一种用于多孔筛板打孔机的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于多孔筛板打孔机的冷却系统，包括液压打孔机本体以及与液压打孔机本体通过进油管与出油管连通的工作油箱，所述工作油箱中设置有冷却装置，所述冷却装置包括开设在工作油箱底部的固定槽，所述固定槽中安装有散热器，所述工作油箱的顶部安装有循环泵，所述循环泵与进油管连通，所述固定槽的一侧顶壁安装有与工作油箱连通的第一接口，所述第一接口与散热器的输入口连通，所述固定槽的另一侧顶壁安装有与工作油箱连通的第二接口，所述第二接口与散热器的输出口连通。本实用新型专利技术，通过铜管散热器实现对液压油的冷却，这种冷却方式结构组成简单，成本比较低，而且散热效果也比较好，后续维护保养也比较方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多孔筛板打孔机的冷却系统
本技术涉及筛板打孔机
，具体为一种用于多孔筛板打孔机的冷却系统。
技术介绍
现有技术中多孔筛板打孔的设备通常采用液压机实现，液压机的运行离不开液压油，而液压油流动过程中热量就会上升，所以需要通过冷却设备进行冷却，现有的液压机冷却设备会采用水冷换热的方式，但是水冷换热的结构较为复杂，有压缩机、蒸发器、冷凝器等等，因此成本会比较高，后续维修多有不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于多孔筛板打孔机的冷却系统，具有结构简单、散热效果好的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于多孔筛板打孔机的冷却系统，包括液压打孔机本体以及与液压打孔机本体通过进油管与出油管连通的工作油箱，所述工作油箱中设置有冷却装置，所述冷却装置包括开设在工作油箱底部的固定槽，所述固定槽中安装有散热器，所述工作油箱的顶部安装有循环泵，所述循环泵与进油管连通，所述固定槽的一侧顶壁安装有与工作油箱连通的第一接口，所述第一接口与散热器的输入口连通，所述固定槽的另一侧顶壁安装有与工作油箱连通的第二接口，所述第二接口与散热器的输出口连通。优选的，所述工作油箱的顶部安装有安装座，所述循环泵安装在安装座上。优选的，所述散热器包括框架，所述框架安装在固定槽的底壁，所述框架的内侧布设有铜管，所述铜管的表面固定有翅片。优选的，所述铜管的两端均穿出至框架顶部，并且其一端顶部为进油口，与第一接口连通，其另一端顶部为出油口，与第二接口连通。优选的，所述框架的一侧安装有进风机，所述框架的另一侧安装有出风机。优选的，所述进风机与出风机均为轴流风机，且对流设置。优选的，靠近所述进风机的固定槽表面安装有第一防尘网，靠近所述出风机的固定槽表面安装有第二防尘网。优选的，所述第一防尘网通过螺栓可拆卸连接在固定槽一侧表面，所述第二防尘网通过螺栓可拆卸连接在固定槽另一侧表面。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术，通过铜管散热器实现对液压油的冷却，通过增加对流设置的进风机与出风机，进一步提高散热效果，这种冷却方式结构组成简单，成本比较低，而且散热效果也比较好，后续维护保养也比较方便。附图说明图1为本技术工作油箱立体图的结构示意图；图2为本技术工作油箱另一立体图的结构示意图；图3为本技术进风机立体图的结构示意图；图4为本技术出风机立体图的结构示意图；图5为本技术铜管立体图的结构示意图。图中：1-液压打孔机本体、2-进油管、3-出油管、4-工作油箱、5-固定槽、6-散热器、61-框架、62-铜管、63-翅片、64-进风机、65-出风机、66-第一防尘网、67-第二防尘网、7-循环泵、8-第一接口、9-第二接口、10-安装座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种用于多孔筛板打孔机的冷却系统，包括液压打孔机本体1以及与液压打孔机本体1通过进油管2与出油管3连通的工作油箱4，工作油箱4中设置有冷却装置，冷却装置包括开设在工作油箱4底部的固定槽5，固定槽5中安装有散热器6，工作油箱4的顶部安装有循环泵7，循环泵7为液压油的流动提供动力，循环泵7与进油管2连通，固定槽5的一侧顶壁安装有与工作油箱4连通的第一接口8，第一接口8与散热器6的输入口连通，固定槽5的另一侧顶壁安装有与工作油箱4连通的第二接口9，第二接口9与散热器6的输出口连通，液压油先从进油管2进入，然后流到散热器6中进行散热冷却，冷却后的液压油重新回流到工作油箱4中，工作油箱4的内腔分为两半，一半临时放置热油，另一半放置冷油，两半之间具有真空板，用于隔热保温，工作油箱4的作用是用于将冷却后的液压油输送到液压机本体1中以及用于对热油往散热器6中输送，工作油箱4为公知技术，所以在本技术中不再赘述。进一步地，工作油箱4的顶部安装有安装座10，循环泵7安装在安装座10上。具体地，散热器6包括框架61，框架61安装在固定槽5的底壁，框架61的内侧布设有铜管62，铜管62的表面固定有翅片63，铜管62导热效果好，并且迂回设置，伴随热油流动的过程中实现散热，翅片63的设置能够进一步提高散热效率。进一步地，铜管62的两端均穿出至框架61顶部，并且其一端顶部为进油口，与第一接口8连通，其另一端顶部为出油口，与第二接口9连通。进一步地，框架61的一侧安装有进风机64，框架61的另一侧安装有出风机65，进风机64与出风机65的设置，能够快速将铜管62周围的热量驱散走。进一步地，进风机64与出风机65均为轴流风机，且对流设置，一方面能够快速进风，另一方面能够快速出风，这样会进一步提高热量驱散效果。进一步地，靠近进风机64的固定槽5表面安装有第一防尘网66，靠近出风机65的固定槽5表面安装有第二防尘网67，防止灰尘进入到散热器6中。进一步地，第一防尘网66通过螺栓可拆卸连接在固定槽5一侧表面，第二防尘网67通过螺栓可拆卸连接在固定槽5另一侧表面，以便于定期地清洗防尘网表面积留的灰尘。工作原理：该用于多孔筛板打孔机的冷却系统使用时，首先循环泵7将液压机本体1内的热油抽进工作油箱4中，工作油箱4将热油通过第一接口8输送到散热器6中散热冷却，接着又将冷却后液压油输送回液压机本体1中。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多孔筛板打孔机的冷却系统，包括液压打孔机本体(1)以及与液压打孔机本体(1)通过进油管(2)与出油管(3)连通的工作油箱(4)，其特征在于：所述工作油箱(4)中设置有冷却装置，所述冷却装置包括开设在工作油箱(4)底部的固定槽(5)，所述固定槽(5)中安装有散热器(6)，所述工作油箱(4)的顶部安装有循环泵(7)，所述循环泵(7)与进油管(2)连通，所述固定槽(5)的一侧顶壁安装有与工作油箱(4)连通的第一接口(8)，所述第一接口(8)与散热器(6)的输入口连通，所述固定槽(5)的另一侧顶壁安装有与工作油箱(4)连通的第二接口(9)，所述第二接口(9)与散热器(6)的输出口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于多孔筛板打孔机的冷却系统，包括液压打孔机本体(1)以及与液压打孔机本体(1)通过进油管(2)与出油管(3)连通的工作油箱(4)，其特征在于：所述工作油箱(4)中设置有冷却装置，所述冷却装置包括开设在工作油箱(4)底部的固定槽(5)，所述固定槽(5)中安装有散热器(6)，所述工作油箱(4)的顶部安装有循环泵(7)，所述循环泵(7)与进油管(2)连通，所述固定槽(5)的一侧顶壁安装有与工作油箱(4)连通的第一接口(8)，所述第一接口(8)与散热器(6)的输入口连通，所述固定槽(5)的另一侧顶壁安装有与工作油箱(4)连通的第二接口(9)，所述第二接口(9)与散热器(6)的输出口连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于多孔筛板打孔机的冷却系统，其特征在于：所述工作油箱(4)的顶部安装有安装座(10)，所述循环泵(7)安装在安装座(10)上。


3.根据权利要求1所述的一种用于多孔筛板打孔机的冷却系统，其特征在于：所述散热器(6)包括框架(61)，所述框架(61)安装在固定槽(5)的底壁，所述框架(61)的内侧布设有铜管(62)，所述铜管(62)的表面固定有翅片(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤先祥，汤振川，
申请(专利权)人：杭州川达发电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33