本实用新型专利技术公开了一种冲压件自动出料装置，包括底板，所述底板上端固定连接有支撑板，支撑板内侧下端安装有废料收集箱，废料收集箱位于底板上端左侧，且废料收集箱上端左侧设置有主动辊，主动辊的一端安装有第一电机，第一电机的输出端与主动辊连接，所述废料收集箱上端右侧与主动辊对应设置有从动辊，从动辊与主动辊的前后两端均连接有固定杆，每个所述固定杆的一端均与废料收集箱固定连接，所述主动辊与从动辊均通过固定杆固定于废料收集箱上端。本实用新型专利技术通过设置检测装置，便于对冲压完成的零件进行检测，确保了产品的合格率，避免将不合的零件与合格的零件混合，进而需要后期人工进行区分，费时费力。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压件自动出料装置
本技术涉及冲压装置
，具体是一种冲压件自动出料装置。
技术介绍
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。出料装置是完成的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分，冲压设备的自动出料装置时将冲压完成之后的零件自动送出的一种便捷型的装置，可以减少冲压成本的一种快速有效的生产设备。目前市场上的冲压件自动出料装置在对零件进行出料时，不能合理的将不合格的零件与合格的零件进行区分，需要后期人工进行区分，这样费时费力，增加了工作人员的劳动强度。因此，本领域技术人员提供了一种冲压件自动出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压件自动出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压件自动出料装置，包括底板，所述底板上端固定连接有支撑板，支撑板内侧下端安装有废料收集箱，废料收集箱位于底板上端左侧，且废料收集箱上端左侧设置有主动辊，主动辊的一端安装有第一电机，第一电机的输出端与主动辊连接，所述废料收集箱上端右侧与主动辊对应设置有从动辊，从动辊与主动辊的前后两端均连接有固定杆，每个所述固定杆的一端均与废料收集箱固定连接，所述主动辊与从动辊均通过固定杆固定于废料收集箱上端，且主动辊与从动辊之间连接有皮带一，所述支撑板内侧上端固定安装有冲压机，冲压机位于支撑板上端左侧，且冲压机下端连接有伸缩杆，伸缩杆下端固定连接有减震块，减震块内侧左右两端均设置有弹簧，所述减震块下端固定连接有冲压模头，所述支撑板内侧上端位于冲压机右侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有电动滑块，电动滑块下端固定连接有检测装置，检测装置包括检测板，检测板下端左右两侧连接有多个固定部，每个所述固定部下端均连接有伸缩部，所述检测板下端中部连接有基部，基部下端连接有调节部，调节部下端固定连接有移动板，由于检测装置便于对冲压完成的零件进行检测，这样确保了产品的合格率，避免将不合的零件与合格的零件混合，进而需要后期人工进行区分，费时费力；作为本技术进一步的方案：所述底板上端右侧固定连接有支撑杆，支撑杆分为四个，且左右对称分布，左侧两所述支撑杆之间连接有主动转轴，主动转轴的一端安装有第二电机，第二电机的输出端与主动转轴连接，右侧两所述支撑杆之间连接有被动转轴，被动转轴与主动转轴对应设置，所述被动转轴与主动转轴之间连接有皮带二，皮带二右端设置有出料口，所述底板上端右侧固定连接有支撑架，支撑架上端设置有滑轨，滑轨位于皮带二上方，且滑轨上端前后两侧均固定连接有防护板，两所述防护板之间连接有若干个适应弹簧，每个所述适应弹簧均位于滑轨上方，所述滑轨右端固定连接有废料出口，所述支撑板内侧上端安装有风扇，风扇位于支撑板内侧右端，由于电动滑块与滑轨便于将不合格的零件通过废料出口排出，这样便于回收再利用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置检测装置，便于对冲压完成的零件进行检测，确保了产品的合格率，避免将不合的零件与合格的零件混合，进而需要后期人工进行区分，费时费力。2、通过设置电动滑块与滑轨，便于将不合格的零件通过废料出口排出，以便回收再利用。3、通过设置减震块与弹簧，便于对冲压机产生的振动进行缓冲，避免振动过大，对该装置造成一定损伤。附图说明图1为一种冲压件自动出料装置的结构示意图。图2为一种冲压件自动出料装置的侧视图。图3为一种冲压件自动出料装置中检测装置的结构示意图。图中：1、底板；2、支撑板；3、废料收集箱；4、第一电机；5、从动辊；6、固定杆；7、主动辊；8、皮带一；9、冲压机；10、伸缩杆；11、减震块；12、弹簧；13、冲压模头；14、滑槽；15、电动滑块；16、检测装置；17、支撑杆；18、第二电机；19、被动转轴；20、皮带二；21、支撑架；22、防护板；23、主动转轴；24、废料出口；25、出料口；26、风扇；27、检测板；28、固定部；29、伸缩部；30、移动板；31、适应弹簧；32、滑轨；33、基部；34、调节部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种冲压件自动出料装置，包括底板1，所述底板1上端固定连接有支撑板2，支撑板2内侧下端安装有废料收集箱3，废料收集箱3位于底板1上端左侧，且废料收集箱3上端左侧设置有主动辊7，主动辊7的一端安装有第一电机4，第一电机4的输出端与主动辊7连接，所述废料收集箱3上端右侧与主动辊7对应设置有从动辊5，从动辊5与主动辊7的前后两端均连接有固定杆6，每个所述固定杆6的一端均与废料收集箱3固定连接，所述主动辊7与从动辊5均通过固定杆6固定于废料收集箱3上端，且主动辊7与从动辊5之间连接有皮带一8，所述支撑板2内侧上端固定安装有冲压机9，冲压机9位于支撑板2上端左侧，且冲压机9下端连接有伸缩杆10，伸缩杆10下端固定连接有减震块11，减震块11内侧左右两端均设置有弹簧12，所述减震块11下端固定连接有冲压模头13，所述支撑板2内侧上端位于冲压机9右侧开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有电动滑块15，电动滑块15下端固定连接有检测装置16，检测装置16包括检测板27，检测板27下端左右两侧连接有多个固定部28，每个所述固定部28下端均连接有伸缩部29，所述检测板27下端中部连接有基部33，基部33下端连接有调节部34，调节部34下端固定连接有移动板30；所述底板1上端右侧固定连接有支撑杆17，支撑杆17分为四个，且左右对称分布，左侧两所述支撑杆17之间连接有主动转轴23，主动转轴23的一端安装有第二电机18，第二电机18的输出端与主动转轴23连接，右侧两所述支撑杆17之间连接有被动转轴19，被动转轴19与主动转轴23对应设置，所述被动转轴19与主动转轴23之间连接有皮带二20，皮带二20右端设置有出料口25，所述底板1上端右侧固定连接有支撑架21，支撑架21上端设置有滑轨32，滑轨32位于皮带二20上方，且滑轨32上端前后两侧均固定连接有防护板22，两所述防护板22之间连接有若干个适应弹簧31，每个所述适应弹簧31均位于滑轨32上方，所述滑轨32右端固定连接有废料出口24，所述支撑板2内侧上端安装有风扇26，风扇26位于支撑板2内侧右端。本技术的工作原理是：在使用时，打开第一电机4、第二电机18、冲压机9、电动滑块15、检测装置16与风扇26，第一电机4带动主动辊7转动，进一步带本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冲压件自动出料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)内侧下端安装有废料收集箱(3)，废料收集箱(3)位于底板(1)上端左侧，且废料收集箱(3)上端左侧设置有主动辊(7)，主动辊(7)的一端安装有第一电机(4)，第一电机(4)的输出端与主动辊(7)连接，所述废料收集箱(3)上端右侧与主动辊(7)对应设置有从动辊(5)，从动辊(5)与主动辊(7)的前后两端均连接有固定杆(6)，且主动辊(7)与从动辊(5)之间连接有皮带一(8)，所述支撑板(2)内侧上端固定安装有冲压机(9)，冲压机(9)位于支撑板(2)上端左侧，且冲压机(9)下端连接有伸缩杆(10)，伸缩杆(10)下端固定连接有减震块(11)，减震块(11)内侧左右两端均设置有弹簧(12)，所述减震块(11)下端固定连接有冲压模头(13)，所述支撑板(2)内侧上端位于冲压机(9)右侧开设有滑槽(14)，滑槽(14)内滑动连接有电动滑块(15)，电动滑块(15)下端固定连接有检测装置(16)；/n所述底板(1)上端右侧固定连接有支撑杆(17)，左侧两所述支撑杆(17)之间连接有主动转轴(23)，主动转轴(23)的一端安装有第二电机(18)，第二电机(18)的输出端与主动转轴(23)连接，右侧两所述支撑杆(17)之间连接有被动转轴(19)，所述被动转轴(19)与主动转轴(23)之间连接有皮带二(20)，皮带二(20)右端设置有出料口(25)，所述底板(1)上端右侧固定连接有支撑架(21)，支撑架(21)上端设置有滑轨(32)，滑轨(32)位于皮带二(20)上方，且滑轨(32)上端前后两侧均固定连接有防护板(22)，两所述防护板(22)之间连接有若干个适应弹簧(31)，所述滑轨(32)右端固定连接有废料出口(24)，所述支撑板(2)内侧上端安装有风扇(26)，风扇(26)位于支撑板(2)内侧右端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种冲压件自动出料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)内侧下端安装有废料收集箱(3)，废料收集箱(3)位于底板(1)上端左侧，且废料收集箱(3)上端左侧设置有主动辊(7)，主动辊(7)的一端安装有第一电机(4)，第一电机(4)的输出端与主动辊(7)连接，所述废料收集箱(3)上端右侧与主动辊(7)对应设置有从动辊(5)，从动辊(5)与主动辊(7)的前后两端均连接有固定杆(6)，且主动辊(7)与从动辊(5)之间连接有皮带一(8)，所述支撑板(2)内侧上端固定安装有冲压机(9)，冲压机(9)位于支撑板(2)上端左侧，且冲压机(9)下端连接有伸缩杆(10)，伸缩杆(10)下端固定连接有减震块(11)，减震块(11)内侧左右两端均设置有弹簧(12)，所述减震块(11)下端固定连接有冲压模头(13)，所述支撑板(2)内侧上端位于冲压机(9)右侧开设有滑槽(14)，滑槽(14)内滑动连接有电动滑块(15)，电动滑块(15)下端固定连接有检测装置(16)；
所述底板(1)上端右侧固定连接有支撑杆(17)，左侧两所述支撑杆(17)之间连接有主动转轴(23)，主动转轴(23)的一端安装有第二电机(18)，第二电机(18)的输出端与主动转轴(23)连接，右侧两所述支撑杆(17)之间连接有被动转轴(19)，所述被动转轴(19)与主动转轴(23)之间连接有皮带二(20)，皮带二(20)右端设置有出料口(25)，所述底板(1)上端右侧固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪，
申请(专利权)人：张家港市海昌金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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