构的主体为固定支架（1），固定支架与所述土建风道内壁之间通过螺栓件锁紧固定，固定支架底部设有用于支撑所述对接法兰（501）的支撑台（101），支撑台上方设有相对于固定支架呈翻转铰接设置的限位压板（2），且限位压板朝所述支撑台方向翻转到位，即限位压板达到翻转限位端A时，限位压板和支撑台对所述对接法兰形成夹持状态；当限位压板朝另一个方向翻转到位，即限位压板达到翻转限位端B时，解除上述夹持状态，且所述对接法兰相对于固定支架呈自由脱出状态；所述固定支架设有抵紧所述翻转限位端A的限位压板，并使限位压板和支撑台夹紧固定所述对接法兰的锁止件。/n

【技术特征摘要】
1.一种土建风道内风管安装结构，该风管安装结构固定于土建风道内壁，并用于夹持固定对接风管（5）中的对接法兰（501），其特征在于所述风管安装结构的主体为固定支架（1），固定支架与所述土建风道内壁之间通过螺栓件锁紧固定，固定支架底部设有用于支撑所述对接法兰（501）的支撑台（101），支撑台上方设有相对于固定支架呈翻转铰接设置的限位压板（2），且限位压板朝所述支撑台方向翻转到位，即限位压板达到翻转限位端A时，限位压板和支撑台对所述对接法兰形成夹持状态；当限位压板朝另一个方向翻转到位，即限位压板达到翻转限位端B时，解除上述夹持状态，且所述对接法兰相对于固定支架呈自由脱出状态；所述固定支架设有抵紧所述翻转限位端A的限位压板，并使限位压板和支撑台夹紧固定所述对接法兰的锁止件。


2.根据权利要求1所述的土建风道内风管安装结构，其特征在于所述锁止件为旋转锁板（3），旋转锁板通过铰接件旋转定位于所述固定支架（1），旋转锁板的一端为平面端（302），且该平面端与旋转锁板侧面之间形成圆角过渡，另一端为操作旋转锁板转动的操作端（301）；当旋转锁板转动至平面端靠近所述支撑台（101）并与支撑台支撑面平行时，该状态下的旋转锁板对所述翻转限位端A的限位压板（2）抵紧止转，且旋转锁板形成旋转自锁状态；当所述旋转锁板转动至平面端与所述支撑台支撑面垂直时，该状态下的旋转锁板解除对限位压板的止转。


3.根据权利要求2所述的土建风道内风管安装结构，其特征在于所述限位压板（2）位于旋转限位端B，且旋转锁板（3）旋转至平面端（302）靠近支撑台（101）并与支撑台支撑面平行时，限位压板自重作用下相抵限位于旋转锁板朝向土建风道内壁的一侧，即该状态下的旋转锁板限制限位压板由旋转限位端B翻转至旋转限位端A。


4.根据权利要求1所述的土建风道内风管安装结构，其特征在于所述锁止件为设有外螺纹的锁紧杆（4），锁紧杆一端为操作锁紧杆旋转和轴向运动的连接端，另一端为抵紧端；所述固定支架（1）设有螺纹孔座（103），锁紧杆的螺纹杆段与螺纹孔座形成螺纹连接，锁紧杆的非螺纹杆段与螺纹孔座形成滑动配合，且锁紧杆连接螺纹孔座后相对于所述支撑台（101）的支撑面呈垂直；当所述锁紧杆相对于螺纹孔座螺纹锁紧到位时，该状态下的锁紧杆对所述翻转限位端A的限位压板（2）抵紧止转；当锁紧杆相对于螺纹孔座解除螺纹连接并相对于螺纹孔座滑动伸出到位时，该状态下的锁紧杆解除对限位压板的止转。


5.根据权利要求4所述的土建风道内风管安装结构，其特征在于所述限位压板（2）位于旋转限位端B，且所述锁紧杆（4）相对于螺纹孔座（103）朝支撑台（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：余志锋，
申请(专利权)人：余志锋，
类型：发明
国别省市：浙江;33